<EMI ID=1.1>
<EMI ID=2.1> <EMI ID=3.1>
cessivement. Dans quelques cas, la seconde couche et les suivantes sont mises après que la première et les couches précédentes ont séché suffisamment pour former une couche jointive ou les couches superposées ont été appliquées successivement. Dans quelques cas, la première couche et les couches superposées sont placées quand la première couche et les couches précédentes ont séché suffisamment pour former une couche totale. Les couches superposées ont encore été appliquées quand les couches précédentes sont solides. Les couches superposées ont adhéré par pression.
<EMI ID=4.1>
séchage un adhésif qui fixera la couche suivante. Mais dans tous ces procédés semblables, le débit de la maohine est limité par la durée de fabrication de la pellicule, durée qui est elle-même déterminée par les caractéristiques de séchage de la solution et le mode d'assemblage d'une série de couches.
Selon la présente invention, on met une solution suffi-
<EMI ID=5.1>
d'épaisseur minimum o'est-à-dire de 0,01 m/m pour obtenir la durée minimum de séchage. On enlevé ensuite la feuille du tambour. Cette feuille sert ensuite de support pour les couches suivantes si l'on veut des pellicules de couches multiples d'épaisseur équivalente.
Une telle disposition permet d'employer les tambours
<EMI ID=6.1>
production d'une feuille d'épaisseur minimum, on effectue en- suite les opérations suivantes de la fabrication de la pellicule sans employer le tambour ou la bande.
Suivant l'invention la feuille d'épaisseur minimum produite sur la bande ou le tambour peut en être retirée et
<EMI ID=7.1>
de fabrication, on verse la solution sur la feuille pour obtenir une pellicule.
Dans une forme de l'appareil, les rouleaux sur lesquels sèche la feuille sont synchroniquement entraînes avec la bande de façon que la feuille puisse être enlevée de oe dernier support pour employer ensuite la solution. Ainsi par un fonctionnement continu, on peut obtenir des pellicules d'épaisseurs différentes ou obtenir des feuilles selon les exigences. On devra bien remarquer que bien qu'on obtiennes*. une pellicule épaisse, sa durée de séchage n'empêche pas le tambour ou la bande de fabriquer la feuille.
<EMI ID=8.1>
lulose et autres dérivés cellulosiques, le caoutchouc, la toile caoutchoutée et la gélatine, mais le support ne fait pas partie du produit.
Selon la présente invention,, la feuille sert de support aux couches suivantes d'une pellicule et fait partie de cette pellicule.. Ainsi la formation des couches suivantes n'entraîne auoun risque d'ennui résultant d'une partie ou de l'en-
<EMI ID=9.1>
pendant le dégarnissage. De plus, dans la confection de pellicule, suivant l'invention, cette opération de dégarnissage a lieu pendant que l'on enlève la feuille du tambour métallique ou de la bande. On réduit au minimum le nombre des interruptions grâce à ce défaut d'adhésion entre la feuille sèche et le métal.
On peut encore mentionner que la feuille servant de support est de préférence relativement insoluble dans la feuille suivante. on peut obtenir oette caractéristique en utilisant une composition cellulosique différente de façon
<EMI ID=10.1>
de la feuille ou couche voisine. La feuille support peut être formée de cellulose acétyl tandis que la feuille suivante
peut être faite de oellulose éthyle Cependant on peut employer la même composition chimique pour les feuilles support ou utiliser de la cellulose ayant les mêmes caractéristiques de solubilité que les couches suivantes. Dans quelques cas il est
<EMI ID=11.1>
port par exemple par saponification, réduction ou un traitement analogue de façon que la surface de la feuille support
<EMI ID=12.1>
que la feuille support doit être telle qu'elle ne soit pas perméable aux couches suivantes, ou si elle l'est, que cette perméabilité soit faible.
On remarquera de plus qu'en fabriquant les pellicules suivant l'invention, chaque feuille ou couche sera formée d'acétate de cellulose ou d'un dérivé de la cellulose.
On peut utiliser d'autres matières, c'est ainsi que des feuilles ou couches de gomme-laque ou de résine peuvent rentrer dans une pellicule selon l'invention.
On peut encore employer des principes mécaniques dans la fabrication des pellicules à couches multiples selon l'invention.
C'est un fait bien connu qu'en répandant une solution sur la oourroie ou le tambour dans la fabrication d'une feuille s'enroulant et en passant la solution sur une barre d'égalisation, on obtient une surface ondulée sur le haut, les ondulations étant perpendiculaires au mouvement de la bande. cette ondulation doit être à un certain degré aplatie, mais ne disparait pas complètement. En fait, on peut l'observer à l'oeil nu, surtout quand la feuille est colorée, car dans oe cas la coloration apparaît comme rayée.
L'épaisseur variable inhérente a de telles formes de feuilles peut être décalée dans une feuille transparente si en observant à travers elle un objet éloigné, on remarque
<EMI ID=13.1>
n'a pas la même résistance dans le sens transversal et dans le sens longitudinal. Suivant la présente invention, on emploie cette difformité de la feuille pour renforcer une pelli-
<EMI ID=14.1>
tionne les couches suivantes de façon que les ondulations soient disposées d'une manière déterminée par rapport au sens de déplacement de la bande ou du tambour. on forme ainsi dans la pellicule suivante un dessin voulu.
En employant par exemple deux couches on peut obtenir la forme d'un losange, pour cela, on doit verser les oou-
<EMI ID=15.1>
ondulations formées dans les différentes couches soient disposées angulairement les unes par rapport au autres.
La présenta invention donne un procédé plus rapide avec un produit meilleur et moins coûteux. De plus le débit des machines existantes employant des tambours et des bandes est de beaucoup augmenté.
ic
<EMI ID=16.1>
à couches multiples ont un avantage sur les pellicules ou feuilles constituées d'une seule couche. En effet l'évapora- <EMI ID=17.1>
,ration est d'autant plus importante que la feuille est plus épaisse.
Selon l'invention, on peut fabriquer une pellicule multiple épaisse dans un temps aussi court qu'une simple feuille, sans chances de détérioration due à l'évaporation du solvant qui dans une pellicule épaisse constituée par une couche unique, donne un produit poreux.
On peut ajouter que dans une feuille épaisse, il y a
<EMI ID=18.1>
ainsi une plus grande résistance dans une pellicule constituée par une série de feuilles minces.
vautre^
<EMI ID=19.1>
la fabrication des pellicules consiste dans la/présence d'une plus grande variété dans les propriétés des pellicules, variété obtenue en changeant la composition des couches. On peut par exemple faire une couche qui donne à la pellicule moins de perméabilité à l'eau, une autre oouche lui donnant moins de perméabilité à l'air, une troisième couche destinée spécialement à l'application des solutions sensibles à la lumière, ou encore faite particulièrement pour adhér�er à d'autres surfaces.
Quand une feuille a une épaisseur sensiblement uniforme, elle a la résiSanoe maximum correspondant à cette épaisseur. Mais si on désire augmenter la résistance de la pellicule en orientant les molécules dans un sens déterminé, on peut soumettre la fabrication de chaque oouohe si on le veut à un traitement électrique.
<EMI ID=20.1>
trodes qui orienteront les molécules suivant un sens déterminé. La couche suivante versée sur la feuille servant de support sera orientée différemment. On obtient ainsi une résistance uniforme de la feuille dans n'importe quelle direction voulue.