CH368274A

CH368274A - Tubenausdrücker

Info

Publication number: CH368274A
Application number: CH7130459A
Authority: CH
Inventors: Fasnacht Jean-Jacques
Original assignee: Fasnacht Jean Jacques
Priority date: 1959-03-26
Filing date: 1959-03-26
Publication date: 1963-03-31

Description

Tubenausdrücker
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum mühelosen vollständigen Ausdrücken von Tuben.

Beim Ausdrücken von Tuben entstehen gewisse Schwierigkeiten, sofern man darauf bedacht ist, möglichst den ganzen Inhalt der Tube auszudrücken und der Verwendung zugänglich zu machen. Ein Verfahren, mit dem eine Tube praktisch vollständig ausgedrückt werden kann, besteht beispielsweise im sukzessiven sorgfältigen Einrollen der Tube von hinten nach vorn. Dieses Verfahren ist relativ umständlich und unangenehm. Ferner besteht bei diesem Verfahren die Gefahr, dass die Wand der Tube einreisst wodurch der Inhalt am falschen Ort heraustreten und/ oder unbrauchbar werden kann.

Es besteht daher ein Bedürfnis nach einer Vorrichtung, welche es gestattet, Tuben mühelos vollständig auszudrücken.

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Tubenausdrücker, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass er zwei die Schenkel eines veränderbaren Winkels bildende Platten aufweist, zwischen welchen die Tube eingeschoben und ausgepresst werden kann, und dass er Mittel aufweist, welche die eingeschobene Tube am Herausfallen hindern.

Im folgenden werden zwei Ausführungsformen des erfindungsgemässen Tubenausdrückers beschrieben.

In der Zeichnung stellen dar:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten AusfüS rungsform des Tubenausdrückers,
Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer zweiten Ausführungsform des Tubenausdrükkers,
Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III von Fig. 2.

In der ersten Ausführungsform (Fig. 1) sind zwei rechteckige Platten 1 längs einer Schmalseite durch einen Bolzen 2 scharniergelenkartig miteinander ver bunden. Die Platten 1 besitzen an ihren Breitseiten je zwei Einkerbungen 3, in welchen die elastischen
Bänder 4a und 4b ruhen.

Dieser Tubenausdrücker funktioniert wie folgt.

Die Tube 5 wird zuerst zwischen die beiden ausein andergepressten Platten 1 so weit eingeschoben, bis der Rand 6 der Tube noch knapp über die oberen
Schmalkanten der Platten 1 heraus schaut. Zum Aus drücken der Tube presst man einfach die beiden Plat ten 1 nach Bedarf gegeneinander. Die elastischen
Bänder 4a, 4b sorgen dafür, dass die Platten 1 immer mässig an die Tube 5 angedrückt sind, so dass die
Tube bei Nichtgebrauch nicht aus dem Ausdrücker herausfallen kann. Das obere elastische Band 4a hin dert die Tube ferner am seitlichen Entweichen aus dem Ausdrücker.

Mit Hilfe dieses Tubenauspressers kann die Tube mühelos bis praktisch auf den letzten Rest aus gedrückt werden.

In der zweiten Ausführungsform (Fig. 2, 3) sind de rechteckigen Platten 1 in einer Büchse 6 aus ela stisch biegsamem Material mit einem ebensolchen
Deckel 7 eingeschlossen. Die beiden Platten 1 sind an ihrer unteren Schmalseite durch einen federnden Bügel 8 miteinander verbunden. Dieser Bügel 8 sorgt dafür, dass die Platten 1 nach einem allfälligen Zu sammendrücken stets sicher in die in der Figur ge zeichnete Ruhelage zurückgehen. Im Deckel 7 befin det sich ein Loch 9, durch welches der Hals 10 der
Tube 5 hindurchgeführt werden kann. Die Büchse 6 weist auf ihrer Innenseite ein Paar stegförmiger Fort sätze 11 auf. Die Form dieser Fortsätze 11 geht aus
Fig. 3 noch deutlicher hervor. Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Büchse 6 auf der Höhe der stegförmigen Fortsätze 11.

Die Vorderkanten 12 der stegförmigen Fortsätze berühren die beiden rechteckigen Platten 1.

5 bezeichnet die Tube in Seitenansicht im Querschnitt.

Die Büchse 6 (Fig. 2) kann noch weitere Paare steg- förmiger Fortsätze 13 und 14 aufweisen, deren Vorderkanten die rechteckigen Platten im Ruhezustand ebenfalls berühren.

Diese Ausführungsform des Tubenausdrückers wird wie folgt gehandhabt. Zuerst wird die Tube 5 ohne Tubendeckel 15 in die ebenfalls abgedeckte Büchse 6 zwischen die Platten 1 geschoben. Dann setzt man den Deckel 7 auf die Büchse 6 auf, so dass der Tubenhals 10 aus dem Loch 9 herausschaut. Anschliessend kann der Tubendeckel 15 wieder aufgeschraubt werden. Der Tubenausdrücker ist nun gebrauchsfertig. Zum Ausdrücken der Tube presst man einfach von aussen in Richtung der Pfeile (Fig. 3) auf die Büchse 6. Der Druck wird durch die Stege 11 auf die Platten 1, und von diesen direkt auf die Tube 5 übertragen. Wie mit der Ausführungsform von Fig. 1 kann die Tube so mühelos praktisch bis auf den letzten Rest ihres Inhaltes ausgepresst werden. Bei Nichtgebrauch kann man den Tubenausdrücker aufstellen (in der in Fig. 2 gezeichneten Lage). Dadurch gewinnt man Platz.

Claims

PATENTANSPRUCH Tubenausdrücker, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei die Schenkel eines veränderbaren Winkels bildende Platten aufweist, zwischen welchen die Tube eingeschoben und ausgedrückt werden kann, und dass er Mittel aufweist, welche die eingeschobene Tube am Herausfallen hindern.

UNTERANSPRÜCHE 1. Tubenausdrücker gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten längs einer ihrer kürzeren Seiten scharnierartig miteinander verbunden sind, und dass er zwei um je beide Platten gelegte, elastische Bänder aufweist, durch welche die eingeschobene Tube am Herausfallen gehindert wird, wobei die Platten an ihren längeren Seiten je zwei Einkerbungen aufweise, in welchen die elastischen Bänder liegen.

2. Tubenausdrücker gemäss Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass er eine aus elastisch biegsamem Material bestehende Büchse und einen ebensolchen, abnehmbaren Deckel für die Büchse aufweist, in welcher Büchse die Platten angeordnet sind, und welcher Deckel ein Loch zur Durchführung des Tubenhalses aufweist, wobei die Platten längs einer ihrer kürzeren Seiten durch einen federnden Bügel miteinander verbunden sind, und wobei die Büchse Mittel aufweist, durch welche ein von aussen auf die Längswände der Büchse wirkender Druck auf die Platten übertragen werden kann.

3. Tubenausdrücker gemäss Unteranspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel, durch welche ein Druck auf die Längswände der Büchse auf die Platten übertragen werden kann, mindestens ein Paar diametral gegenüberliegender, stegförmiger Fortsätze auf der Innenseite der Büchse sind, deren Vorderkanten parallel zu den Platten verlaufen.