CH368638A - Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte und Bilder-Schallplatte, hergestellt nach diesem Verfahren - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zur Herstellung einer Bilder-Schallplatte und Bilder-Schallplatte, hergestellt nach diesem Verfahren
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Bilderschallplatte, die aus einem Kern aus verformbarem Material, je einem beiderseits des Kernes angeordneten bedruckten Papierblatt, dessen Aussendurchmesser kleiner ist als der der Schallplatte, und aus diese Papierblätter abdeckenden durchsichtigen Folien aus einem zur Aufzeichnung der Schallrillen geeigneten Material besteht. Das Verfahren gemäss der Erfindung ist nicht auf warm verformbare Massen, wie sie zur Zeit zur Verfügung stehen, beschränkt, sondern könnte auch angewandt werden, wenn Massen bekannt werden, die sich während des Pressens kalt verformen lassen und beispielsweise nur durch Druckeinwirkung erhärten.



   Es ist bekannt, die beiden Seiten der aus dunkelfarbigen, meist schwarzen, Rohstoffen gefertigten Schallplatten im mittleren Teil mit je einem bedruckten Papier (Etikett) zu versehen, auf dem die Daten der Platte, insbesondere Herstellerfirma, Titel, ausführende Personen usw. angegeben sind. Um Schallplatten sowohl mit erläuternden als auch belehrenden Hinweisen versehen zu können, hat man aus mehreren Schichten zusammengesetzte Schallplatten hergestellt, die als Bilderschallplatten bezeichnet werden.



  Die beiden äusseren Schichten einer bekannten Bilderschallplatte bestehen aus durchsichtigen Massen, beispielsweise Celluloseesterfolien, in welche man die Schallrillen einpresst, bevor die Folien mit einer oder mehreren anderen Schichten zu der Schallplatte vereinigt werden.



   Man hat auch mehrere Schichten aus verschiedenartigen Werkstoffen übereinander angeordnet und die Schallrillen erst während des Pressens in die äusseren durchsichtigen Schichten der Schallplatte eingepresst.



  Derartige Platten bestehen also, wenn sie zweiseitig bespielbar sind, aus einem Kern aus undurchsichtigem Werkstoff (Kernmasse), zwei Blättern, z. B. aus Papier, auf die der Text oder die bildliche Darstellung gedruckt oder photographiert ist, und aus zwei Scheiben eines durchsichtigen Werkstoffes, die die beiderseits des Kernes angeordneten Papierblätter abdecken und während des Zusammenpressens der Ein  zelelemente    der Platte mit Schallrillen versehen werden.



   Zur Verbindung dieser Einzelelemente miteinander sind schon zahlreiche Vorschläge gemacht worden, die nicht befriedigten, weil sich die Einzelelemente der Schallplatte schon nach verhältnismässig kurzer Zeit wieder voneinander lösten. Wenngleich man diese Schwierigkeiten durch Verwendung geeigneterer Klebemittel vermeiden kann, scheiterten bisher sämtliche Versuche zur Herstellung von Bilderschallplatten daran, dass die mitzuverpressenden Bildeinlagen durch die unvermeidbaren seitlichen Materialverschiebungen der plastischen, während der Herstellung erhärtenden Kernmasse während des Pressvorganges rissen. Wenn auch ab und zu einmal eine Bilderschallplatte einwandfrei hergestellt werden konnte, war der anfallende Ausschuss so gross, dass sich die Herstellung von Bilderschallplatten nicht lohnte.



   Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese bei der Herstellung von Bilderschallplatten allgemein bekannten Schwierigkeiten zu vermeiden und dafür zu sorgen, dass Bilderschallplatten, ohne dass ein nennenswerter Ausschuss anfällt, hergestellt werden können.



   Die Erfindung besteht darin, dass zwischen jedem der beiden Papierblätter einerseits und der Kernmasse anderseits mindestens eine Einlage, deren Fläche kleiner ist als die Flächen der Papierblätter, in die Pressform eingelegt wird.  



   Es ist zwar bekannt, zwischen einem scheibenförmigen, aus starrem Material bestehenden Kern einer Bilderschallplatte und den die beiden Oberflächen des Kernes abdeckenden bedruckten Papiereinlagen je eine Bindemittelschicht anzuordnen, die vorzugsweise im Tauchverfahren mit dem starren Kern verbunden werden. Die Bindemittelschichten haben die Aufgabe, die Papiereinlagen fest mit der starren, aus Aluminium oder dergleichen bestehenden Kernscheibe zu vereinigen. Diese zwischen dem starren Kern und den Papiereinlagen vorgesehenen Schichten haben also eine andere Aufgabe als   die Kunststoffeinlagen    gemäss der Erfindung.



   Die Erfindung umfasst nicht nur das Verfahren zur Herstellung von Bilderschallplatten, sondern auch die Bilderschallplatten selbst.



   Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an Hand der Zeichnungen schematisch er  Iäutert.    Es zeigen:
Fig. 1 eine Draufsicht auf einen aufgeklappten Formenoberteil einer zweiteiligen Pressform, die zur Herstellung von Bilderschallplatten gemäss der Erfindung verwendbar ist, und einen Schnitt durch den Formenunterteil,
Fig. 2 die Anordnung von zwei kreisförmigen Kunststoffolien vor dem Auflegen der Kernmasse im Formenunterteil,
Fig. 3 die Anordnung einer ovalen Kunststoffolie anstelle von zwei kreisförmigen vor dem Auflegen der Kernmasse.



   Die in Fig. 1 dargestellte Pressform besteht aus dem Formenunterteil 1 und dem Formenoberteil 2, in denen der Beheizung und der Kühlung dienende Hohlräume 3 vorgesehen sind. Die das Negativ der Schallrillen tragenden Matrizen 4, 5 werden durch je einen Ring 6 bzw. 7 gegenüber je einem weiteren Ring 8 bzw. 9 in der zugeordneten Pressformhälfte festgelegt, beispielsweise durch Verschrauben. Der Zentrierung der Matrizen 4, 5 dienen Stifte 10, 11, von denen der Stift 10 im Formenunterteil 1 fest, der Stift 11 im Formenoberteil 2 axial verschiebbar unter Federdruck stehend angeordnet sind. Der Stift 10 ist mit einem spitz auslaufenden Kragen 12 versehen, während der Formenoberteil 2 in dem gleichen Bereich eine entsprechende Ausbuchtung aufweist.



  Selbstverständlich kann auch die Matrize 5 mit einem entsprechenden Kragen versehen sein. Die Schwenkachse, um die der Formenoberteil 2 schwenkbar ist, ist in der Zeichnung nicht dargestellt. Es sind lediglich die Zentrierstifte 13 angedeutet, denen im Formenunterteil 1 vorgesehene Bohrungen zugeordnet sind, so dass die beiden Hälften kurz vor und während des Pressens gegen seitliche Verschiebungen gesichert sind.



   Will man nun mit dieser an sich bekannten Presse Bilderschallplatten fertigen, so drückt man zweckmässigerweise zuerst auf den Stift 10 die mit Schallrillen zu versehende durchsichtige Folie 14 auf, deren Lochdurchmesser zweckmässigerweise etwas kleiner ist als der Durchmesser des Stiftes   10,    wodurch sich die Folie 14 im Stiftbereich trichterförmig verformt.



  Dann legt man auf die Folie 14 ein einseitig bedrucktes Papierblatt 15 auf und deckt dann den Stift 10 durch eine Einlage 16 geringer Dicke in Form einer Polyvinylchlorid-Weichfolie ab. Nachdem man in gleicher Weise auf den Stift 11 eine mit Schallrillen zu versehende Folie 17 und ein einseitig bedrucktes Papierblatt 18 aufgebracht hat, wird auf die Einlage 16 die in einem Ofen erhitzte Kernmasse 19 gelegt, die ihrerseits dann durch eine gleiche Einlage, die nicht dargestellt ist, abgedeckt wird. Der Formenoberteil 2 wird heruntergeklappt und die Pressform dann in die Presse, die ebenfalls nicht dargestellt ist, eingeschoben.

   Während des Pressens werden die beiden Pressformhälften während einer bestimmten Zeit beheizt und anschliessend daran während einer bestimmten Zeit gekühlt, so dass der Pressling nach dem Herausziehen der Pressform und Aufklappen des Formenoberteiles 2 entnommen werden kann.



   Die klumpenförmige Kernmasse 19 verteilt sich beim Pressvorgang im wesentlichen in radialer Richtung und füllt den in der Pressform noch vorhandenen Hohlraum aus. Am einfachsten ist es, das Volumen der Kernmasse grösser als diesen Hohlraum zu bemessen, so dass die überschüssige Kernmasse am Rand der Form austreten kann. Die austretende Kernmasse erstarrt am Ende des Pressvorganges ebenso wie die Schallplatte selbst und kann, wenn der Pressling der dann wieder geöffneten Form entnommen wird, leicht abgebrochen werden, so dass dann nur noch das Schleifen der Umrisskontur der Schallplatte vorzunehmen ist.



   Versuche haben ergeben, dass die günstigste Form der zwischen der Kernmasse und Papier einzulegenden Kunststoffolie bei den im Handel befindlichen Folien nicht immer die Kreisform ist. Wird eine Polyvinlchlorid-Weichfolie, deren eine Fläche glatt und glänzend, deren andere Fläche aber glatt und matt ist, verwendet, wobei es gleichgültig ist, welche der beiden Flächen der Kernmasse zugewandt ist, genügt zwar eine zentrisch eingelegte kreisförmige Einlage beiderseits der in Klumpenform eingebrachten Kernmasse vollständig, um ein Zerreissen der bedruckten Papierblätter oder dergleichen während des Pressens zu verhindern.



   Verwendet man jedoch Folien, deren eine Fläche glatt und glänzend, deren andere Fläche aber matt und aufgerauht ist, dann lässt sich ein Einreissen der Papierblätter bei Pressformen, deren Formenoberteil um eine waagrechte Achse schwenkbar ist, mit kreisförmigen Einlagen nicht vermeiden. Es empfiehlt sich dann, Einlagen zu verwenden, deren Abmessung in einer Richtung grösser ist als in einer dazu senkrechten Richtung, wobei die Einlagen so aufgelegt werden, dass ihre grösste Erstreckung in einer Richtung verläuft, die senkrecht zur Schwenkachse des Formenoberteiles liegt.



   Das Papier pflegt in solchen Fällen immer in Richtung der in Fig. 2 und 3 eingezeichneten Pfeile 20, 21 senkrecht zur Schwenkachse der Pressform  hälften zu reissen. Man kann nun entweder auf jeder Seite der   Kernmasse    19 zwei kreisscheibenförmige Einlagen 16', 16" (Fig. 2) anordnen, und zwar so, dass die von ihnen abgedeckte Fläche des Papierblattes 15 in Richtung der Pfeile 20 bzw. 21 grösser ist als in einer senkrecht dazu verlaufenden Richtung, oder man verwendet nur je eine Einlage 16"'   (Fig.    3), die eine ovale Form haben kann. Selbstverständlich kann die Umrisskontur dieser Einlage auch anders gestaltet sein. Wesentlich ist nur, dass die Erstreckungslänge der Einlage 16"', wie im Falle des Ausführungsbeispieles nach Fig. 2, in Richtung der Pfeile 20, 21 grösser ist als in der senkrecht dazu liegenden Richtung.



   Werden   1 7-cm-Bilderschallplatten    gefertigt, dann wählt man den Durchmesser der Einlagen 16, 16' bzw. 16" beispielsweise zu 8 cm. Wenn die Fläche der   Kernmasse    19 - sie ist in den Ausführungsbeispielen der Fig. 2 und 3 durch die strichpunktierten Kreise 22 angedeutet - an einzelnen Stellen über die Einlagen hinausragt, so spielt das in der Praxis keine Rolle. Es ist also nicht wesentlich, dass ein Teil der Kernmasse unmittelbar mit dem Papierblatt 15 bzw.



  18 vor dem eigentlichen Pressvorgang in Berührung kommt.



   Die Einlagen brauchen nicht unbedingt als Kunststoffolien ausgebildet zu werden. Ordnet man beispielsweise beiderseits der undurchsichtigen Kernmasse im Bereich der Mittelbohrung der zu fertigenden Schallplatte je ein beispielsweise lanzettförmiges grünes Baumblatt an und verpresst man dieses mit den einzelnen Schichten in der oben beschriebenen Weise, dann tritt auch kein Reissen der bedruckten Papierblätter auf. Die Verwendung derartiger Laubblätter scheidet natürlich für serienmässig herzustellende Schallplatten wegen ihrer zu grossen Dicke und weil sie profiliert sind, aus. Sie sind bei der fertigen Schallplatte in schräg auffallendem Licht sichtbar, ausserdem wird die Schallplattenoberfläche an den Stellen, wo sie sich befinden, milchig. Werden dagegen Kunststoffolien als Einlagen verwendet, dann erkennt man diese im auffallenden Licht nicht.

   Die Einlagen verhindern aber das Reissen der bedruckten Papierblätter, weil sie die Materialverschiebungen der   Kernmasse    dort, wo sie sich   unangenehm    auswirken, nämlich im Bereich der Zentralbohrung, von den Papierblättern fernhalten.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH 1 Verfahren zur Herstellung einer Bilderschailpiatte, die aus einem Kern aus verformbarem Material, je einem beiderseits des Kernes angeordneten bedruckten Papierblatt, dessen Aussendurchmesser kleiner ist als der der Schallplatte, und aus diese Papierblätter abdeckenden durchsichtigen Folien aus einem zur Aufzeichnung der Schallrillen geeigneten Material besteht, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jedem der beiden Papierblätter einerseits und der Kernmasse anderseits mindestens eine Einlage, deren Fläche kleiner ist als die Flächen der Papierblätter, in die Pressform eingelegt wird.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, unter Verwendung einer beheiz- und kühlbaren, zweiteiligen, in eine Presse einführbaren Pressform, deren Hälften je einen Zentralstift aufweisen, von denen mindestens einer axial verschiebbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass nach Auflegen je einer Folie (14, 17) und je eines einseitig bedruckten Papierblattes (15, 18), die beide ein Mittelloch aufweisen, auf jede der beiden Matrizen (4, 5) auf das im Formenunterteil (1) liegende Papierblatt (15) eine den Zentralstift abdekkende Einlage (16, 16', 16", 16"') in Form einer Polyvinylchlorid-Weichfolie gelegt, auf diese eine mindestens den verbleibenden Hohlraum der geschlossenen Form ausfüllende Kernmasse (19) in Klumpenform aufgebracht und darauf diese ebenfalls mit mindestens einer gleichen Einlage (16, 16', 16", 16"') mindestens teilweise abgedeckt,

   die Form geschlossen und die Schallplatte unter Anwendung von Wärme und Druck gepresst wird.

   2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass je eine kreisförmige Einlage (16) beiderseits der Kernmasse (19) zentrisch zu den Matrizen in die Pressform eingelegt wird.

   3. Verfahren nach Unteranspruch 1, unter Verwendung einer Pressform, deren Formenoberteil um eine waagrechte Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass Einlagen mit in einer Richtung grösserer Abmessung als in einer dazu senkrechten verwendet und so aufgelegt werden, dass ihre grösste Erstreckung in einer Richtung verläuft, die senkrecht zur Schwenkachse des Formenoberteiles (2) liegt.

   4. Verfahren nach Patentanspruch I, unter Verwendung einer Pressform, deren Formenoberteil um eine waagrechte Achse schwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Kernmasse je zwei kreisförmige Folien (16', 16") als beiderseitige Abdeckung derselben gegeneinander versetzt aufgelegt werden, wobei die Versetzung in senkrechter Richtung zur Schwenkachse des Formenoberteiles erfolgt.

   PATENTANSPRUCH II Bilderschallplatte, hergestellt nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlagen zwischen jedem der beiden Papierblätter einerseits und der Kernmasse anderseits im Bereich der Zentralbohrung der Platte angeordnet sind.