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Elektrische Spule Die Erfindung beziehet sich auf eine elektrische Spule mit einem mit mindestens einer Drahtwicklung versehenen Spulenträger mit mindestens einem Flansch aus Isolierstoff, durch welchen Flansch ein Draht einer Wicklung geführt ist. Solche Spulen kommen unter anderem bei elektromagnetischen Einrichtungen, wie z. B. Relais und Transformatoren, zur Anwendung, bei denen dann der Spulenträger hohl ist und einen Kern des magnetischen Kreises umfasst.
Auch ein elektrischer Widerstand kann als eine solche Spule ausgebildet sein; in diesem Fall ist Widerstandsdraht auf den Träger aufgewickelt und letzterer braucht nicht hohl zu sein.
Die Erfindung zielt auf eine Bauart ab, bei welcher der sich durch den Flansch erstreckende Draht auf einfache Weise darin befestigt werden kann.
Nach der Erfindung besitzt der aus elastischem, organischem Material bestehende Flansch mindestens eine sich bis zum Umfang des Flansches erstreckende Vertiefung, deren dünnwandiger Boden mit einem sich vom Umfang des Flansches in mehr oder weniger radialer Richtung erstreckenden Schnitt versehen ist, in den ein Draht einer Wicklung eingeführt und von den durch den Schnitt getrennten, federnden Bodenteilen festgeklemmt ist. Da die Bodenteile, die den in den Schnitt eingeführten. Draht festklemmen, federnd sind, können Drähte von verschiedenen Durchmessern in den Schnitt eingeführt und darin festgehalten werden. Dieses Festhalten des Drahtes hat z.
B. zu Beginn des Aufwickelns der Wicklung auf den Träger den Vorteil, dass der Draht den Wickelzug ohne weiteres aufzunehmen vermag.
Vorzugsweise wird als Material für den Flansch (die Flansche), der (die) mit einer Vertiefung versehen ist (sind), Superpolyamid (Nylon) verwendet. Die Erfindung wird anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In der Zeichnung ist Fig. 1 eine Ansicht in Achsrichtung einer Erregerspule für eine elektro- magnetische Einrichtung, z. B. ein Relais, Fig. 2 eine Seitenansicht quer zur Linie II-II der Fig. 1 und Fig.3 eine Seitenansicht einer als elektrischer Widerstand ausgebildeten Spule.
Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte Erregerspule besitzt einen Hohlträger 1, der an den Enden mit Flanschen 2 und 3 ausgestattet ist. Der Träger 1 und die Flansche 2 und 3 sind durch Spritzen aus Superpolyamid als ein Ganzes ausgebildet. Auf dem Träger 1 ist eine Wicklung 4 aus isoliertem Kupferdraht angeordnet. Die beiden Enden 5 und 6 dieses Drahtes werden in den radialen Schnitten 7 bzw. 8 des dünnwandigen Teiles 9 bzw. 10 des Flansches 2 festgehalten. Die dünnwandigen Teile 9 und 10 des Flansches 2 entstehen dadurch, dass der Flansch mit zwei Vertiefungen in Form von Rillen 11 und 12 versehen ist.
Diese Rillen, die .sich vom Umfang des Flansches her erstrecken, sind mehr oder weniger radial gerichtet und haben eine Tiefe, die etwas geringer als die Stärke des Flansches 2 ist. Die Stärke der Bodenteile 9 und 10 ist z. B. etwa 0,1 mm. Die Schnitte 7 und 8 entstehen dadurch, dass diese Bodenteile vom Umfang des Flansches her durchgeschnitten werden, z. B. mittels einer Rasierklinge. Die in die Schnitte 7 und 8 eingeführten Enden 5 und 6 des Kupferdrahtes werden von den federnden Bodenteilen festgeklemmt.
Da die Schnitte 7 und 8 sich vom Umfang des Flansches 2 her erstrecken, lassen sich diese Enden leicht in die Schnitte einführen.
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Der Flansch 3 ist auf ähnliche Weise wie der Flansch 2 mit Rillen versehen, deren Bodenteile in Längsrichtung der Rillen durchgeschnitten sein können. Würde die Spule nach den Fig. 1 und 2 mit einer zweiten Drahtwicklung versehen werden, so liessen sich die Enden dieses Drahtes, z. B. in dem Flansch 3, befestigen.
Die Rillen 11 und 12 und die Schnitte 7 und 8 erstrecken sich vom Umfang eines Flansches im wesentlichen bis zur Höhe der Oberfläche des Spulenträgers 1. Dies bedeutet, dass ein Drahtende so weit in einen Schnitt des Bodens einer Rille eingeführt werden kann, wie es der Lage der vom weiteren Teil des Drahtes gebildeten Windung entspricht.
Bei der geschilderten Spule sind die beiden Enden von ein und derselben Wicklung in verschiedene Schnitte, das heisst 7 und 8 des Flansches 2 eingeführt. Die beiden Enden können unbedenklich in ein und denselben Schnitt, z. B. 7, eingeführt werden.
Fig.3 zeigt in Seitenansicht einen elektrischen Widerstand, bei denn auf einen mit drei Flanschen 31, 32 und 33 versehenen Spulenträger 30 ein Widerstandsdraht 34 aufgewickelt ist. Sowohl der Träger als auch die Flansche bestehen aus einem federnden, organischen Werkstoff, z. B. aus Superpolyamid oder aus einigermassen steifem Kunstgummi, z. B. einem Siliko ngummi. Die Flansche sind je an einander gegen- überliegenden Stellen mit einer radialen Rille 35 bzw. 36 versehen, so dass zwischen diesen Rillen ein dünnwandiger Bodenteil 37 verbleibt. Dieser Bodenteil ist in Längsrichtung .der Rillen durchgeschnitten, z.
B. mittels einer Rasierklinge. In diesem Schnitt des Flansches 31 ist das eine Ende 38 des Widerstandsdrahtes 34 eingeführt und anschliessend ist auf den Teil des Trägers 30 zwischen den Flanschen 31 und 32 dieser Draht aufgewickelt. Der Draht ist durch den Schnitt des Flansches 32 geführt und danach in ent- gegengesetztem Sinn auf den Teil des Trägers zwischen den Flanschen 32 und 33 aufgewickelt. Das andere Ende 39 des Widerstandsdrahtes 34 ist in den Schnitt des F'l'ansches 33 eingeführt.
Weil der Wickel- sinn in den beiden durch die Flansche getrennten Räumen entgegengesetzt ist, ist die Selbstinduktivität des Widerstandes niedrig.
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Electrical Coil The invention relates to an electrical coil with a coil support provided with at least one wire winding and with at least one flange made of insulating material, through which flange a wire of a winding is passed. Such coils come, among other things, in electromagnetic devices such. B. relays and transformers, for use in which the coil carrier is then hollow and comprises a core of the magnetic circuit.
An electrical resistor can also be designed as such a coil; in this case resistance wire is wound on the carrier and the latter need not be hollow.
The invention aims to provide a construction in which the wire extending through the flange can be easily secured therein.
According to the invention, the flange made of elastic, organic material has at least one recess extending to the periphery of the flange, the thin-walled bottom of which is provided with a cut extending from the periphery of the flange in a more or less radial direction into which a wire of a winding inserted and clamped by the resilient base parts separated by the cut. As the bottom parts that inserted into the cut. Clamping wire, being resilient, wires of various diameters can be inserted into the incision and held in place. This holding the wire has z.
B. at the beginning of the winding of the winding on the carrier has the advantage that the wire can easily absorb the winding tension.
It is preferable to use superpolyamide (nylon) as the material for the flange (s) which is (are) provided with a recess. The invention is explained in more detail with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing.
In the drawing, FIG. 1 is a view in the axial direction of an excitation coil for an electromagnetic device, e.g. B. a relay, Fig. 2 is a side view transverse to the line II-II of Fig. 1 and Fig. 3 is a side view of a coil designed as an electrical resistor.
The excitation coil shown in FIGS. 1 and 2 has a hollow support 1 which is equipped with flanges 2 and 3 at the ends. The carrier 1 and the flanges 2 and 3 are formed as a whole from superpolyamide by injection molding. A winding 4 made of insulated copper wire is arranged on the carrier 1. The two ends 5 and 6 of this wire are held in the radial cuts 7 and 8 of the thin-walled part 9 and 10 of the flange 2, respectively. The thin-walled parts 9 and 10 of the flange 2 are created in that the flange is provided with two recesses in the form of grooves 11 and 12.
These grooves, which extend from the periphery of the flange, are directed more or less radially and have a depth that is slightly less than the thickness of the flange 2. The strength of the bottom parts 9 and 10 is, for. B. about 0.1 mm. The cuts 7 and 8 arise in that these bottom parts are cut through from the periphery of the flange, z. B. by means of a razor blade. The ends 5 and 6 of the copper wire introduced into the cuts 7 and 8 are clamped in place by the resilient base parts.
Since the cuts 7 and 8 extend from the periphery of the flange 2, these ends can be easily inserted into the cuts.
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The flange 3 is provided with grooves in a manner similar to the flange 2, the bottom parts of which can be cut through in the longitudinal direction of the grooves. If the coil according to FIGS. 1 and 2 were to be provided with a second wire winding, the ends of this wire, e.g. B. in the flange 3, attach.
The grooves 11 and 12 and the cuts 7 and 8 extend from the circumference of a flange substantially to the level of the surface of the coil support 1. This means that one end of the wire can be inserted as far into a cut in the bottom of a groove as the Position corresponds to the turn formed by the further part of the wire.
In the case of the coil described, the two ends of one and the same winding are inserted into different cuts, that is to say 7 and 8 of the flange 2. The two ends can be used in one and the same cut, e.g. B. 7, are introduced.
FIG. 3 shows a side view of an electrical resistor in which a resistance wire 34 is wound onto a coil carrier 30 provided with three flanges 31, 32 and 33. Both the carrier and the flanges are made of a resilient, organic material, e.g. B. made of super polyamide or somewhat stiff synthetic rubber, e.g. B. a silicone rubber. The flanges are each provided with a radial groove 35 or 36 at mutually opposite points, so that a thin-walled bottom part 37 remains between these grooves. This bottom part is cut through in the longitudinal direction of the grooves, e.g.
B. by means of a razor blade. In this section of the flange 31, one end 38 of the resistance wire 34 is inserted and then this wire is wound onto the part of the carrier 30 between the flanges 31 and 32. The wire is passed through the cut of the flange 32 and then wound onto the part of the carrier between the flanges 32 and 33 in the opposite direction. The other end 39 of the resistance wire 34 is inserted into the section of the flange 33.
Because the direction of winding is opposite in the two spaces separated by the flanges, the self-inductance of the resistor is low.