CH370475A - Corps comprenant un squelette de fibres métalliques et utilisation de ce corps - Google Patents

Description

  Corps comprenant un     squelette    de fibres métalliques et     utilisation    de ce corps    La présente     invention    a pour objet un corps  comprenant un     squelette    métallique constitué     par    une  masse de fibres métalliques emmêlées,     réunies    entre  elles par     agglomération,    caractérisé     en    ce que au  moins une substance de     nature        chimique        différente     de celle desdites fibres est disséminée dans la     masse     emmêlée.  



       L'invention    a également pour objet l'utilisation  de ce     corps,    pour la     fabrication    de     balais        électriques.     Les     articles    en fibres métalliques conformes à la  présente invention peuvent être divisés en au moins  cinq classes     générales     Classe 1 : un     squelette    de fibres métalliques pré  formé traité avec dies métaux, ou alliages, à l'état  liquide.  



  Classe 2 : un squelette de fibres     métalliques        traité     avec des métaux, ou alliages pulvérisés.  



  Classe 3 : un squelette de fibres métalliques traité  avec des composés carbonés ou résineux.  



  Classe 4 : un squelette de fibres     métalliques    com  biné avec des     substances        inorganiques    non métalli  ques, et  classe 5 : des squelettes de fibres     métalliques    sont  amenés à réagir avec des gaz ou des vapeurs métal  liques.  



  Les cinq classes     indiquées        ci-dessus    seront exa  minées individuellement en détail dans la suite du  présent mémoire     descriptif.     



  Classe 1 : un squelette de fibres     métalliques    pré  formé est traité avec des métaux ou des     alliages,    à  l'état     liquide.     



       L'imprégnation    des. squelettes de fibres métalli  ques avec des métaux ou     alliages    à l'état liquide  est particulièrement utile     dans    la fabrication<B>d'élé-</B>  ments structurés qui doivent avoir une     combinaison     de propriétés que     me    possèdent pas     individuellement            l'un    ou l'autre des composants du     matériau    structuré.

    Par exemple, la     technique    est     particulièrement    appli  cable à la fabrication d'éléments     structurés    à partir  de     fibres    qui ont un     module        d'élasticité        naturellement     élevé telles que les     fibres    de     fer    ou     d'acier,    en       combinaison    avec     des,    métaux tels     que    le cuivre et  le magnésium qui     fourmssent    la     ductilité,

      la résis  tance à la corrosion et une     faible    densité à     l'ensemble          terminé.     



  Par exemple, on a soumis à l'imprégnation un       squelette    de fibres d'acier     inoxydable    ayant     une    poro  sité     initiale    élevée avec du magnésium     métallique     à l'état     liquide    jusqu'à ce que la porosité de l'en  semble soit réduite     sensiblement    à zéro.

   Le     corps     résultant possédait une haute résistance     mécanique,     due     principalement    à la     résistance    du squelette, il       avait    aussi un faible poids     spécifique    en     raison    de  l'emploi du magnésium comme substance de rem  plissage.  



  Comme     autre    exemple,     on    peut produire des élé  ments     particulièrement        convenables    comme     éléments     de paliers, en     employant    un     squelette        ayant    une  masse     spécifique    élevée, et constituée, par exemple,  de fibres d'acier ou de molybdène qui ont été im  prégnées avec un métal     ayant    une basse     résistance     à     l'écoulement    tel que, par exemple,

       un    métal     anti-          friction.     



  Comme autre exemple, l'agent d'imprégnation  peut être choisi de manière à ce qu'il     ait    des carac  téristiques     d'alliage    favorables pour le métal des fi  bres ; le     meilleur    exemple de ce type de structure  est constitué par un squelette     ferreux    et le cuivre       comme    matière d'imprégnation.

   Le cuivre fondu est  susceptible     die    dissoudre une     partie    du squelette       ferreux    et de former     des,        alliages    de surface avec       celui-ci.    Après     solidification,    le cuivre ou les     alliages         de cuivre qui en résultent     remplissent    pratiquement  les vides     présents        originairement        dans    le squelette de  fibres ferreux.

   Ce     type    de structure est particulière  ment     utile    dans la fabrication de corps     résistant    à  l'oxydation, conformés de façon à présenter des for  mes compliquées, tel que cela peut se produire, par  exemple, dans la fabrication des     ailettes    de turbines.  Le fait que la     partie    squelette de l'ailette peut     être          réalisée    par un procédé de feutrage, se prête. particu  lièrement à la fabrication de formes     d'ailes    complexes  de ce type.  



       Classe    2 : un squelette constitué de fibres métal  liques     traitées        avec    des métaux, ou alliages pulvérisés.  Dans certains cas, il est     désirable    de traiter le  squelette préformé avec une suspension, ou disper  sion, de     poudre    de métal ou d'alliage. Ce type d'opé  ration peut     "être    employé, par exemple, dans la  fabrication de balais électriques constitués par un  squelette de molybdène ou de matière     similaire    et  une substance de remplissage     constituée    par de l'ar  gent ou autre     corps    bon     conducteur    de l'électricité.

    Dans ce cas, le squelette en fibres de molybdène  est     établi    avec     une    porosité     initiale        relativement    éle  vée et imprégné avec une poudre d'argent. Le sque  lette et la poudre sont alors     comprimés    pour former  une masse cohérente, rigidement     liée.     



  Une autre     technique        encore,        dans    cette classifi  cation générale     consiste    à     confectionner    un sque  lette métallique de     manière        usuelle    en emmêlant une  masse de fibres     métalliques,    à agglomérer les     fibres     ensemble,

       puis    à     soumettre    l'ensemble à une impré  gnation sous vide ou à une     injection    de remplissage  avec une suspension des poudres métalliques dans       un        courant    d'un gaz     convenable.        Les        interstices    de       l'ensemble    de fibres.     métalliques    sont, de ce fait,  remplis et le     squelette    agit comme filtre pour retenir  les     particules    du     courant    d'air.

   Après remplissage,  le corps composite de fibres métalliques rempli au  moyen de poudres de métaux, peut être pressé dans  des conditions convenables de température et de  pression pour produire un corps     composé.     



  En addition à la fabrication de balais électriques,  ce type de procédés se prête aussi à la     fabrication          d'éléments        structurés    tels que ceux constitués par un       squelette    d'acier     inoxydable    rempli de poudre de ma  gnésium, ou un squelette ferreux rempli de poudre  de cuivre.  



  Classe 3 : un     squelette    de fibres métalliques  traité avec des composés carbonés ou résineux.  



  La classe la plus     importante    de matériau entrant       dans    cette catégorie est probablement     celle    des élé  ments de paliers. Par exemple, un     excellent    matériau  de palier est fourni en     imprégnant    un squelette de  fibres métalliques d'acier inoxydable avec une dis  persion dans l'eau<B>de</B> résine     synthétique    teille que  le     polytétrafluoroéthylène.    De façon analogue,

   des       squelettes    de fibres de molybdène peuvent être im  prégnés avec du     polytétrafluoroéthyl'ene    particulière  ment pour être     utilisés    comme paliers résistant à des  températures élevées.    Des paliers économiques peuvent être fabriqués  à partir d'ensembles de fibres de     bronze    et de  différentes     imprégnations    de     résines    synthétiques  telles que le nylon ou résine analogue. Dans     certaines     applications     pour        des        paliers,    il est particulièrement  important d'éviter la friabilité.

   Pour ces emplois,  on peut utiliser un squelette de, fibres de fer impré  gné avec du     nylon.    Dé     tels    masses ou ensembles  peuvent être     produits,    par exemple, par moulage par  injection du nylon dans un squelette de     fibres    de  fer alors que le nylon est à l'état chauffé, ou en       imprégnant    le squelette ferreux préformé avec une  suspension liquide. de résine de nylon.  



  Une autre classe de matériaux tombant     dans        cette          désignation    sont les ensembles     dans    lesquels le car  bone est déposé dans les     interstices    des ensembles  de fibres métalliques préformés. A titre d'exemple,  un squelette de fibres     métalliques    peut être imprégné  avec des     composés        carbonn@sables    et carbonisés in  situ pour laisser un, dépôt de carbone     dans    les inters  tices.

   Par exemple, un squelette à faible densité peut  être imprégné avec des particules de     carbone    fine  ment divisées en     combinaison    avec de la poix ou  asphalte minéral et chauffé à une température suf  fisante pour décomposer les hydrocarbures     présents     dans la poix en laissant une masse carbonée dans  laquelle le     squelette    est     enrobé.     



  Classe 4 : un     squelette    de fibres métalliques     en     combinaison avec     d'e:s    corps non     métalliques    inorgani  ques.  



  Les matériaux entrant dans cette classe sont     ceux     qui sont     utilisés    comme éléments de paliers et     comme          éléments    structurés, particulièrement pour des mi  lieux à haute     température.    A titre d'exemple d'élé  ments de paliers, un ensemble préformé de fibres  métalliques,     composés    de fibres de molybdène, avec  ou sans l'addition de     molybdène    en poudre, peut être  comprimé avec un     lubrifiant    tel que le bisulfure de  molybdène, et aggloméré à une température appro  priée,

   pour amener les     particules    de     sulfure    de molyb  dène à remplir pratiquement les     interstices    de la  masse.  



  Une catégorie     particulièrement        importante    de  matériaux     entrant    dans cette classe est celle     des     matériaux céramiques métalliques, dans     lesquels    un  composé non métallique, réfractaire, habituellement  un oxyde, est combiné avec un squelette de     fibres     métalliques réfractaires.

   Par exemple, on a préparé  avec     succès    des éléments     structurés    à haute tempéra  ture à partir de la combinaison d'un ensemble de  fibres préformé     constitué    par un alliage de chrome  et de nickel, du type       Nichrome     , en     comprimant     les fibres emmêlées     légèrement    avec de la poudre  d'alumine.

   De façon analogue, d'autres matériaux  utilisables aux hautes températures ont été obtenus  au moyen de la combinaison     d'ensembles    de fibres  de molybdène comprimés avec du silicium et/ou des  poudres de carbure de     silicium.    A titre d'autre va  riante, le squelette ou armature de fibres métalliques  traitées par agglomération peut être. imprégné avec      un     silicate        liquéfié    ou autre corps non     métallique          réfractaire,    de façon analogue à     celle    employée pour       l'imprégnation    avec dies composés     métalliques.     



  D'autres     domaines    d'emploi des     compositions     conformes à des     caractéristiques    de l'invention com  prennent les domaines dans lesquels une masse active  doit être     supportée    à     l'intérieur    d'une     structure    de  support     relativement        solide.    De telles compositions  se présentent, pair exemple, dans le domaine des  éléments pour les batteries     nickel-cadmium,    et  comme     catalyseurs    pour différents types de processus  chimiques.

   Ce type de matériau peut aisément être  préparé en     imprégnant    des squelettes de fibres mé  talliques avec les masses actives, puis en     chauffant,     si     nécessaire,    pour     entraîner    les substances     porteuses     ou le milieu de     dispersion.     



  Comme autre exemple     encore,    on peut     faire    réa  gir les squelettes métalliques avec     des    composés mé  talliques ou inorganiques pour     fournir    un     revêtement     interne du produit     de        réaction    à l'intérieur des inters  tices du squelette ou     armature.    A titre d'autre va  riante, on peut employer des corps de fibres     pré-          oxydées,

          particulièrement    en aluminium qui peut  être     travaillé    et aggloméré pour     obtenir    une densité  égale, sensiblement, à la     densité    théorique de l'alu  minium     métallique.    Ce type de structure est avanta  geux en raison de la     caractéristique    de     résistance          mécanique    excellente et du faible poids de l'alumi  nium, et elle le protège contre une oxydation ulté  rieure par le fin     revêtement    d'oxyde     d'aluminium     préformé qui apparaît sur les fibres.  



  Classe 5 : un squelette, ou armature, de fibres  métalliques, mis en réaction avec des gaz ou des va  peurs.  



  Comme autre variante     encore,    des squelettes de  fibres métalliques     peuvent    réagir avec des gaz ou  des vapeurs, de façon à     changer    les propriétés phy  siques de ces masses ou ensembles. Par exemple,  des squelettes     ferreux    peuvent être nitrurés avec de  l'ammoniaque ou des gaz similaires, soumis au trai  tement de cracking, qui pénètrent à l'intérieur du  squelette et provoquent une légère,     mais        importante     augmentation de volume     dans    le corps du squelette  et, de ce fait, ferment -     partiellement    au moins  - les vides     existants.     



  Comme     autre    alternative de l'invention,     un    sque  lette de fibres     métalliques        constitué    par un matériau  à haut module peut être     allié    en surface par décom  position sur celle-ci des halogénures     volatils    et des  carbonyles (par exemple, du tétrachlorure de     titane).     



  Dans tous les     exemples    qui précèdent,     les    pro  priétés physiques choisies ont été améliorées par  l'addition d'un composé ou de composés à la masse  de fibres préformée. Dans     pratiquement    tous les cas,  la porosité du     squelette    de fibres est réduite par  l'addition ou la synthèse du composé à l'intérieur  des     pores    de l'ensemble. Dans le cas     d'imprégnation     avec des métaux et substances analogues, la porosité  peut être réduite     sensiblement    à zéro.

      Les proportions des     ingrédients    employés. dépen  dent     principalement    des propriétés     désirées    pour l'ar  ticle final. Par exemple,     une        quantité    aussi     faible     que 2 % de la substance de     remplissage    peut con  venir lorsqu'il suffit de     réaliser        un        revêtement    ou  un     alliage        superficiel    des fibres     métalliques        dans    l'en  semble.

   D'autre part, lorsque les     articles    fabriqués       doivent        avoir    une     densité    approchant de la     densité     théorique du     métal    du     squelette,    jusqu'à 90 % de     l'en-          semble,    terminé     pourrait    par exemple     être        constitué     par le métal ou     l'alliage        d'imprégnation.     



  Des     résultats        particulièrement        bons        ont    été  obtenus par l'emploi de     fibres        métalliques        ayant    un  diamètre de 0,0064 mm jusqu'à     environ    0,25 mm  et des     longueurs        variant        d'environ    0,051 mm à  51 mm ou même plus.

   D'une façon générale, une  fibre     doit    avoir une longueur au     moins    égale à     en-          viTon    10 fois sa     dimension;        moyenne        en        coupe,    de  façon à constituer des     ensembles        suffisamment    résis  tants     mécaniquement.     



  Les     fibres    sont de préférence feutrées par tous  moyens     convenables    de     feutrage,    pour produire une  masse     emmêlée    de     façon.    lâche qui peut être agglo  mérée     directement,    ou pressée avant     l'agglomération,     pour obtenir la     densité    désirée.

   Le     renforcement     des     ensembles    de     fibres    de métal est     obtenu    de  préférence     en        agglomérant    les     ensembles    à des     @tem-          pératures    appropriées et pendant     des        périodes    de  temps convenables pour provoquer une     liaison    auto  gène aux     points    de contact des fibres,

       voisines.    D'au  tres     moyens    pour     réunir    les fibres peuvent     cependant     être employés. tels     que    le revêtement des     fibres    avec  un composé de     brasage,    avant le façonnage de l'en,  semble, suivi d'un     traitement    à chaud d'une     intensité     et d'une durée suffisantes pour     provoquer    l'écoule  ment du composé de     brasage        autour    des     jonctions     entre les fibres.  



  Les exemples suivants     indiquent    quelques     cas          particuliers    de mise en     oeuvre    de la     présente        in-          vezution.       <I>Exemple 1</I>    Un matériau de faible densité, à     module        élastique     élevé et à résistance     moyenne    à la température, a  été préparé en     imprégnant    un squelette<B> & </B>     fibres          d'acier    avec du magnésium.

   Un     corps    de     SAE    430  de     laine    d'acier a été     feutré,        pressé    et     aggloméré          jusqu'à    une     densité    de 50 à<B>55%,</B>     c'est-à-dire    une  porosité de 45 à-<B>50%.</B> Le traitement     par    agglomé  ration a été     accompli    en atmosphère d'hydrogène  sec à     11841,    C.

   Le     corps    poreux a alors été placé  sur un     lit    de poudre     d'alumine    et de poudre de ma  gnésium avec un petit bloc de magnésium propre  placé à la partie     supérieure    de     l'ensemble    poreux.  Lorsque cet ensemble a été     chauffé    à     746o    C     dans     une atmosphère d'argon ou d'hydrogène, une bonne  imprégnation a été obtenue.

   Alors que la     résistance     à la traction du corps poreux     d'acier        était    supposée  être     d'environ    560     kg/em2,    le     corps        partiellement     imprégné avait     une    résistance     mécanique    de 2240 kg/           cm2        environ.        Le        module        d'élasticité    du corps a été  trouvé égal 1,103 X 106     kg/cmü.    Ce corps avait  une densité de 4,

  79 grammes par     cm3    et contenait  51,6 % en volume de fer, 41,6 %     en    volume de       magnésium    et 6,8 % de porosité.  



  <I>Exemple II</I>  Des     éléments    de     paliers        perfectionnés,    ont été réa  lisés de la manière suivante: les fibres d'acier inoxy  dable     (AISI    type 430) ayant une     épaisseur        moyenne     d'environ 0,0625 mm et une largeur moyenne com  prise entre 0,127 mm et 0',25 mm ont été coupées  en longueurs     d'environ    12,7 mm et ont été chargées  dans une matrice à l'état sec.

   Les     fibres.        ont    été  pressées à une pression de 4710     kg/cm2    et     les    en  sembles ont été     traités    par agglomération     dans    une  atmosphère d'hydrogène sec à 1184 C.

   La     densité     moyenne des corps après     traitement    par aggloméra  tion était d'environ<B>50%.</B> Ces ensembles ont été       imprégnés    avec une dispersion     dans    l'eau de     poly-          tétrafluoroéthylème,

      par exemple       Teflon      marque  déposée     en        utilisant    un procédé de     pressions        multiples     sous     vides.        L'imprégnation    a été répétée jusqu'à ce  que les     squelettes.    aient été     apparemment    complète  ment     remplis.    Après imprégnation, les     corps    ont été  traités à     260o    C     pendent        une    heure.  



  Ces corps ont une dureté de fibres de 148     V.P.N.     et des propriétés de     remplissage    caractéristiques de  la résine employée.  



  <I>Exemple III</I>  Un matériau     convenant    pour     être        utilisé        comme     matériau de     freins   <I>poux</I> avions a été     préparé    au  moyen de     fils    de molybdène, de poudre de carbure  de     silicium    et de poudre de carbone. Les fils de  molybdène     avaient    un     diamètre    moyen     d'environ     0,127 mm et     les    fils, ont été coupés à une longueur       moyenne    de 12,7 mm.

   Les     fils    ont été mélangés  avec de la poudre de     carbure-    de     silicium,    et     dans     certains cas,     avec    un peu de carbone     additionnel,     la     fraction    de carbone du total de la poudre variant  entre 0 et<B>50,%.</B> Ces     agrégats    ont     alors    été pressés  à l'état chaud     dans    des matrices de carbone à une  température de 1427  C en     utilisant    une     pression    de  mise en compact de 427     kg/cm-    environ.

   L'ensemble  a été chauffé à la     température    de pression     sans    arrêt,  et le corps a été     refroidi        dans    la matrice sous pression.  Dans     certains,    cas, de la poudre de     silicium    métal  lique a été ajoutée à la     composition.    Il a été néces  saire de     meuler    la plupart     des        corps    de façon à les       façonner,

      mais les corps     contenant        le    silicium métal  lique     pouvaient    être     percés.     



       Exeple   <I>IV</I>  Des     ensembles        constructeurs    de     l'électricité    ont  été préparés à     partir    d'une     combinaison    de fils de  molybdène     métallique        et    de poudre de     bisulfure    de  molybdène.     Les        fils    avaient un diamètre moyen de  0,127 mm et une longueur     d'environ    12,7 mm. La  quantité<B>de</B> poudre<B>de</B>     bisulfure    de molybdène va  riait     entre    0 et 50 volumes pour cent.

   Les     agrégats            ytaient    pressés à chaud     dans    des matrices en     carbone          entre    des températures de     1093o    C et 1371 C à la  pression de 427     kg/cm2.    Les masses pressées ont       eté    refroidies     dans    la matrice sous pression. Les       corps    avaient des     densités    très voisines de la     densité     théorique et     pouvaient    être traités sur     machines-          autils.     



  <I>Exemple V</I>  Un matériau du type       céramique-métal      a été  produit de la manière suivante: des fils de       Ni-          chrome      comportant à     l'analyse   <B>80%</B> de nickel et  20% de chrome,     ayant    un diamètre de 0,051 mm  et une longueur de 12,7 mm ont     été    mélangés avec  de     l'alumine.    Le contenu en métal était     d'environ     70 % en poids et le reste était     constitué    par de  l'alumine. Le     contenu    en métal comprend des fibres  dont la quantité varie de 50 à 100 %, le reste étant  de la poudre de métal de, la même composition.

   Des       corps    pressés à froid ont été comprimés sous des  pressions de 50     tonnes    par pouce carré, c'est-à-dire  8070     kg/cm=    dans des matrices en métal et traités  par agglomération à la température de 1184 C  ce pendant une heure, dans l'air ou dans     l'hydrogène          humide.    D'autres     corps    ont été pressés à l'état     chaud          dans    des matrices de carbone à la température de  1255 C sous une pression de 427     kg/cm2.    Il a été  nécessaire d'employer une opération de meulage  pour façonner les corps obtenus par l'un ou l'autre  des procédés.

   Le matériau résultant     avait    une force  de     résistance    aux chocs (pour     une        concentration    de  50 % d'alumine en volume) de 8,6 kg/cm. Par con  tre, un matériau     employant    seulement les poudres,       sans    les fibres, avait une résistance maximum à l'im  pact de 3,4 kg par cm     environ.     



  <I>Exemple VI</I>  Un ensemble ayant un faible coefficient de frot  tement a été préparé de la     manière    suivante: un       squelette    a été     réalisé    au moyen de fibres de molyb  dène ayant un diamètre de 0,127 mm et une     lon-          gueur    d'environ 12,7 mm. Ces fibres ont été pressées  à     froid    sous une     pression    de 6420     kg/cm2    et la masse  comprimée a été agglomérée     (1038     C     dans    l'hydro  gène sec     pendant    une heure) et non aggloméré.

   Du  soufre fondu a été introduit dans les     squelettes    par  deux procédés : 1) par simple     immersion,    et 2) par  imprégnation sous vide. Dans les deux cas, le soufre  a été amené à la     température    d'environ     260,1    C. Un  certain nombre d'imprégnations ont été exécutées  pour obtenir la plus haute densité possible.  



  Des corps     analogues    ont été réalisés en     utilisant     des fils d'argent ayant un diamètre de 0,127 à 0,254  mm et des longueurs de 12,7 mm.     Ceux-ci    ont été  pressés à froid dans des     matrices    métalliques à une  pression de 3220     kg/cm2    et ils ont été imprégnés avec  du soufre de la même manière que les fibres de     mo-          lybdène.    Les squelettes de: molybdène et les sque  lettes d'argent imprégnés avec le soufre avaient de  faibles coefficients de frottement.

        Des matériaux     convenant    pour     les        éléments    de       batteries    d'accumulateurs ont été     réalisés    de la ma  nière suivante: des     fibres    de     nickel    ont     été        utilisées     pour     constituer    les     squelettes,    ces fibres     ayant    une  largeur comprise entre 0,11 et 0,54     mm        et        une     épaisseur     d'environ    0,063 mm.

   Les fibres ont été  coupées à des longueurs comprises entre 12,7 mm  et 25,4 mm.     Les    fibres ont été mises en     suspension     dans de la     glycérine    et     agitées    dans un mélangeur  à haute vitesse.

   Après     l'agitation,    les fibres ont été       soumises    à une     succion    et feutrées sur un écran de  toile de     bronze,    ce quia permis de     former    des ma  trices d'environ<B>50'</B> mm d'épaisseur, ayant     une    densité  de 5 %     environ.    Ces corps     feutrés        ont    été     pressés     à froid dans des     matrices    en     utilisant    des, taux de  compression compris     entre    1     et    15.

   La     densité    des  corps comprimés variait     entre    2 et 25 %. Les pro  duits ont été agglomérés à     1184o    C pendant     trente     minutes dans l'hydrogène sec.     Subséquemment,        cer-          tains    de ces produits. ont été étampés à froid après  avoir été agglomérés et les     produits    finaux     avaient          encore    des densités comprises entre 3 et 25 %.  



  Des     squelettes    ou armatures     tels    que     décrits    pré  cédemment peuvent être imprégnés avec des     matières          actives    de     batteries.    Il a été découvert que les sque  lettes eux-mêmes peuvent     résister        avec    succès à des  flexions répétées d'un arc     d'environ    270,     ce    qui in  dique, en     particulier,    que ces corps peuvent être       utiles    dans la     construction    des     batteries    d'accumu  lateurs.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Corps comprenant un squelette métallique constitué par une masse de fibres métalliques. em mêlées réunies entre elles par agglomération, carac- térisé en ce que au moins une substance de nature chronique différente de celle desdites fibres est dissé- minée dans la masse emmêlée. II.

   Utilisation du corps salon la revendication I, pour la fabrication, de balais. électriques. SOUS-REVENDICATIONS 1. Corps selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite substance :es un agent de remplissage placé dans les interstices de la masse pour diminuer la porosité de l'ensemble. 2.

   Corps selon; la revendication 1, caractérisé en ce que ladite substance est un agent de remplissage métallique. 3. Corps selon la sous-revendication 2, caracté- risé en ce que l'agent d'imprégnation métallique a une densité sensiblement inférieure à la densité du métal des fibres. 4.

   Corps selon la sous-revendication 2, caracté risé en ce que l'agent d'imprégnation métallique a une bonne conductibilité électrique. 5. Corps selon la revendication I, caractérisé en ce que ladite substance est un agent d'imprégnation résineux. 6.

   Corps salon la revendication I, caractérisé en ce que ladite substance est un agent d'imprégnation céramique réfractaire. 7. Corps selon lu, revendication I, caractérisé en ce que ladite substance est un dépôt carboné dans les interstices de la masse.