Zugvorrichtung für Vorhänge, Gardinen und dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf eine Zugvorrich tung für Vorhänge, Gardinen und dergleichen, bei der mit einer in einem längsgeschlitzten Mantelrohr untergebrachten drehbaren Gewindestange ein axial geführtes, in das Gewinde eingreifendes Zwischen stück die Verschiebung des Vorhanges oder derglei chen bewirkt. Eine bekannte Zugvorrichtung dieser Art weist eine Gewindestange mit gegenläufigen Ge winden in einem Mantelrohr auf sowie Tragringe für den Vorhang, die auf dem Mantelrohr aufgeschoben sind und auf dessen Oberseite aufliegen. Das Mantel rohr ist an seiner Oberseite mit einem Längsschlitz versehen und an jedem der Tragringe sind Zapfen befestigt, die durch den Längsschlitz hindurch in das Gewinde der Stange eingreifen.
Die Drehung der Ge windespindel erfolgt durch Schnurzug. Diese Zugvor richtung hat mehrfache Nachteile. Da die einzelnen Tragringe auf dem Mantelrohr aufliegen, wird durch die gleitende Reibung bei ihrer Verschiebung die Vor hangbewegung erschwert. Die in das Gewinde eingrei fenden Zapfen ergeben keinen zuverlässigen Eingriff, insbesondere wenn es sich um leichte Vorhänge han delt. Der Eingriff mehrfacher Zapfen in die Gewinde stange nützt das Gewinde stark ab. Ausserdem ist eine Abstützung des Rohres ausser an seinen Enden nur an der Mittelstelle zwischen dem Rechts- und Links gewinde möglich, da sonst die Verschiebung der Ringe behindert wird.
Daher ist diese Ausführung nur für beschränkte Vorhanglängen verwendbar, damit eine unzulässige Durchbiegung des unter der Vorhanglast stehenden Rohres nicht stattfindet. Für einen eintei ligen Vorhang ist natürlich die zulässige Länge dann nur halb so gross wie bei einem zweiteiligen Vorhang mit der gegenläufigen Gewindestange. Schliesslich ist eine Verschiebung des Vorhanges von Hand aus etwa bei beschädigtem Schnurzug oder ungenügendem Zap feneingriff nicht möglich und die Aufbringung der Ringe nur nach Abnahme der gesamten Einrichtung durchführbar. Die Gewindestange ist auch der Ver schmutzung durch einfallenden Staub ausgesetzt, da der Längsschlitz an der Oberseite des Rohres liegt.
Es ist ferner eine Zugvorrichtung zum Öffnen und Schliessen von Gardinen und dergleichen bekannt, die aus einer Walze mit Schnurtrommel besteht, wobei auf dem Walzenmantel, ausgehend von der Mitte, rechts- und linksgängige Schraubengänge vorgesehen sind, in denen sich mit den Gardinen verbundene Auf hängeringe führen, die auf der Walze aufgeschoben sind. Da die Ringe auf der Oberseite der Walze auf liegen, ist durch die gleitende Reibung die Vorhang bewegung schwerer als mit Laufrollen, die auf einer Laufschiene abrollen.
Ausserdem besteht der Nachteil, dass die Gewindewalze ungeschützt und damit der Verschmutzung ausgesetzt ist. Bei einer anderen, ebenfalls gegen Verschmutzung der Gewindestange nicht gesicherten bekannten Ausführung wird die Ge windestange von einem Ring umfasst, der einen Schrägschlitz zum Eingriff des Gewindes aufweist und mit einer Hülse verbunden ist, die auf einem unter halb der Gewindestange angeordneten Stab gleitet, wobei an der Hülse Haken zum Aufhängen des Vor hanges vorgesehen sind. Auch hier ist wieder durch die gleitende Reibung der Hülse auf dem Stab der Vorhang relativ schwer bewegbar und von Hand über haupt nicht verschiebbar, sondern nur durch den Schnurzug.
Es ist auch bekannt, den Schnurzug von Vor hängen durch einen Elektromotor zu betätigen, wobei Scheiben oder Trommeln zum Aufwickeln der Schnur angeordnet sind, durch die diese Vorrichtung verhält nismässig umfangreich und kompliziert wird und da her zur Anbringung Facharbeiter erfordert; ausserdem ist der allen Schnurzügen gemeinsame Nachteil zu berücksichtigen, dass sich die Schnur abnützt und reisst, in welchem Falle zur Auswechslung der Schnur in der Regel wieder der Fachmann heranzuziehen ist.
Die Erfindung zielt darauf ab, die Nachteile der bekannten Zugvorrichtungen zu vermeiden. Sie be steht darin, dass das Mantelrohr mit einer Laufschiene für Vorhanglaufrollen verbunden ist oder mit dieser aus einem Stück besteht und dass auf der Gewinde stange mindestens eine Laufmutter sitzt, die mit einem den Schlitz im Mantelrohr durchsetzenden Arm zur Verbindung mit dem Vorhangende versehen ist, wo bei der Antrieb der Gewindestange durch einen Elek tromotor erfolgt.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 zeigt die erfindungsgemässe Zugvorrichtung im Zusammenbau mit der Vorhangstange im Schnitt nach der Linie 1-I der Fig. 2 und in teilweise abgebrochener Darstellung, Fig.2 einen Querschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1, Fig. 3 ein Schaltschema zur selbsttätigen Schal tung des Antriebsmotors, Fig.4 eine Ausführungs form der Laufmutter in schaubildlicher Darstellung, Fig. 5 und 6 zeigen einen Antrieb,
bei dem die An triebswellen der Gewindestangen und die Motorwelle zueinander parallel angeordnet sind, im Schnitt nach der Linie V-V in Fig. 6 bzw. nach der Linie VI-VI in Fig. 5, die Fig. 7 und 8 einen Antrieb, bei welchem die Antriebswellen für die Gewindestangen die Motor welle kreuzen, im Schnitt nach der Linie VII-VII in Fig. 8 und nach der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
Fig. 9 ein abgeändertes Ausführungsbeispiel des Antriebes nach den Fig. 7 und 8 in teilweise dargestelltem Schnitt, Fig. 10 und 11 zeigen die Steuerung des Schalters mit ortsfesten Anschlägen im Schnitt nach der Linie X-X in Fig. 11 bzw. nach der Linie XI-XI in Fig. 10, und Fig. 12 zeigt die Steuerung des Schal ters mit verschiebbaren Anschlägen in schematischer Darstellung.
Nach Fig. 1 ist an den Seitenteilen 1, 2 der Vor hangstange ein Antriebsmotor 3 bzw. eine Lager büchse 4 befestigt. Der Achsstummel 5 des Motors ist mit einem Vierkantloch versehen, in das das eine Ende einer Gewindestange 6 mittels einer aufsteck baren Hülse 7, die einen Vierkantdorn 8 aufweist, eingreift, um auf Drehung mitgenommen zu werden. Das andere Stangenende 9 der Gewindestange lagert in der Lagerbüchse 4. Die Gewindestange besteht aus einem Rundstab 10, auf welchem zur Bildung des Ge windes eine schraubenlinienförmige Drahtspirale 11 aufgesetzt ist.
Bei zweiteiligen Vorhängen, die gegen die Mitte schliessen, wie im vorliegenden Beispiel, sind die Gewinde gegenläufig angeordnet, so dass jedes Gewinde von einem Stangenende bis zur Mitte reicht. Um die variable Länge des Vorhanges zu veranschau lichen, ist die Zugvorrichtung abgebrochen dargestellt.
Die Gewindestange 6 ist von einem Mantelrohr 12 umgeben, das einen Längsschlitz 16 aufweist und in einen Steg 13 mit Flansch 14 übergeht, wobei der Flansch die Laufschiene für die Laufrollen 15 bildet. Die Verbindung des Mantelrohres mit einer Lauf- schiene ermöglicht die Verwendung von Laufrollen, z. B. der üblichen Rollhaken mit deren Vorteilen wie insbesonders der leichten Verschiebbarkeit des Vor hanges und der einfachen und raschen Möglichkeit der Aufbringung der Rollhaken, ohne einen Teil der Zugvorrichtung ausbauen zu müssen.
Das Mantelrohr kann in der Vorhangstange mit den gleichen Mitteln, z. B. mit Winkeln 40 und Befestigungsklammern 141, gehalten werden wie die bisher üblichen Laufschienen.
Der Längsschlitz 16 ist an der der Laufschiene 14 zugekehrten Unterseite des Mantelrohres 12 vorge sehen, wodurch die Gewindestange gegen Verschmut zung besser gesichert ist als durch das bekannte Man telrohr, bei dem der Schlitz an der Oberseite des Man telrohres vorgesehen ist.
Zur Abstützung langer Gewindestangen 6 für zweiteilige Vorhänge kann in der Stangenmitte eine Lagerhülse 17 angeordnet sein, an welche die Ge winde anschliessen. Auf der Gewindestange sind Laufmuttern 18, 19 vorgesehen, die sich mit den an ihnen befestigten Enden 20, 21 der Vorhangteile 22, 23 bei rotierender Gewindestange zum Schliessen des Vorhanges gegen die Mitte und zum Vorhangöffnen gegen die Enden der Vorhangstange bewegen. Durch die Verwendung einer Laufmutter wird ein verläss licher Eingriff und damit die Zuverlässigkeit der Vor hangbewegung gewährleistet.
Damit die Vorhangteile sich im zugezogenen Zu stande überdecken können, sind die den Längsschlitz 16 des Mantelrohres 12 durchsetzenden Arme 24, 25 der Laufmuttern 18, 19, die über den Laufflansch 14 reichen, gekröpft ausgeführt, damit sie einander über greifen können. An den Armen 24, 25 sind die inne ren Vorhangenden 20, 21 befestigt.
Der den Längsschlitz im Mantelrohr durchset zende Befestigungsarm 24 bzw. 25 für das Vorhang ende ist an der Laufmutter 18 bzw. 19 lösbar be festigt. Durch Lösung dieser Verbindung ist es mög lich, den Vorhang von Hand zu verschieben, wenn etwa der Motorantrieb ausfallen sollte.
Die äusseren Vorhangenden 27, 28 sind einerseits am Teil 2 der Vorhangstange und anderseits mit dem Zapfen 29 eines im Motorgehäuse untergebrachten Umschalters verbunden, z. B. an Haken 30 an diesem befestigt. Zur Befestigung am Teil 2 der Vorhang stange dient der Haken 31.
Die axiale Führung der Laufmutter erfolgt durch den Zug des an ihr aufgehängten Vorhangendes bzw. durch den von den Armen 24, 25 durchsetzten Längs schlitz 16 des Mantelrohres 12.
Zum Zuziehen der Vorhangteile wird der An triebsmotor über einen nicht dargestellten Schalter, der z. B. neben der Tür angeordnet ist, geschaltet und die Gewindestange 6 in Drehung versetzt. Dabei be wegen sich die Laufmuttern 18, 19 gegen die Stan genmitte in die in Fig. 1 dargestellte Lage, in der sich die Arme 24, 25 der Mutter übergreifen, damit sieh die Vorhangteile überdecken.
Nahe der Endstel- lung der Mutter 18 ist der Vorhangteil 22 schon so gespannt, dass er den Umschalterzapfen 29, an wel chem er am Haken 30 angehängt ist, herauszieht, wo durch der Motor umgeschaltet wird. Gleichzeitig wird der Schaltknopf des Motors losgelassen und dadurch der Motor abgestellt.
Zum Aufziehen des Vorhanges wird wieder ein geschaltet; der Motor beginnt nun zufolge der schon durchgeführten Umschaltung in umgekehrter Rich tung zu laufen, bis der Umschalterzapfen 29 von den aneinandergeschobenen Laufrollen 15, die vom Arm 24 gegen den Schaltzapfen 29 verschoben werden, zurückgedrückt wird, so dass wieder umgeschaltet wird. Es kann natürlich die Abschaltung des Motors statt nach auch vor der jeweiligen Umschaltung er folgen, da in letzterem Falle die Umschaltung dann kurz nach der Einschaltung des Motors eintreten wird. Das Abschalten des Motors, also die Abstellung der Vorhangbewegung, kann auch selbsttätig durch den Umschalter 29 vorgenommen werden, wenn die Vor hangteile eine ihrer Endstellungen erreicht haben.
Nach Fig. 3 ist zu diesem Zweck der Zapfen 29 des Motorumschalters mit einem Schleifkontakt 38 ver sehen, der über Kontakte B',<B><I>C</I></B> gleitet, die mit den Kontakten B, C des Schalters 39 in Verbindung ste hen. Durch Drehung des Schalters 39 in die darge stellte Schaltstellung, bei der die Kontakte<I>A, B</I> ver bunden sind, schliessen sich die Vorhangteile und der mit dem Motorumschalter verbundene Vorhang teil zieht den Zapfen 29 heraus, wodurch der Kontakt 38 nach<B>C</B> verschoben und dadurch die Verbindung zwischen B' und 38 unterbrochen wird; der Motor wird dabei ausgeschaltet, da trotz der Kontaktverbin dung C'-38 die Stromleitung zufolge der Schalterstel lung A-B bei A-C unterbrochen ist.
Erst beim Um schalten des Schalters in die Stellung A-C erhält der Motor Strom und der Vorhang geht auf. Im aufge zogenen Zustand schiebt die dem Motor benachbarte Laufmutter über die Laufrollen den Zapfen 29 zu rück, so dass die Stromverbindung C'-38 zum Motor bei gleichzeitiger Herstellung der Verbindung B'-38 unterbrochen ist und durch Betätigen des Schalters in die dargestellte Lage wieder das Schliessen der Vor hänge erfolgen kann.
Eine bevorzugte Ausführung einer Laufmutter ist in Fig. 4 dargestellt. Der gekröpfte Arm 25 ist mit einer den Flansch 14 umgreifenden Lasche 33 ver sehen und mittels einer Schraube 34 an einem mit der Laufmutter fest verbundenen und durch den Schlitz des Mantelrohres gehenden Steg 35 befestigt. Das un ter dem Laufflansch 14 liegende Ende des Armes 25 hängt an Rollen 36, die in am Arm befestigten Win keln 37 lagern und zu beiden Seiten des Steges 13 auf dem Flansch 14 laufen. Diese Rollen schieben auch beim Aufziehen des Vorhanges die Laufrollen 15, an welchen die Vorhangteile angehängt sind, vor sich her. Durch Herausschrauben der Schraube 34 wird der Vorhangteil von der Laufmutter getrennt, so dass der Vorhang von Hand verschoben werden kann, wenn z. B. ein Stromausfall oder ein Motordefekt eintritt.
Die Ausbildung der Zugvorrichtung für einen ein teiligen Vorhang mit einem in gleicher Richtung durchlaufenden Gewinde kann sinngemäss wie bei der beschriebenen Vorrichtung für die zweiteiligen Vor hänge erfolgen.
Im Rahmen der Erfindung können naturgemäss verschiedene Abänderungen vorgenommen werden, z. B. kann der Befestigungsarm der Laufmutter ver stellbar angeordnet oder auswechselbar sein, um das Ausmass der überdeckung der Vorhangenden zu ver ändern; es kann ferner der Umschalter 29 getrennt vom Motorgehäuse vorgesehen werden.
Die ganze Einrichtung einschliesslich des Motor gehäuses bis auf die Laufschiene kann auch unter Putz gelegt werden. Zu diesem Zweck kann das Man telrohr 12 um die Längsachse der Gewindestange 6 verdrehbar sein, damit das Motorgehäuse in seiner Stellung unabhängig von der Lage des Mantelrohres und damit der Laufschiene ist, also bei der Verlegung unter Putz nach abwärts verdreht werden kann, damit der vorher nach abwärts gerichtete grössere Gehäuse teil nunmehr nach oben zu liegen kommt. Das Ge winde der Stange 6 kann verschiedene Steigung haben, um die Geschwindigkeit der Vorhangbewe gung dem Bedarf anpassen zu können.
Zum Beispiel wird bei gegenläufigen Gewinden dem einen Gewinde eine grössere Steigung als dem anderen gegeben, wenn dessen Vorhangteil kürzer ist als der dem anderen Gewinde zugeordnete zweite Vorhangteil, so dass trotz gleichzeitiger Drehbewegung der beiden gegenläufigen Gewinde verschiedene Vorhangwege zurückgelegt werden. Wenn das Gewinde aus einem schrauben linienförmig gewundenen Draht 11 besteht, der auf einem runden Stab aufgeschoben ist, kann durch Aus einander- oder Zusammenschieben des Drahtes die Gewindesteigung geändert werden.
Gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Zugvor richtung nach der Erfindung wird die Anordnung von zwei Vorhängen, die unabhängig voneinander zu bzw. ausgezogen werden können, ermöglicht, wobei zwei Gewindestangen hintereinander angeordnet und durch einen gemeinsamen Motor wahlweise antreib- bar sind. Eine solche Ausführung zeigen die Fig. 5 und 6. Die nicht dargestellten Gewindestangen stecken mit ihren einen Enden in Hülsen 41, 42, die im Ge häuse 43 des Antriebes nebeneinander gelagert sind. Die Hülsen sind mit Zahnrädern 44, 47 verbunden, die über Zahnräder 45, 46 bzw. 48, 49 und über eine Zahnradkupplung 50 antreibbar sind.
Das eine Zahn rad 51 der Kupplung kämmt dauernd mit einem auf der Welle 54 des Motors 55 sitzenden Zahnrad 56. Das zweite Zahnrad 52 der Kupplung steht je nach Lage der auf einer Welle 53 verschiebbaren Kupplung mit einem der Zahnräder 46, 49 in Eingriff. Die Ver schiebung der Kupplung erfolgt durch einen Hebel 57, auf welchen eine Feder 58 und ein Elektromagnet 59 einwirken. Die Feder drückt den Hebel vom Magnet ab und hält die Kupplung in der Stellung, in der das Kupplungsrad 52 mit dem Zahnrad 49 kämmt. Bei geschlossenem Stromkreis zieht der Magnet den Hebel gegen die Wirkung der Feder an, die Kupplung wird verschoben und das Zahnrad 52 kommt mit dem Zahnrad 46 in Eingriff.
Bei dem Antrieb nach den Fig. 7 und 8 ist auf der Welle 54 des Motors 55 eine Schnecke 60 angeordnet, die jeweils mit einem der Zahnräder 61, 62 kämmt, die auf den Antriebswellen 63, 64 für die Hülsen 41, 42 verschiebbar gelagert sind. An den Enden eines um eine Achse 65 verschwenkbaren zweiarmigen He bels 66 sind Gabeln 67, 68 angelenkt, die die Naben 72, 73 der Zahnräder 61, 62 umgreifen. Durch Ver- schwenken des Hebels 66 wird das eine oder andere der Zahnräder 61, 62 mit der Schnecke in Eingriff gebracht.
Die Eingriffsstellung des Rades 61 wird von einer Zugfeder 69 gehalten, die andere von einem Elektromagnet 70 bei Schliessung seines Stromkreises, wobei dieser einen Verbindungshebel 71 anzieht, der an dem Schwenkhebel 66 angelenkt ist und diesen bei seinem Anzug entgegen der Kraft der Feder 69 ver- schwenkt.
Bei dem Antrieb mit kreuzenden Wellen nach Fig.9 greifen in die Schnecke 60 des Motors 55 Schneckenräder 74, 75 ein. Zwischen diesen und den Hülsen 41, 42 sind auf deren Antriebswellen 76, 77 Kupplungen 78, 79 vorgesehen, die von einem um eine Achse 80 schwenkbaren Hebel 81 abwechselnd ein- bzw. ausrückbar sind. Er steht unter der stän digen Einwirkung einer Feder 83, wodurch die Kupp lung 78 eingerückt ist und die Hülse 41 angetrieben wird. Der Antrieb der Hülse 42 erfolgt durch die Aus rückung der Kupplung 78 und Einrückung der Kupp lung 79. Dies wird durch einen Elektromagnet 82 bewirkt, der die Federkraft überwindet und den Hebel beim Anzug verschwenkt.
In den Fig. 8 und 9 sind mit 84 Schnecken be zeichnet, die zum Antrieb von nicht dargestellten Aus- und Einschaltern dienen.
Der Antrieb nach den Fig. 10 und 11 dient zum Auf- bzw. Zuziehen von zwei Vorhängen. Die An triebswellen 91, 92 der Hülsen 93, 94, in welche die nicht dargestellten Gewindestangen einsteckbar sind, werden über Zahnräder 95, 96 und eine Schnecke 97 vom Motor 98 angetrieben. Die Zahnräder sind mit einer nicht gezeichneten Ausrückvorrichtung auf den Wellen 91, 92 zu verschieben, so dass entweder die eine oder die andere Hülse bzw. Gewindestange an- treibbar ist.
Auf den Antriebswellen sind Schnecken 99, 100 vorgesehen, die mit auf Gewindespindeln 102, 103 angeordneten Schneckenrädern 104, 105 kämmen (das Schneckenrad 105 ist zur Sichtbarmachung des dahinter liegenden Mechanismus in der Fig. 11 nicht dargestellt). Die Gewindespindeln werden synchron mit den Gewindestangen vom Motor 98 angetrieben und weisen eine untersetzte Steigung oder eine klei nere Steigung als die Gewindestangen auf, so dass die axial geführten Muttern 106, 107 in der gleichen Zeit, die zum Öffnen oder Schliessen des Vorhanges not wendig ist, auf den Gewindespindeln ablaufen.
Auf den Muttern sind Um- und Ausschalter 108,<B>109</B> an- geordnet, deren Bodenplatten<B>110,</B> 111 in Führungs leisten 112, 113 eingreifen, wodurch die Muttern axial geführt werden. Die Wege der Muttern können durch einstell- und feststellbare Anschläge 114 be grenzt und so den Vorhangbreiten angepasst werden. Die Umschaltung erfolgt, wenn die Hebel 115 der Schalter auf einen der Anschläge anschlagen und in die andere Schaltstellung umgelegt werden.
In Fig. 12 sind der Schalter 116 ortsfest und die auf einer verschiebbar gelagerten und z. B. durch Fe dern in ihrer Lage gehaltenen Leiste 117 angeord neten Anschläge 118, 119 bewegbar. Die Leiste 117 weist noch zwei Muttern 120, 121 auf, in welche durch die Gehäusewände 122, 123 geführte Schrau benspindeln 124, 125 einschraubbar sind, die als An schläge für die auf der eine untersetzte Steigung auf weisenden Gewindespindel 126 axial geführte Mutter 127 dienen. Wenn einer der Anschläge, z. B. der An schlag 118, gegen den Schalterarm drückt, wird das rechte Kontaktpaar unterbrochen und das linke Kon taktpaar eingeschaltet. Der Motorschalter hat zwei Schaltstellungen, nämlich für den Rechts- und den Linkslauf des Motors.
Durch Unterbrechung des rech ten Kontaktpaares des Schalters 116 wird der Strom kreis, der durch den Schaltkontakt für Rechtslauf geht, unterbrochen. Die Einschaltung des Stromkrei ses durch das linke Kontaktpaar des Schalters 119 bleibt so lange unterbrochen, bis der Motorschalter in die Schaltstellung für Linkslauf umgeschaltet wird.
Der Motorschalter kann ausser den angeführten Schaltstellungen für den Rechts- und Linkslauf auch noch eine dazwischenliegende Ausschaltstellung auf weisen, so dass der Vorhang in jeder gewünschten Zwischenstellung stillgesetzt und von dieser wahlweise nach einer der beiden Richtungen auf- bzw. zuge zogen werden kann.
Pulling device for curtains, curtains and the like The invention relates to a Zugvorrich device for curtains, curtains and the like, in which with a housed in a longitudinally slotted jacket tube rotatable threaded rod an axially guided, engaging in the thread intermediate piece the displacement of the curtain or the like chen causes. A known pulling device of this type has a threaded rod with counter-rotating Ge threads in a jacket tube and support rings for the curtain, which are pushed onto the jacket tube and rest on its top. The jacket tube is provided on its upper side with a longitudinal slot and pins are attached to each of the support rings, which engage through the longitudinal slot in the thread of the rod.
The rotation of the threaded spindle is done by pulling a cord. This Zugvor direction has several disadvantages. Since the individual support rings rest on the jacket pipe, the sliding friction when moving the front slope movement is difficult. The pin engaging in the thread do not result in a reliable engagement, especially when it comes to light curtains. The engagement of multiple pins in the threaded rod wears the thread heavily. In addition, apart from at its ends, the pipe can only be supported at the middle point between the right and left threads, as otherwise the displacement of the rings is hindered.
Therefore, this version can only be used for limited curtain lengths so that inadmissible bending of the pipe under the curtain load does not occur. For a one-piece curtain, of course, the permissible length is then only half as great as for a two-piece curtain with the opposing threaded rod. Finally, it is not possible to move the curtain by hand, for example in the event of a damaged cord pull or insufficient tap engagement, and the rings can only be applied after the entire device has been removed. The threaded rod is also exposed to dirt from falling dust, since the longitudinal slot is on the top of the tube.
There is also a pulling device for opening and closing curtains and the like, which consists of a roller with cord drum, on the roller shell, starting from the center, right and left screw threads are provided in which are connected to the curtains hanging rings lead that are pushed onto the roller. Since the rings are on the top of the roller, the sliding friction makes the curtain movement more difficult than with rollers that roll on a track.
There is also the disadvantage that the thread roller is unprotected and therefore exposed to contamination. In another known embodiment, also not secured against contamination of the threaded rod, the Ge threaded rod is encompassed by a ring which has an oblique slot for engaging the thread and is connected to a sleeve that slides on a rod arranged below the threaded rod, with the sleeve hooks are provided for hanging the front slope. Again, due to the sliding friction of the sleeve on the rod, the curtain is relatively difficult to move and cannot be moved at all by hand, but only by pulling the cord.
It is also known to operate the pull cord from before hanging by an electric motor, with discs or drums are arranged for winding the cord, through which this device behaves proportionally extensive and complicated and therefore requires skilled workers to attach; In addition, the disadvantage common to all cords must be taken into account that the cord wears out and breaks, in which case a specialist should generally be consulted again to replace the cord.
The invention aims to avoid the disadvantages of the known pulling devices. It consists in the fact that the casing pipe is connected to a running rail for curtain rollers or consists of one piece with this and that at least one running nut sits on the threaded rod, which is provided with an arm penetrating the slot in the casing pipe for connection to the curtain end, where the threaded rod is driven by an electric motor.
Exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown in the drawing. Fig. 1 shows the pulling device according to the invention assembled with the curtain rod in section along the line 1-I of FIG. 2 and in a partially broken representation, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II of FIG. 1, FIG Circuit diagram for the automatic scarf device of the drive motor, Fig. 4 an embodiment of the traveling nut in a diagrammatic representation, Figs. 5 and 6 show a drive,
in which the drive shafts of the threaded rods and the motor shaft are arranged parallel to each other, in section along the line VV in Fig. 6 or along the line VI-VI in Fig. 5, Figs. 7 and 8 show a drive in which the Drive shafts for the threaded rods cross the motor shaft, in section along the line VII-VII in Fig. 8 and along the line VIII-VIII in Fig. 7,
9 shows a modified embodiment of the drive according to FIGS. 7 and 8 in partially shown section, FIGS. 10 and 11 show the control of the switch with stationary stops in the section along the line XX in FIG. 11 or along the line XI- XI in Fig. 10 and Fig. 12 shows the control of the scarf age with sliding stops in a schematic representation.
According to Fig. 1, a drive motor 3 and a bearing sleeve 4 is attached to the side parts 1, 2 of the hanging bar before. The stub axle 5 of the motor is provided with a square hole in which one end of a threaded rod 6 by means of a slip-ble sleeve 7, which has a square mandrel 8, engages in order to be entrained in rotation. The other end of the rod 9 of the threaded rod is stored in the bearing bush 4. The threaded rod consists of a round rod 10 on which a helical wire spiral 11 is placed to form the Ge thread.
In the case of two-part curtains that close towards the middle, as in the present example, the threads are arranged in opposite directions, so that each thread extends from one end of the rod to the middle. To illustrate the variable length of the curtain, the pulling device is shown broken off.
The threaded rod 6 is surrounded by a jacket tube 12 which has a longitudinal slot 16 and merges into a web 13 with a flange 14, the flange forming the running rail for the rollers 15. The connection of the jacket tube with a running rail enables the use of rollers, e.g. B. the usual roll hooks with their advantages, such as the easy displaceability of the front hang and the simple and quick way to apply the roll hook without having to remove part of the pulling device.
The jacket tube can be in the curtain rod with the same means, for. B. with angles 40 and mounting brackets 141, are held like the usual running rails.
The longitudinal slot 16 is provided on the underside of the casing tube 12 facing the running rail 14, whereby the threaded rod is better secured against contamination than by the well-known one telrohr, in which the slot is provided at the top of the one telrohres.
To support long threaded rods 6 for two-part curtains, a bearing sleeve 17 can be arranged in the middle of the rod, to which the Ge thread connect. Running nuts 18, 19 are provided on the threaded rod, which move with the ends 20, 21 of the curtain parts 22, 23 attached to them when the threaded rod rotates towards the center to close the curtain and towards the ends of the curtain rod to open the curtain. By using a traveling nut, a reliable intervention and thus the reliability of the curtain movement is guaranteed.
So that the curtain parts can cover each other in the closed position, the longitudinal slot 16 of the casing tube 12 penetrating arms 24, 25 of the running nuts 18, 19, which extend over the running flange 14, are cranked so that they can grip each other. On the arms 24, 25 the inner curtain ends 20, 21 are attached.
The throughset of the longitudinal slot in the casing tube fastening arm 24 and 25 for the curtain end is releasably fastened to the running nut 18 and 19 be. By solving this connection, it is possible, please include to move the curtain by hand if the motor drive should fail.
The outer curtain ends 27, 28 are connected on the one hand to part 2 of the curtain rod and on the other hand to the pin 29 of a switch housed in the motor housing, e.g. B. attached to hook 30 on this. The hook 31 is used for fastening to part 2 of the curtain rod.
The traveling nut is axially guided by the pull of the curtain end suspended from it or by the longitudinal slot 16 of the jacket tube 12 through which the arms 24, 25 pass.
To draw the curtain parts of the drive motor is via a switch, not shown, which z. B. is arranged next to the door, switched and the threaded rod 6 is set in rotation. This be because of the running nuts 18, 19 against the Stan gene center in the position shown in Fig. 1, in which the arms 24, 25 of the mother overlap so that you see the curtain parts cover.
Near the end position of the nut 18, the curtain part 22 is already tensioned so that it pulls out the changeover switch pin 29, to which it is attached to the hook 30, where it is switched over by the motor. At the same time, the button on the motor is released, which switches off the motor.
To open the curtain, it is switched on again; the motor now begins to run in the opposite direction, as a result of the switchover that has already been carried out, until the switch pin 29 is pushed back by the juxtaposed rollers 15, which are moved by the arm 24 against the switch pin 29, so that the switch is made again. Of course, the motor can be switched off instead of before the respective switchover, since in the latter case the switchover will occur shortly after the motor has been switched on. The shutdown of the motor, so the shutdown of the curtain movement, can also be made automatically by the switch 29 when the hanging parts have reached one of their end positions before.
According to Fig. 3, the pin 29 of the motor switch is to see ver with a sliding contact 38, which slides over contacts B ', <B> <I> C </I> </B> that with the contacts B, C of the switch 39 stand in connection. By turning the switch 39 in the switching position Darge, in which the contacts <I> A, B </I> are connected, the curtain parts close and the curtain part connected to the motor switch pulls the pin 29 out, making the contact 38 shifted to <B> C </B> and thereby the connection between B 'and 38 is interrupted; the motor is switched off because, despite the contact connection C'-38, the power line is interrupted according to the switch position A-B at A-C.
Only when the switch is switched to position A-C does the motor receive power and the curtain opens. In the pulled-up state, the traveling nut adjacent to the motor pushes the pin 29 back over the rollers, so that the power connection C'-38 to the motor is interrupted while the connection B'-38 is being established and, by pressing the switch, it returns to the position shown the curtains can be closed.
A preferred embodiment of a traveling nut is shown in FIG. The cranked arm 25 is seen ver with a flange 14 encompassing tab 33 and fixed by means of a screw 34 to a fixedly connected to the traveling nut and through the slot of the casing tube web 35. The underneath the running flange 14 end of the arm 25 depends on rollers 36, which store angles 37 in Win attached to the arm and run on both sides of the web 13 on the flange 14. These rollers also push the rollers 15, on which the curtain parts are attached, in front of them when the curtain is drawn up. By unscrewing the screw 34, the curtain part is separated from the running nut, so that the curtain can be moved by hand when z. B. a power failure or an engine failure occurs.
The formation of the pulling device for a one-piece curtain with a thread running through in the same direction can be done analogously to the device described for the two-part curtains.
In the context of the invention, various changes can of course be made, e.g. B. the mounting arm of the traveling nut can be arranged ver adjustable or interchangeable in order to change the extent of the coverage of the curtain ends to ver; the changeover switch 29 can also be provided separately from the motor housing.
The entire facility including the motor housing down to the running rail can also be placed under plaster. For this purpose, the one telrohr 12 can be rotated around the longitudinal axis of the threaded rod 6 so that the motor housing is in its position independent of the position of the jacket tube and thus the running rail, so it can be rotated downwards when laying under plaster, so that the previously downward larger housing part now comes to lie up. The Ge thread of the rod 6 can have different slopes in order to adapt the speed of the curtain movement to the needs.
For example, with opposing threads, one thread is given a greater pitch than the other if its curtain part is shorter than the second curtain part assigned to the other thread, so that different curtain paths are covered despite the simultaneous rotation of the two opposing threads. If the thread consists of a helically wound wire 11, which is pushed onto a round rod, the thread pitch can be changed by pushing the wire apart or together.
According to a further embodiment of the pulling device according to the invention, the arrangement of two curtains, which can be closed or pulled out independently of one another, is made possible, two threaded rods being arranged one behind the other and optionally drivable by a common motor. Such an embodiment is shown in FIGS. 5 and 6. The threaded rods, not shown, are inserted with one of their ends into sleeves 41, 42 which are mounted next to one another in the housing 43 of the drive. The sleeves are connected to gears 44, 47 which can be driven via gears 45, 46 or 48, 49 and via a gear coupling 50.
One gear wheel 51 of the clutch meshes continuously with a gear 56 seated on the shaft 54 of the motor 55. The second gear 52 of the clutch is in engagement with one of the gears 46, 49 depending on the position of the clutch, which is slidable on a shaft 53. The United shift of the clutch is carried out by a lever 57 on which a spring 58 and an electromagnet 59 act. The spring pushes the lever away from the magnet and holds the clutch in the position in which the clutch wheel 52 meshes with the gear 49. When the circuit is closed, the magnet pulls the lever against the action of the spring, the clutch is shifted and the gear 52 comes into engagement with the gear 46.
In the drive according to FIGS. 7 and 8, a worm 60 is arranged on the shaft 54 of the motor 55, which each meshes with one of the gears 61, 62, which are slidably mounted on the drive shafts 63, 64 for the sleeves 41, 42 . At the ends of a two-armed lever 66 pivotable about an axis 65, forks 67, 68 are articulated, which encompass the hubs 72, 73 of the gears 61, 62. By pivoting the lever 66, one or the other of the gear wheels 61, 62 is brought into engagement with the worm.
The engagement position of the wheel 61 is held by a tension spring 69, the other by an electromagnet 70 when its circuit is closed, the latter attracting a connecting lever 71 which is articulated to the pivot lever 66 and which, when it is tightened, moves it against the force of the spring 69. pivots.
In the case of the drive with crossing shafts according to FIG. 9, worm gears 74, 75 mesh with the worm 60 of the motor 55. Between these and the sleeves 41, 42, couplings 78, 79 are provided on their drive shafts 76, 77, which can be alternately engaged and disengaged by a lever 81 pivotable about an axis 80. He is under the constant action of a spring 83, whereby the hitch be 78 is engaged and the sleeve 41 is driven. The drive of the sleeve 42 takes place by the displacement of the clutch 78 and engagement of the clutch 79. This is effected by an electromagnet 82, which overcomes the spring force and pivots the lever when tightened.
8 and 9 are characterized by 84 screws that are used to drive off and on switches, not shown.
The drive according to FIGS. 10 and 11 is used to open and close two curtains. The drive shafts 91, 92 of the sleeves 93, 94, into which the threaded rods (not shown) can be inserted, are driven by the motor 98 via gears 95, 96 and a worm 97. The gears are to be shifted on the shafts 91, 92 with a disengagement device (not shown) so that either one or the other sleeve or threaded rod can be driven.
Worms 99, 100 are provided on the drive shafts, which mesh with worm wheels 104, 105 arranged on threaded spindles 102, 103 (worm wheel 105 is not shown in FIG. 11 to make the mechanism behind it visible). The threaded spindles are driven synchronously with the threaded rods by the motor 98 and have a reduced pitch or a smaller pitch than the threaded rods, so that the axially guided nuts 106, 107 in the same time, which is necessary to open or close the curtain , run on the threaded spindles.
Toggle switches 108, 109, are arranged on the nuts, the base plates 110 of which engage in guide strips 112, 113, as a result of which the nuts are guided axially. The paths of the nuts can be limited by adjustable and lockable stops 114 and thus adapted to the width of the curtain. Switching takes place when the levers 115 of the switches strike one of the stops and are switched to the other switch position.
In Fig. 12, the switch 116 is stationary and on a slidably mounted and z. B. by Fe countries held in position bar 117 angeord designated stops 118, 119 movable. The bar 117 also has two nuts 120, 121, into which screw spindles 124, 125 guided through the housing walls 122, 123 can be screwed in, which serve as stops for the threaded spindle 126 axially guided nut 127 on the one reduced pitch. If one of the attacks, e.g. B. to the stop 118, pushes against the switch arm, the right pair of contacts is interrupted and the left pair of con tacts turned on. The motor switch has two switch positions, namely for clockwise and counterclockwise rotation of the motor.
By interrupting the right pair of contacts of the switch 116, the circuit that goes through the switch contact for clockwise rotation is interrupted. The activation of the circuit ses through the left pair of contacts of the switch 119 remains interrupted until the motor switch is switched to the switch position for counterclockwise rotation.
In addition to the switch positions listed for clockwise and counterclockwise rotation, the motor switch can also have an intervening switch-off position, so that the curtain can be stopped in any desired intermediate position and can be drawn open or closed by this either in one of the two directions.