CH373529A - Installation pour débiter un ruban continu de verre en plaques - Google Patents

Description

      Installation    pour débiter un ruban     continu    de verre en plaques    On connaît le principe général des opérations  que doit subir un ruban continu de verre pour  être transformé en plaques de dimensions commer  ciales. Le ruban de verre     vertical    sort en continu  d'une machine tireuse, type     Fourcault,    Pittsburgh  ou similaire, puis est incisé horizontalement à la  hauteur voulue et ainsi est tronçonné en plaques.  Celles-ci sont évacuées, empilées puis transportées  dans des endroits appropriés pour être débitées.

    Cette transformation est exécutée à la main par  des ouvriers spécialisés qui, après avoir posé les  plaques sur des tables destinées à cet usage, et les  coupent ,pour     obtenir    les formats     commerciaux     demandés. L'objet de la présente invention est de  réaliser une     installation    qui permet d'exécuter tou  tes ces opérations en continu et une précision méca  nique.

   Cette installation es caractérisée en ce  qu'elle comprend un     dispositif    automatique d'inci  sion     horizontale    du ruban de verre, une pince élec  tromécanique destinée à saisir la     feuille,    à la déta  cher du ruban et à lai transporter sur une table  de travail qui peut basculer de façon à prendre une  position inclinée à     10()    environ par rapport à la       verticale,    ces trois dispositifs étant synchronisés  pour entrer en action successivement.  



  Le dessin annexé représente à titre d'exemple  une forme d'exécution de l'installation objet de  l'invention  la     fig.    1 représente le ruban de verre à sa     sortie     de la machine, au moment où il est saisi par une  pince.  



  La     fig.    2 représente le même     ruban    déjà saisi  par la pince au moment où a été atteinte la hau  teur utile voulue pour la taille de la feuille, ainsi  que le dispositif à tailler en fonction.    Sur la     fig.    3 est représentée l'opération de la  séparation par la pince, de la feuille déjà incisée  par le dispositif de taille.  



  Sur la     fig.    4 est représentée la position     inclinée     d'une table basculante sur laquelle la plaque vient  d'être     transportée    et mise en place par lai     pince.     



  La     fig.    5 représente la table en position hori  zontale avec un train de roulettes pour l'incision  de cette feuille en plusieurs bandes.  



  La     fig.    6 est un schéma général des diverses  opérations au cours d'une phase opératoire.       L'installation    représentée en dessin comporte       (fig.    1) des guides disposés verticalement. Sur     ces     guides se déplacent, au moyen de roulettes montées  sur     paliers,    un châssis mobile 2 qui est     équilibré     à l'extérieur des     montants    par des contrepoids et  qui est destiné à accompagner le ruban continu 3       sortant    de la machine, ainsi qu'un dispositif régla  ble pour le     dimensionnement    de la plaque de verre.

    Cet ensemble est équipé d'un     dispositif    de taille  automatique T pour l'incision, muni d'une roulette  et synchronisé de telle manière qu'il entre en fonc  tion au moment fixé à l'avance pour lai taille selon  les dimensions déterminées par le dispositif monté  sur le chariot, c'est-à-dire lorsque le ruban a atteint  la hauteur voulue,     comme    par exemple sur la fi-. 1.  Ce dispositif     permet    une taille rigoureusement hori  zontale, étant donné que, dès le début de l'incision  du ruban, il l'accompagne dans son déplacement  pendant toute la durée de l'opération, puis reprend  sa position primitive dès que celle-ci est achevée.

    Le dispositif est     entraîné    par le     ruban    lui-même,  c'est-à-dire qu'il n'est pas nécessaire de prévoir une  synchronisation des vitesses relatives de la     sortie     du     ruban    et de l'action du dispositif.

   Verticalement  par     rapport    à la plaque est ensuite disposée     une     pince 4, reliée à un chariot mobile et guidée par      un guidage     télescopique    rétractable     (fig.    6), avec des       articulations    d'oscillation ;

   cette pince est comman  dée par un dispositif automatique 6 à     grue    (mais  elle peut également être commandée à la main),  qui a pour rôle de fermer la pince lorsque la feuille  est saisie, d'effectuer la séparation de     lai    feuille  préalablement incisée, de la     transporter    sur la table  de travail et, après l'avoir mise en place, d'ouvrir  la     pince    pour la remettre dans sa position initiale,  prête à     recevoir    lai     feuille    suivante.

   La table auto  matique 5 est en pratique constituée par une sur  face basculante     actionnée    par un moteur électrique  indépendant, de telle manière qu'après avoir     pris     la position presque     verticale    et après avoir reçu la  plaque, elle     retourne    en position horizontale pour  la     taille    de la feuille en bandes de dimensions     fixées.     A cet effet, la table est munie d'un train automa  tique 7 équipé de roulettes pour l'incision de la  feuille.

   Ce     train.        porte-roulettes    est     disposé    de façon  à pouvoir se rétracter et à être mis en contact avec  la plaque pendant l'incision, lors de sa course aller ;  il est     muni    d'un système de cames destiné à soule  ver les roulettes de taille pour éviter     qu'elles    repas  sent sur les     incisions    dans la course de retour.

   En  pratique,<B>le</B> déplacement du train de     tailla    à roulettes  est     commandé    par un moteur électrique     secondaire     dont la     commande    est assurée par un contact de fin  de course     de    la table     lorsqu'elle        atteint    sa position       horizontale.    En particulier, les roulettes externes  sont disposées de manière à pouvoir inciser le bord  de la plaque. En complément, l'ensemble peut com  porter un dispositif d'emballage mécanique annexé  au chariot 5,     afin    d'éviter l'exécution manuelle de  cette opération.

   Dans la pratique, la table bascu  lante peut comporter quelques variantes de cons  truction, à savoir  a) elle peut être munie d'une surface supérieure  destinée à     s'élever    à la     verticale    pour recevoir la  feuille de verre, en vue d'éviter la rotation de l'en  semble de taille tout entier ;  b) le     chariot    peut aussi être muni, en plus du  train de roulettes de     taille        longitudinale,    d'un train  supplémentaire pour la     taille    transversale, ou être  muni, selon les besoins, de l'un ou l'autre train.  



  La suite des opérations de l'installation décrite  est la suivante : à un moment déterminé, la feuille  est saisie et maintenue automatiquement par une  pince électrique, pendant que sa taille s'effectue  automatiquement, au moment déterminé par la  hauteur, réglable à volonté, atteinte par la feuille  à la suite de quoi, la pince effectue par un mouve  ment oscillant approprié, la séparation de la plaque  qu'elle entraîne ensuite sur la table ; à ce moment,       cette    dernière, en synchronisme avec les mouve  ments précédents, se trouve en position à<B>100</B> envi  ron par     rapport    à la     verticale    ;

   elle tourne alors en  sens inverse pour occuper la position     horizontale    et,  à cet     instant,    elle met en route le train de     roulettes     d'incision pour     tailler    la     feuille    selon les dimen  sions voulues ; enfin, les bandes peuvent passer à    l'emballage, précédé éventuellement d'un contrôle  par écran lumineux ou similaire, à l'endroit même  du sectionnement. Il est évident que les déplace  ments de la pince sont réglés par le dispositif de  suspension télescopique et par un organe     électro-          manuel    qui en commande les mouvements.

   Il est  clair qu'une telle mécanisation crée un groupement  rapide et rationnel des opérations, de telle     sorte     qu'elle apporte un rendement     industriel    très élevé  par     rapport    aux     conditions    actuelles de     travail.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Installation pour débiter un ruban continu de verre en plaques, caractérisée en ce qu'elle com porte: un dispositif automatique d'incision horizon tale du ruban de verre, une pince électromécanique, destinée à saisir la feuille, la détacher du ruban et la transporter sur une table de travail qui peut basculer de façon à prendre une position inclinée à 10o environ par rapport à la verticale, ces trois dispositifs étant synchronisés pour entrer en action successivement. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Installation selon la revendication, caractérisée en ce que le dispositif d'incision est synchronisé de façon à entrer en action dès qu'une longueur fixée à l'avance de ruban continu est sortie de la machine, le dispositif entrant en action, lorsque cette lon gueur est atteinte, grâce à une chaîne de transmis sion électromécanique tout en suivant le déplace ment de la feuille de façon à être entraîné pendant tout le temps de sa course horizontale, à la suite de quoi il reprend sa position de repos. 2.

   Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la pince électromécanique, destinée à entrer en fonction à un moment déterminé, est mise en place sur un assemblage-support télescopique libre dont les mouvements sont commandés par un ensemble d'organes électriques par l'intermédiaire d'une chaîne, ainsi, la pince pouvant entrer en oeuvre à l'instant exact où une longueur de ruban fixée à .l'avance est sortie. 3.

   Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que l'assemblage-support télesco pique est animé d'un mouvement de translation par rapport à l'horizontale, commandé par un organe électromanuel, destiné à provoquer la séparation de la feuille préalablement incisée par le dispositif automatique d'incision. 4. Installation selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que l'assemblage-support est animé d'un mouvement de translation horizontale destiné à amener la pince sur la surface presque verticale de la table de travail.

   5. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la table est actionnée par un moteur élec trique, de façon qu'elle bascule depuis sa posi- tion horizontale jusqu'à une position inclinée de 10o par rapport à la verticale, afin de recevoir la feuille de verre que transporte la pince. 6. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la table basculante est synchronisée de telle sorte que dès réception de la feuille de verre, ladite table reprend sa position horizontale. 7.

   Installation selon la revendication, caractérisée par un dispositif mécanique de contact sur la table, destiné à un train de roulettes d'incision, de telle sorte que, dès que la table ai repris la position hori zontale, le contact met en circuit un moteur élec trique secondaire de commande dudit train de rou lettes d'incision. 8. Installation selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que le train de roulettes d'incision est muni d'un système secondaire de contact destiné à le maintenir éloigné de la feuille de sa course de retour. 9. Installation selon la revendication, caractérisée en ce que la table est équipée d'une surface supé rieure qui, seule, bascule comme l'ensemble de la table. 10.

   Installation selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que la table est munie d'un train de roulettes secondaire destiné à la taille transver- see de la feuille de verre. 11. Installation selon la revendication, caractéri sée en ce qu'elle comprend un dispositif d'emballage mécanique des plaques de verre débitées.