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Dispositif pour le collage d'un balancier d'horlogerie sur un axe L'industrie horlogère connaît déjà des procédés pour fixer un pignon sur son axe par collage à l'aide d'une résine synthétique et d'un séchage thermique. Elle n'a cependant jamais mis au point un dispositif permettant la mise en oeuvre de ces procédés pour le collage rationnel et en grande série de balanciers sur leur axe.
L'invention a précisément pour objet un dispositif pour le collage d'un balancier d'horlogerie sur un axe, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins une bande de transfert traversant au moins. un four s'étendant sur au moins une partie de sa longueur, des moyens d'approvisionnement en axes et en balanciers à coller, au moins un support d'au moins un axe, solidaire de la bande, des moyens de commande de l'intensité calorifique du four et enfin des moyens de contrôle du positionnement du balancier sur l'axe.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'objet de la présente invention.
La fig. 1 en est une vue schématique générale. Les fig. 2, 3 et 4 en sont des vues de détail.
La fig. 5 est une élévation d'un,ensemble balan- cier-axe.
Le dispositif pour la mise en aeuvre du procédé représenté en fig. 1 est constitué par un châssis 1 supportant un ruban de transfert 2 tendu entre quatre poulies 3, dont l'une, motrice, est entraînée en rotation par un moteur 4. Ce ruban traverse un four- tunnel 5 dont le chauffage est assuré par des résistances électriques 6 et .dont l'intensité calorifique est réglable par action sur un rhéostat 7 branché en série sur ces résistances.
Le long de la partie supérieure du ruban 2, dont le déplacement a lieu dans le sens f représenté, sont disposés un dispositif 8 d'approvisionnement en axes tels que 9 (fig. 5), et un dispositif 10 d'approvisionnement en balanciers. Le fonctionnement de ces dispositifs sera décrit par la suite.
Après passage au travers du four 5, le ruban se déplace au-devant d'un dispositif de contrôle 11 constitué par un projecteur de profils. Sur ce ruban est fixée par des moyens non représentés une série de supports individuels 12 comprenant un bâti 12a et un organe de fixation 12b destinés à recevoir du dispositif 8 un axe. Cet organe est articulé en 13 sur le bâti 12a de manière à pouvoir être placé, par exemple par commande d'un levier 14 soit verticalement pour recevoir l'axe, soit encore horizontalement.
Sur ce ruban peuvent également être fixés des supports collectifs tels que représentés en fig. 2 et 3. Le premier de ceux-ci (fig. 2) est constitué par un cadre 15 reposant sur le ruban par des pieds l5a et maintenu sur celui-ci .par des moyens non représentés. Dans ce cadre est tendu un filet 16 dont les mailles sont de dimension inférieure à l'assiette 9a de l'axe 9 de manière à pouvoir disposer en position verticale une série de tels axes, chacun engagé dans une maille correspondante.
Le second support représenté (fig. 3) est constitué par une plaque 17 présentant des découpures parallèles 18 de largeur inférieure au diamètre de l'assiette 9n de l'axe 9 de manière à pouvoir, comme précédemment, placer une série de tels axes verticalement par engagement de leur partie inférieure au travers de ces fentes.
Les dispositifs 8 et 10, schématiquement représentés par des rectangles, comprennent chacun un réservoir dans lequel sont mis en vrac des axes, respectivement des balanciers, et un organe ordonnant ces axes et ces balanciers selon une position déter-
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minée. Un tel organe peut par exemple comprendre un palpeur au-devant duquel les pièces à ordonner doivent passer et qui par l'intermédiaire de circuits électroniques opère la sélection des pièces correctement positionnées de celles qui ne le sont pas. Dans une variante ces sélections pourraient être comman- dées par une cellule photoélectrique et un pinceau lumineux éclairant la cellule.
Le dispositif 8 dispose automatiquement sur les supports du ruban 2, un ou plusieurs axes en position verticale, selon le genre de support devant,rece- voir ces pièces, lorsque ce support se présente sous ce dispositif, avant que les axes ne se présentent en regard du dispositif 10, l'on dépose en 20, une petite quantité de colle.
Cette colle peut être liquide ou solide à la température ambiante. Dans le premier cas la colle sera déposée par seringue ou par une pipette de distribution. Dans le .second cas, la pose se fera à l'aide d'une brucelle ou d'une seringue non métallique susceptible de distribuer de la colle en poudre, ou encore au moyen d'une baguette de colle dont l'extrémité est amenée en contact avec la partie de l'axe devant recevoir cette colle.
Lorsque la .colle est solide à froid, le dispositif 8 comprend des moyens de chauffage des pièces à livrer, de manière que, la colle qu'elle reçoit devienne liquide sous l'action de la chaleur emmagasinée.
La colle utilisée peut être constituée par une résine synthétique, par exemple de l'éthoxyline,, additionnée d'un durcisseur de manière à en accélérer la polymérisation.
Les axes enduits de colle en 20 sont ensuite conduits par le ruban 2 au-devant du dispositif 10 chargé de placer sur le siège de ceux-ci des balanciers tels que 21 (fig. 5). Ces balanciers doivent bien entendu être distribués de telle manière que leurs bras s'étendent dans le plan de leur face . inférieure.
Le passage de l'ensemble- axe-balancier ainsi constitué au travers du four 6 provoque la solidifica- tion de la colle et la fixation définitive de ces deux éléments. Bien entendu la température ambiante dégagée par le four est variable selon les qualités de colle utilisée et doit être réglée au préalable de cas en cas.
A la sortie du four, les ensembles axe-balancier passent au-devant du dispositif optique 11 grâce auquel on évite la perpendicularité de l'axe par rapport au plan du balancier. Pour faciliter .ce..contrôle, l'axe est disposé en position horizontale par action sur le levier 14: Cette vérification terminée les ensembles fabriqués par ce procédé sont enlevés, .manuellement ou mécaniquement, de leurs supports, alors que ceux-ci, solidaires de la bande 2, se déplacent avec cette bande pour se représenter au-devant du dispositif 8 .distributeur d'axes. . .
Bien entendu on pourrait également dans une variante disposer la colle sur les parties du balancier destinées à venir en contact avec l'axe. Dans une autre variante, la colle pourrait être placée et sur le balancier et sur l'axe.
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Device for the bonding of a clockwork balance on an axis The watchmaking industry is already familiar with processes for fixing a pinion on its axis by bonding using a synthetic resin and thermal drying. However, it has never developed a device allowing the implementation of these methods for the rational and mass bonding of balances on their axis.
The object of the invention is precisely a device for bonding a clockwork balance to an axis, characterized in that it comprises at least one transfer band passing through at least. an oven extending over at least part of its length, means for supplying axes and balances to be glued, at least one support of at least one axis, integral with the strip, the control means of the calorific intensity of the oven and finally the means for controlling the positioning of the balance on the axis.
The accompanying drawing represents, by way of example, an embodiment of the object of the present invention.
Fig. 1 is a general schematic view thereof. Figs. 2, 3 and 4 are detail views.
Fig. 5 is an elevation of a balance-axle assembly.
The device for implementing the method shown in FIG. 1 consists of a frame 1 supporting a transfer ribbon 2 stretched between four pulleys 3, one of which, a drive, is rotated by a motor 4. This ribbon passes through a tunnel oven 5, the heating of which is provided by electric resistors 6 and .whose calorific intensity is adjustable by acting on a rheostat 7 connected in series to these resistors.
Along the upper part of the strip 2, the displacement of which takes place in the direction f shown, there are arranged a device 8 for supplying axes such as 9 (FIG. 5), and a device 10 for supplying pendulums. The operation of these devices will be described below.
After passing through the oven 5, the tape moves in front of a control device 11 consisting of a profile projector. On this tape is fixed by means not shown a series of individual supports 12 comprising a frame 12a and a fixing member 12b intended to receive from the device 8 an axis. This member is articulated at 13 on the frame 12a so as to be able to be placed, for example by controlling a lever 14, either vertically to receive the axis, or again horizontally.
On this ribbon can also be fixed collective supports such as shown in fig. 2 and 3. The first of these (Fig. 2) consists of a frame 15 resting on the tape by feet 15a and held thereon by means not shown. In this framework is stretched a net 16, the meshes of which are smaller in dimension than the plate 9a of the axis 9 so as to be able to dispose in a vertical position a series of such axes, each engaged in a corresponding mesh.
The second support shown (fig. 3) consists of a plate 17 having parallel cutouts 18 of width less than the diameter of the plate 9n of the axis 9 so as to be able, as before, to place a series of such axes vertically. by engaging their lower part through these slots.
The devices 8 and 10, schematically represented by rectangles, each comprise a reservoir in which are placed in bulk the axes, respectively the rockers, and a member ordering these axes and these rockers according to a determined position.
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mined. Such a member may for example comprise a feeler in front of which the parts to be ordered must pass and which, by means of electronic circuits, selects the parts correctly positioned from those which are not. In a variant, these selections could be controlled by a photoelectric cell and a light brush illuminating the cell.
The device 8 automatically places on the supports of the tape 2, one or more axes in a vertical position, depending on the type of support in front of, to receive these parts, when this support is presented under this device, before the axes are presented in Looking at the device 10, a small amount of glue is deposited at 20.
This glue can be liquid or solid at room temperature. In the first case, the glue will be deposited by syringe or by a dispensing pipette. In the second case, the installation will be done using a tweezer or a non-metallic syringe capable of distributing powdered glue, or even by means of a stick of glue whose end is brought in contact with the part of the axis to receive this adhesive.
When the glue is cold solid, the device 8 comprises means for heating the parts to be delivered, so that the glue that it receives becomes liquid under the action of the stored heat.
The glue used may consist of a synthetic resin, for example ethoxylin, added with a hardener so as to accelerate the polymerization thereof.
The pins coated with glue at 20 are then led by the tape 2 in front of the device 10 responsible for placing on the seat thereof balances such as 21 (FIG. 5). These pendulums must of course be distributed in such a way that their arms extend in the plane of their face. lower.
The passage of the assembly-axis-balance thus formed through the furnace 6 causes the solidification of the adhesive and the definitive fixing of these two elements. Of course, the ambient temperature released by the oven is variable depending on the qualities of glue used and must be adjusted in advance from case to case.
On leaving the oven, the axis-balance assemblies pass in front of the optical device 11, thanks to which the perpendicularity of the axis with respect to the plane of the balance is avoided. To facilitate .this control, the axis is placed in a horizontal position by action on the lever 14: Once this verification is completed, the assemblies manufactured by this process are removed, manually or mechanically, from their supports, while the latter, integral with the strip 2, move with this strip to represent in front of the device 8 .distributor axes. . .
Of course, in a variant, the adhesive could also be placed on the parts of the balance intended to come into contact with the axle. In another variant, the glue could be placed both on the balance and on the axle.