CH374802A - Verfahren zur Herstellung schlitzbarer Borsten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung schlitzbarer BorstenInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung schlitzbarer Borsten Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Borsten, die sich :in ihrer Längsrichtung spalten lassen. Die vorteilhafte Verwendung von Natur- und synthetischen Borsten, die an ihrem einen Ende in Längsrichtung aufgespal ten sind, ist bekannt.
Die Vorteile bestehen darin, dass sich aus derartigen Borsten Fertigfabrikate, z. B. Pinsel, Bürsten, Besen und dergleichen anfertigen las sen, die sich durch einen besonders weichen Strich auszeichnen.
Ein in der einschlägigen Industrie heute oft be nutztes Besteckungsmaterial für Bürsten, Besen, Pin sel und dergleichen sind Borsten aus Po@lyvinylchlorid, die allerdings die oben erwähnte Schlitzbarkeit nicht besitzen.
Es ist bekannt, dass sich aus Polyvinylchlorid schlitzbare Borsten dadurch herstellen lassen, dass man dem Polymerisat 0,5-9 0/0 Polystyrol zumischt und diese Mischung im geschmolzenen Zustand auf der Strangpresse zu Borsten verarbeitet. Derartige Borsten haben jedoch für verschiedene Verwendungs zwecke den Nachteil,
d@ass sie eine zu grosse Sprödig keit aufweisen, weil durch die Zugabe des, spröden Polystyrols zu Polyvinylchlorid die daraus hergestell- ten Borsten noch spröder werden als die aus reinem Polyvinylchlorid hergestellten Borsten.
Es wurde nun gefunden, dass man schlitzbare Borsten dadurch erhalten kann, dass man Vinyd-Poly- merisaten oder -Mischpolymerisaten, insbesondere Polyvinylchlorid oder dessen Mischpolymerisaten mit Vinylidenchlorid, 3 bis 15 %,
vorzugsweise 10 bis 15 Gew.O/o, bezogen auf das Vinylpolymerisat, Poly- olefine, insbesondere Polyäthylen und/oder Poly- propylen oder Mischpolymerisate von Olefinen oder Mischungen von Polyolcfinen zufügt,
und die Mi schung zu Borsten verarbeitet. Die Wirkung dieser Zusätze war nicht zu erwarten, da man bisher der Meinung war, dass zur Verbesserung der Schlitzbar- kelt von Polyvinylchlorid-Borsten nur Zusatzmateri- alen von hoher Sprödigkeit, also geringer Schlag zähigkeit, wie z. B. Polystyrol; brauchbar wären (vgl. Deutsche Auslegeschrift Nr.<B>1</B>014 521, Spalte 2, Zeile 32).
Das für die Herstellung der Borsten gemäss der Erfindung vorzugsweise verwendete Polyäthylen ist jedoch .eine Substanz, die keineswegs als spröde bezeichnet werden kann..
Die erfindungsgemässen Borsten haben folgende Vorteile: Bekanntlich sind Borsten aus Polyvinyl- chlorid in einzelnen Fällen wegen ihrer hohen Sprung elastizität besonders geschätzt.
Diese Eigenschaft hat aber bei anderen Verwendungszwecken, insbesondere wenn die Borsten zur Herstellung von Besen Verwen- dung finden, erhebliche Nachteile. So wird beispiels weise beim Kehren mit einem aus Borsten hoher Sprungelastizität besteckten Besen der Schmutz nicht geschoben, sondern weggeschleudert.
Die erfindungs gemässen Borsten aus. Vinylpolymerisaten mit .einem Zusatz von Pöllyoleffnen weisen diesen Nachteil nicht auf. Sie besitzen eine sehr gute Schlitzbarkeit sowie eine verringerte Sprungelastizität, die je nach Höhe des zugesetzten PoTyäthylcnanteiles dem vorgesehe nen Verwendungszweck angepasst wird.
-Benötigt man eine Borste mit hoher Sprungelastizität, so werden wenig Polyolefine zugefügt, benötigt man eine aus gesprochen weiche Borste (z. B. für die Besenherstel lung), so werden die Mengen an Palyalefinen erhöht.
Erfindungsgemäss arbeitet man mit einem Zusatz von 3-15_0/0, vorzugsweise mit einem Zusatz von 10-15 % Polyolefinen. Bei noch höheren Mengen an zugesetzten Polyolefinen wurde keine wesentliche Verbesserung der
Schlitzbarkeit festgestellt.
Für die Herstellung der erfindungsgemässen Bor sten eignen sich Hochdruck-Polyäthylen und Nieder druck-Polyäthylen, ferner nach einem Niederdruck- pqlymerisationsverfahren hergestelltes Polypropylen sowie Mischpolymerisatz von Äthylen und Propylen. Ausserdem eignen sich Mischungen der genannten Polymerisate. - Besonders günstige Ergebnisse -wurden erzielt
mit Nitderdruck-Polyäthylen von einer redu- zierten Viskosität von. 1,5 bis 2,0, gemessen in Tetra hydronaphthalin als Lösungsmittel (bei 120 C und einer Konzentration von 5 gjl) und mit einem nach einem Niederdruckpolymerisationsverfahren herge- stellten Polypropylen.
Die Zugabe der Polyolefine kann so erfolgen, dass diese als Pulver oder Granulat dem in Pulver- oder Granulatform vorliegenden Polyvinylchlori.d bei- gemischt werden. Die Herstellung der Mischung kann auf üblichen Mischaggregaten erfolgen, wie z. B. auf Mischwahen, Strangpressen, Knetern u. a.
Die Mischung der beiden Komponenten in Granulatform ist dann besonders vorteilhaft, wenn man 2 Borsten- typen, nämlich schlitzbare und nicht schlitzbare, her stellen will. Die Lagerhaltung wird dadurch verein- facht, und die Zumischung des Granulates kann zur Erzeugung von gefärbten Borsten auch gemeinsam mit einem Farbstoff erfolgen.
Die Aufspaltung des einen Endes der,erf'uidungs- gemässen Borsten kann durch einfaches Schlagen, besser jedoch mit Hilfe einer dafür gebauten. Schlitz- maschine, erfolgen.
<I>Beispiel l</I> 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid vom K-Wert 60 werden mit einem Gewichtsteil Dibutylzinnbis- thioglykolsäure-2=äthyl-hexylester und einem Ge wichtsteil Glycerinmonooleat gemischt, bei 1600C während 10 Minuten verwalzt und anschliessend gra nuliert.
Zu 100 Gewichtsteilen dieses" Granulates mischt man 12 Gewichtsbeile Niederdruck-Polyäthylen-Gra- nulat mit einer reduzierten Viskosität von 1,9.
Die aus diesem Gemisch mit Hilfe von Strangpressen her- gestellten Drähte werden in Wasser von 95 im Ver- hältnis 1 : 2,5 verstreckt und daraufhin auf die ge- wünschte Länge zu Borsten geschnitten.
Die auf diese Weise hergestellten Borsten von 0,20 mm Durchmes ser sind im Gegensatz zu reinen P'olyvinylchlorid- Borsten schlitzbar. Sie weisen eine geringere Sprung- elastizität auf als reine Borsten aus Polyvinylchlorid und besitzen ausserdem auch eine hervorragende Halt barkeit.
<I>Beispiel 2</I> 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid in Pulverform vom K-Wert 60, ein Gewichtsteil Dibutylzinnbisthio- glykolsäure-2-äthyl-hexylvster und ein Gewichtsteil Glycerinmonooleat werden mit 8 Gewichtsteilen Hochdruck-Polyäthylen in Pulverform gemischt,
bei 160 C während 10 Min. verwalzt und anschliessend granuliert. Aus diesem Gemisch nach dem Schmelz- spinnverfahren gemäss Beispiel 1 hergestellte Borsten sind schlitzbar.
<I>Beispiel 3</I> 100 Gewichtsteile Polyvinylchlorid-Granulat vom K-Wert 60, ein. Gewichtsteil DibutyLvnnbssthioglykol- säure-2-äthyl-hexylester und ein Gewichtsteil Glyce- rinmonooleat werden mit 10 Gewichtsteilen eines Granulates. aus Polypropylen,
das nach einem Nied'er- drukverfahren gewonnen wurde und dessen reduzierte Viskosität 13,1 beträgt, gemischt, anschliessend ge mäss Beispiel 1 zu Borsten verarbeitet. Die so ge wonnenen Borsten lassen sich mit Hilfeeiner Schlitz maschine an ihren Enden mühelos aufspalten.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung schlitzbarer Borsten, dadurch gekennzeichnet, dass man Vinyl-Polymeri saten oder -Mischpolymerisaten vor der Verarbeitung 3-15 % Polyolefine zusetzt und die Mischung zu Borsten verformt. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man als Polyolefine Niederdruck- Polyäthylen mit einer reduzierten Viskosität von 1,5 bis 20 verwendet. 2. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man als Polyolefin Niederdruck- Polypropyl'en verwendet.
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