CH376342A - Procédé de mise en action d'un tour automatique - Google Patents

Description

  Procédé de mise en action d'un tour automatique    La présente invention a pour objet un     procédé     de mise en action d'un tour automatique, selon lequel  on introduit à la main, dans une broche du tour,  chaque barre de matière à usiner, et fait agir un pous  soir contre l'extrémité arrière de la barre mise en  place, afin d'en assurer l'avance pendant toute la  durée de son usinage.  



  Pour usiner des barres dans des tours sans dispo  sitif de ravitaillement automatique, on taille généra  lement l'extrémité postérieure de chaque barre en  pointe, afin d'assurer le pivotement de l'extrémité  postérieure .de la barre dans un siège conique du  poussoir.  



  Cette opération entraîne cependant une perte de  temps. D'autre part, elle est peu efficace lorsque le  tour comprend une broche entraînée à grande vitesse,  car dans ce cas, la barre, généralement constituée en  un métal tendre, tel que le laiton, s'use rapidement  sous l'effet du frottement, à l'endroit où elle est en  contact avec le poussoir. Des particules de la barre  séparées par le frottement s'accumulent dans le .dis  positif de guidage, puis dans la broche de poupée et  encrassent ces parties du tour, ce qui nécessite des  arrêts fréquents.  



  Enfin, l'opération en question risque encore de  fausser les barres, surtout celles de faible diamètre,  car lesdites barres sont en général tenues à la main  pendant cette opération     préliminaire.     



       Le    but de la présente invention est de remédier  aux inconvénients mentionnés ci-dessus, en adaptant  un embout à l'extrémité postérieure de chaque barre,  Le dessin annexé illustre deux exemples de mise  en     aeuvre    du procédé selon l'invention.  



  La     fig.    1 est une vue en élévation latérale, par  tiellement coupée d'un élément utilisé dans le pre  mier exemple, et    la     fig.    2, une vue analogue à celle de la     fig.    3  d'un élément utilisé dans le second exemple.  



  L'élément représenté à la     fig.    1 est un embout,  qui est monté sur l'extrémité postérieure d'une barre  de matière 1 et qui pivote dans un siège conique 2  situé à l'extrémité antérieure d'un     poussoir    3.     Celui-ci     exerce une poussée axiale sur la barre 1 pendant  toute la durée de son usinage. L'embout est fait en  une seule     pièce.    Il comprend un corps cylindrique 4  présentant un logement 5, destiné à recevoir l'extré  mité arrière de la barre 1.

   Une fente     diamétrale    6,  qui s'étend sur toute la profondeur du logement 5  et se termine en arrière de     ce    logement par une       forure    diamétrale 7, partage le     corps    4 en deux  parties capables d'enserrer     élastiquement    la face laté  rale de la barre 1. L'embout décrit comprend encore  un     tigeron    cylindrique 8, qui s'étend vers l'arrière,  dans l'axe du corps 4, et qui se termine par une  pointe conique 9 pivotant dans le logement 2.    L'embout représenté à la     fig.    2 présente exacte  ment la même forme que celui .de la fig. 1.

   Toutefois,  dans cet embout, la pointe conique est constituée par  une pièce 10, en métal dur, présentant un tenon 11  et brasée sur une embase 12 solidaire du     tigeron    8.  



  L'embout .décrit a non seulement l'avantage de  pouvoir être adapté à toutes les barres de matière  de même diamètre en     coiffant    simplement l'extrémité  brute de ces barres à l'aide de l'embout. Il a, en  outre, l'avantage de pouvoir être fait, en tout ou en  partie, en une matière indépendante de celle de la  barre 1, qui donne une friction satisfaisante dans le  siège conique du poussoir. Enfin, par son corps 5,  dont le -diamètre est approximativement égal à     celui     du poussoir 3, cet embout est tenu latéralement dans  le guide (non représenté) qui supporte la barre 1 et      le poussoir 3, de sorte que la barre 1 a son extrémité  postérieure tenue comme si elle était encastrée au  poussoir.

   Il s'ensuit que le danger de flambement de  la barre 1 sous l'action du poussoir 3 est considéra  blement réduit.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de mise en action d'un tour automatique, selon lequel on introduit à la main, dans une broche du tour, chaque barre de matière à usiner et fait agir un poussoir contre l'extrémité arrière de la barre mise en place, afin d'en assurer l'avance pendant toute la durée de son usinage, caractérisé en ce qu'on adapte un embout à l'extrémité postérieure de chaque barre. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on coiffe l'extrémité brute de chaque barre à l'aide de l'embout. 2.

   Procédé selon la sous-revendication 1, carac térisé en ce qu'on engage sur chaque barre une partie tubulaire fendue longitudinalement d'un em bout. 3. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on utilise un embout à pointe conique pour assurer le pivotement de la barre par rapport au poussoir pendant l'usinage de cette barre. 4. Procédé selon la sous-revendication 3, carac térisé en ce qu'on utilise un embout à pointe conique rapportée.