Vorrichtung zum Fertigfalten einer Packung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Fertigfalten einer auf der Stirnseite verschlossenen Packung mit einer in Längsrichtung der Packung abstehenden Stirnnaht und seitlich abstehenden Verschlusslappen.
Bisher wurden solche Faltoperationen an Verpackungsmaschinen durch einzelne Faltelemente, wie Faltbleche usw. durchgeführt, die nacheinander zur Wirkung kamen, wobei die Packungen durch Fördereinrichtungen den einzelnen Bearbeitungsstellen zugeführt wurden.
Die Durchführung der Faltoperationen beanspruchte deshalb verhältnimässig viel Aufwand und zudem wurde von den einzelnen Faltelementen und den Zufuhreinrichtungen für die Packungen zu denselben viel Raum beansprucht.
Durch die vorliegende Erfindung soll dieser Nachteil behoben werden. Sie ist gekennzeichnet durch eine rotierende Walze, auf deren Umfang ein Faltelement zum Umlegen der Stirnnaht, zwei die abstehenden Verschlusslappen aufrichtende und einwärtsfaltende Faltbleche und ein Mantelsegment zum Anpressen der Verschlusslappen angeordnet sind.
In der Zeichnung sind die einzelnen an einer Packung durchzuführenden, an sich bekannten Faltoperationen sowie ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Fertigfalten der Packung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Ansicht einer Stirnseite der Packung in verschlossenem Zustand vor Beginn der Fertigfaltung;
Fig. 2 die Packung nach Fig. 1 nach dem ersten Faltvorgang;
Fig. 3 die Packung nach Fig. 1 nach dem zweiten Faltvorgang;
Fig. 4 die Packung nach Fig. 1 nach Beendigung der Faltvorgänge;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Faltvorrichtung in einer ersten Arbeitsstellung.
Fig. 6 die Faltvorrichtung nach Fig. 5 während des Einfaltens der Seitenlappen der Packung und
Fig. 7 die Faltvorrichtung nach Fig. 5 vor Beginn des Anpressens der eingefalteten Seitenlappen.
Die Aufgabe der Vorrichtung ist es, die eine Stirnseite der in Fig. 1 dargestellten, bereits verschlossennen Packung fertigzufalten. Die Packung 1 weist eine Längsnaht 2 auf und ist an ihrer Stirnseite bereits derart vorgefaltet, dass seitlich zwei dreieckförmige Lappen 3, 4 abstehen, während in Längsrichtung der Packung ein Verschlusstreifen mit einer durchgehenden Stirnnaht 5 vorhanden ist. Wenn das Material der Packung aus einem thermoplastischen Stoff besteht oder einen Ueberzug aus einem solchen aufweist, könnten die Längsnaht 2 und die Stirnnaht beispielsweise durch Schweissen mittels Heizbacken erzielt worden sein.
Die von der Vorrichtung auszuführenden, an sich bekannten Faltoperationen sind nun folgende:
Zuerst wird die abstehende Stirnnaht 5 umgelegt, so dass sie auf der Stirnfläche 6 der Packung anliegt (vgl. Fig. 2). Hierauf werden die beiden seitlichen Verschlusslappen 3, 4 aufgerichtet (vgl. Fig. 3) und nach innen geklappt (vgl. Fig. 4), so dass sie auf der Stirnfläche 6 anliegen. In dieser Lage werden die Verschlusslappen noch angepresst und gegebenenfalls durch Erwärmen angeschweisst.
Die Vorrichtung zur Durchführung der einzelnen Faltoperationen besteht aus einer Walze 7, die gleichförmig oder intermittierend angetrieben wird. Auf ihrem Umfang sind die einzelnen Faltelemente angeordnet. Die fertigzufaltende Packung wird durch bekannte und deshalb nicht gezeichnete Fördermittel mit der Stirnseite an den Umfang der Walze 7 herangeführt, bevor das erste Faltelement zur Wir kung kommt. Bei der Drehung der Walze in Pfeilrichtung klappt nun ein erstes Faltelement 8 die Stirnnaht 5 auf die Stirnfläche 6 der Packung (Fig.
5). Auf der Walze 7 sind ferner zwei Faltbleche 9 angeordnet, deren nach innen gerichtete Kanten 9a freistehen und, gegen den Dreh sinn der Walze gesehen, sich allmählich nähern, bis sie im Punkte 9b zusammentreffen. Bei der Drehung der Walze 7 untergreifen die Kanten 9a die beiden dreieckförmigen Verschlusslappen 3 und 4 und richten sie zunächst auf (Fig. 6) und klappen sie dann nach einwärts auf die Stirnfläche 6 der Packung (Fig. 7).
Bei der weiteren Drehung der Walze 7 kommt noch das Mantelsegment 10 zur Wirkung, das zum Anpressen der eingefalteten Verschlusslappen 3, 4 dient. Der Radius der Mantelfläche des Mantelsegmentes 10 nimmt gegen die Drehrichtung der Walze 7 gesehen etwas zu, so dass sie bei der Drehung immer stärker auf die Stirnseite der Packung angepresst wird.
Das Mantelsegment 10 könnte zum Beispiel elektrisch beheizt werden. Wenn die Packung aus thermoplastischem Material besteht oder einen Ueberzug aus solchem Material aufweist, könnten dadurch die Verschlusslappen auf der Stirn seite der Packung festgeschweisst werden.
Device for the final folding of a pack
The invention relates to a device for the final folding of a pack which is closed on the end face with a front seam protruding in the longitudinal direction of the pack and laterally protruding closure flaps.
So far, such folding operations on packaging machines have been carried out by individual folding elements, such as folding sheets, etc., which came into effect one after the other, with the packs being fed to the individual processing stations by conveyor devices.
Carrying out the folding operations therefore required a relatively large amount of effort and, moreover, the individual folding elements and the feed devices for the packs took up a lot of space for them.
The present invention is intended to remedy this disadvantage. It is characterized by a rotating roller, on the circumference of which a folding element for folding the front seam, two folding plates erecting the protruding closure flaps and folding inward and a jacket segment for pressing the closure flaps are arranged.
The drawing shows the individual folding operations to be carried out on a pack, known per se, and an embodiment of a device according to the invention for the final folding of the pack. Show it:
1 shows a view of an end face of the pack in the closed state before the start of the finished folding;
FIG. 2 shows the package according to FIG. 1 after the first folding process; FIG.
3 shows the package according to FIG. 1 after the second folding process;
FIG. 4 shows the package according to FIG. 1 after completion of the folding processes;
5 shows a perspective view of the folding device in a first working position.
6 shows the folding device according to FIG. 5 during the folding in of the side flaps of the pack and
7 shows the folding device according to FIG. 5 before the pressing of the folded side flaps begins.
The task of the device is to finish folding one end of the already closed pack shown in FIG. 1. The pack 1 has a longitudinal seam 2 and is already pre-folded on its front side in such a way that two triangular flaps 3, 4 protrude laterally, while a closure strip with a continuous front seam 5 is present in the longitudinal direction of the pack. If the material of the pack consists of a thermoplastic material or has a covering made of such, the longitudinal seam 2 and the front seam could have been achieved, for example, by welding using heating jaws.
The known folding operations to be performed by the device are as follows:
First, the protruding end seam 5 is folded over so that it rests on the end face 6 of the pack (cf. FIG. 2). The two lateral closure flaps 3, 4 are then erected (see FIG. 3) and folded inward (see FIG. 4) so that they rest on the end face 6. In this position, the closure flaps are still pressed and, if necessary, welded on by heating.
The device for performing the individual folding operations consists of a roller 7 which is driven uniformly or intermittently. The individual folding elements are arranged on its circumference. The ready-to-be-folded pack is brought up to the periphery of the roller 7 by known and therefore not shown conveying means before the first folding element comes into play. When the roller is rotated in the direction of the arrow, a first folding element 8 now folds the end seam 5 onto the end face 6 of the pack (Fig.
5). On the roller 7, two folding plates 9 are also arranged, the inwardly directed edges 9a stand free and, seen against the direction of rotation of the roller, gradually approach until they meet at point 9b. When the roller 7 is rotated, the edges 9a reach under the two triangular closing flaps 3 and 4 and first straighten them up (FIG. 6) and then fold them inward onto the end face 6 of the pack (FIG. 7).
As the roller 7 continues to rotate, the jacket segment 10, which serves to press the folded-in closure flaps 3, 4, comes into effect. The radius of the jacket surface of the jacket segment 10 increases somewhat when viewed against the direction of rotation of the roller 7, so that it is pressed more and more strongly against the end face of the pack during the rotation.
The jacket segment 10 could for example be heated electrically. If the pack is made of thermoplastic material or has a cover made of such a material, the closure flaps could thereby be welded to the end face of the pack.