Kunststoff-Folie für die Verkleidung eines Skikerns und Verfahren zu ihrer Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunststoff- Folie für die Verkleidung eines Skikerns.
Wegen den guten Laufeigenschaften werden bei Skis Gleitflächen aus Kunststoff bevorzugt. Ander seits haben aber die hierfür geeigneten Kunststoffe die unangenehme Eigenschaft, dass sie sich nicht oder nur sehr schwer auf andern Materialien, wie Holz oder Metall, befestigen lassen. Erschwerend wirkt dabei, dass die Verbindung auch beim Quellen des Skikernes und der Lauffläche einwandfrei halten muss und sich nicht ablösen oder den Ski verziehen darf. Anderseits darf es beim Austrocknen nicht zu run zeligen Laufflächen kommen, wie dies beispielsweise bei der Verwendung von Lösungsmittelklebern der Fall ist.
Mit der erfindungsgemässen Kunststoff-Folie werden diese Probleme gelöst. Diese ist dadurch ge kennzeichnet, dass auf ihrer einen Breitseite eine Klebstoff annehmende Materialschicht nur mit dem dieser Fläche zugekehrten Teil fest verankert ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch ge kennzeichnet, dass die Folienoberfläche zunächst für die Materialschicht klebfähig gemacht wird und her nach die Materialschicht so aufgebracht wird, dass die der Folie abgewandte Seite dieser Materialschicht frei bleibt und beim anschliessenden Erhärten eine feste Verbindung zwischen Folie und Materialschicht gebildet wird.
Dadurch gelingt es, Kunststoff-Folien mit sehr guten Laufeigenschaften für die Gleitfläche zu ver wenden, wobei das Befestigen auf dem Skikern schnell, einfach und trotzdem mit der notwendigen Sicherheit erfolgen kann.
In der Zeichnung ist ein teilweiser Schnitt durch eine Kunststoffolie in stark vergrössertem Masstab dargestellt. Fig. <B>1</B> zeigt im Schnitt eine Folie mit feinkör nigem Belagmaterial, Fig. 2 zeigt eine solche Folie mit kurzfaserigem Belagmaterial.
Die Kunststoffolie<B>1</B> kann aus beliebigem Kunst stoff bestehen, wie beispielsweise Polyvinylehlorid, Polyäthylen, Polystyrol, Polyamiden, Azetylzellulose, <B> </B> Zelluloid<B> </B> usw. Bei den beiden dargestellten Folien ist die Oberfläche entweder durch ein Anlösen mit tels eines Lösungsmittels, durch Auftragen eines Lö- sungsmittelklebers,
der selbst Folienmaterial in auf gelöstem Zustand enthält und damit zusätzlich zum Anlösen der Folienoberfläche noch eine aufgetragene Schicht aus aufgelöstem Folienmaterial ergibt, oder durch Hitzeeinwirkung<B>je</B> nach Art der Folie kleb fähig gemacht worden. Hierbei wird lediglich eine ganz dünne Oberflächenschicht klebefähig gemacht, während der Kunststoff auf dem bei weitem grössten Teil seiner Dicke von dem Mittel zum Klebefähig- machen unbeeinflusst geblieben ist.
Nachdem die Oberflächenschicht der Folie durch ein Lösungsmittel oder einen Lösungsn-üttelkleber angelöst und erweicht oder durch Hitzeeinwirkung angeschmolzen ist, sind bei Fig. <B>1</B> ein feinkörniges Belagmaterial 2 und bei Fig. 2 ein kurzfaseriges oder kurzstapeliges Material, wie beispielsweise Textilfasern<B>3,</B> aufgebracht worden.
Als ein sehr geeignetes Belagmaterial hat sich Holz mehl bzw. Sägespäne erwiesen, welches sich in ge nügend fein unterteiltem Zustand leicht gleichmüssig aufbringen lässt und vor allen Dingen als Abfall produkt billig ist. Dieses Aufbringen erfolgt unmit telbar nachdem diese Oberfläche klebfähig gemacht worden ist.
Je nach Art und Beschaffenheit des Be- lagmaterials wird eine gleichmässige Schicht davon auf die klebfähige Oberfläche der Folie aufgebracht, beispielsweise durch Aufstäuben, Aufblasen, Auf streuen, Aufflocken, wobei man beispielsweise zum Aufflocken die bekannten Beflockungsmaschinen ver wenden kann. Nach dem Aufbringen des Belag- materials lässt man die Folie wieder trocknen oder abkühlen, wobei man zum Beschleunigen der Trock nung Hilfsmittel, wie beispielsweise Wärme, anwen den kann.
Ist die Oberfläche der Folie durch ein Lösungsmittel oder einen Lösungsmittelkleber ange- löst, der durch Hitzeeinwirkung angeschmolzen ist, so sind die aufgebrachten feinen Teilchen der Belag- schicht teilweise in die klebfähige Oberflächenschicht eingebettet, wie die Figuren zeigen, so dass, sie nach dem Antrocknen bzw. Auskühlen fest in der Folie verankert sind. Praktisch bilden sie damit einen Teil der Folie.
Da durch das Aufbringen der Belagschicht nur der Teil der Körnchen oder Fasern, der in die klebfähige Schicht der Folie eingedrungen ist, mit dem Folienmaterial umgeben ist, während der her ausstehende Teil frei davon ist, nimmt die freie Ober fläche der Belagschicht Klebstoff an.
Für folgende Kunststoffe kann man beispielsweise folgende Lösungsmittel nehmen<B>:</B>
EMI0002.0015
Für <SEP> Polystyrol <SEP> Benzol-Kohlenwasserstoffe,
<tb> Chlor-Kohlenwasserstoffe,
<tb> Ester <SEP> usw.
<tb> für <SEP> Azetylzellulose <SEP> Ester <SEP> und <SEP> bzw. <SEP> oder <SEP> Azeton
<tb> für <SEP> <B> </B> <SEP> Zelluloid <SEP> <B> </B> <SEP> Ester,
<tb> für <SEP> Polyvinylchlorid <SEP> Cyclo-Hexanon,
<tb> für <SEP> Polyvinylehlorid- <SEP> Benzol-Kohlenwasserstoffe'
<tb> Mischpolymerisate <SEP> Chlor-Kohlenwasserstoffe,
<tb> Ester <SEP> usw.
<tb> für <SEP> Polyamide <SEP> Benzyl-Alkohol <SEP> oder
<tb> Mischlösungsmittel <SEP> wie
<tb> Methanol-Benzol-Wasser Selbstverständlich gibt es auch noch weitere U- sungsmittel für die angegebenen Kunststoffe,
die<B>je</B> nach Fall genommen werden können. Auch handelt es sich bei den genannten Kunststoffen nur um Bei spiele, die selbstverständlich noch erweitert werden können.
Nachdem die Belagschicht fest mit der Folie ver bunden ist, kann die Folie auf den Skikern durch Kleben befestigt werden, indem man diese Belag- schicht mit Klebstoff versieht. Ganz besonders eignet sich zum Befestigen auf Skikernen aus Holz<B> </B> Kau- ritleim <B> </B> (wasserlösliches Harnstofformaldehydharz). Bei Anwendung von Druck gegebenenfalls Wärme in einer Presse, erfolgt das Aufkleben in kürzester Zeit.
Selbstverständlich kann man auch andere Klebstoffe hierfür verwenden, vor allen Dingen kann man ohne Rücksicht auf die Belagschicht diejenige Art von Klebstoff wählen, die ein Befestigen an dem Material zulässt, aus welchem der entsprechende Gegenstand besteht.
Ausser für die Verwendung der Folie als Gl--I-L# fläche für den Ski kann sie auch als Deckplatte ver wendet werden.
Plastic film for cladding a ski core and method for its production The invention relates to a plastic film for cladding a ski core.
Plastic sliding surfaces are preferred for skis because of their good running properties. On the other hand, however, the plastics suitable for this have the unpleasant property that they cannot be attached, or only with great difficulty, to other materials such as wood or metal. A complicating factor is that the connection must hold perfectly even when the ski core and the running surface swell and must not become detached or the ski warped. On the other hand, there must not be wrinkled running surfaces when drying out, as is the case, for example, when using solvent adhesives.
These problems are solved with the plastic film according to the invention. This is characterized in that on one of its broad sides an adhesive-accepting material layer is firmly anchored only to the part facing this surface.
The method according to the invention is characterized in that the film surface is first made adhesive for the material layer and then applied after the material layer so that the side of this material layer facing away from the film remains free and a firm connection is formed between the film and the material layer during the subsequent hardening .
This makes it possible to use plastic films with very good running properties for the sliding surface, whereby the attachment to the ski core can be done quickly, easily and still with the necessary security.
In the drawing, a partial section through a plastic film is shown on a greatly enlarged scale. Fig. 1 shows a section of a film with fine grain covering material, Fig. 2 shows such a film with short-fiber covering material.
The plastic film <B> 1 </B> can consist of any kind of plastic, such as, for example, polyvinyl chloride, polyethylene, polystyrene, polyamides, acetyl cellulose, celluloid, etc. For the two shown Foils are the surface either by dissolving them with a solvent, by applying a solvent adhesive,
which itself contains film material in a dissolved state and thus, in addition to partially dissolving the film surface, also results in an applied layer of dissolved film material, or has been made adhesive by the action of heat, depending on the type of film. In this case, only a very thin surface layer is made adhesive, while the plastic is by far the largest part of its thickness unaffected by the means for making adhesive.
After the surface layer of the film has been loosened and softened by a solvent or a solvent-based adhesive or melted by the action of heat, a fine-grained covering material 2 is shown in FIG. 1 and a short-fiber or short-staple material such as for example textile fibers <B> 3, </B> have been applied.
Wood flour or sawdust has proven to be a very suitable covering material, which can easily be applied evenly in a sufficiently finely divided state and, above all, is cheap as a waste product. This application takes place immediately after this surface has been made adhesive.
Depending on the type and nature of the covering material, a uniform layer of it is applied to the adhesive surface of the film, for example by dusting, blowing, sprinkling, flaking, whereby the known flocking machines can be used, for example, for flaking. After the covering material has been applied, the film is allowed to dry again or to cool, it being possible to use aids, such as heat, to accelerate the drying process.
If the surface of the film is loosened by a solvent or a solvent adhesive that is melted by the action of heat, the applied fine particles of the covering layer are partially embedded in the adhesive surface layer, as the figures show, so that they dry after drying or cooling are firmly anchored in the film. In practice, they form part of the film.
Since only the part of the granules or fibers that have penetrated the adhesive layer of the film is surrounded by the film material by applying the covering layer, while the protruding part is free from it, the free upper surface of the covering layer assumes adhesive.
The following solvents can be used for the following plastics, for example:
EMI0002.0015
For <SEP> polystyrene <SEP> benzene hydrocarbons,
<tb> chlorine hydrocarbons,
<tb> Ester <SEP> etc.
<tb> for <SEP> acetyl cellulose <SEP> ester <SEP> and <SEP> or <SEP> or <SEP> acetone
<tb> for <SEP> <B> </B> <SEP> celluloid <SEP> <B> </B> <SEP> ester,
<tb> for <SEP> polyvinyl chloride <SEP> cyclo-hexanone,
<tb> for <SEP> polyvinyl chloride <SEP> benzene hydrocarbons'
<tb> mixed polymers <SEP> chlorine hydrocarbons,
<tb> Ester <SEP> etc.
<tb> for <SEP> polyamides <SEP> benzyl alcohol <SEP> or
<tb> mixed solvent <SEP> like
<tb> Methanol-Benzene-Water Of course there are also other solvents for the specified plastics,
which <B> each </B> can be taken as the case may be. Also, the plastics mentioned are only examples that can of course be expanded.
After the covering layer has been firmly bonded to the film, the film can be attached to the ski core by gluing by providing this covering layer with adhesive. <B> </B> Kaurit glue <B> </B> (water-soluble urea-formaldehyde resin) is particularly suitable for fastening on ski cores made of wood. When applying pressure, possibly heat in a press, the gluing takes place in a very short time.
Of course, you can also use other adhesives for this purpose, above all, regardless of the covering layer, you can choose the type of adhesive that allows attachment to the material of which the corresponding object is made.
In addition to using the film as a Gl - I-L # surface for the ski, it can also be used as a cover plate.