Vanne à plusieurs voies pour conduite tubulaire
La présente invention a pour objet une vanne à plusieurs voies pour conduite tubulaire, comprenant un bâti rigide auquel sont fixées, d'une part, une tubulure d'entrée et, d'autre part, plusieurs tubulures de sorties. Cette vanne comprend, en outre, une tubulure directrice, mobile en rotation et disposée entre la tubulure d'entrée et les tubulures de sorties, cette tubulure directrice présentant des brides extrmes s'étendant selon des plans obliques par rapport à son axe, dont l'une est pivotée sur une bride correspondante que présente la tubulure d'entrée tandis que l'autre est agencée de façon à pouvoir s'adapter à chacune des tubulures de sorties par rotation de la tubulure directrice autour d'un axe fixe.
La vanne comprend en outre, un organe d'étanchéité commun auxdites tubulures de sorties et fixé au bâti de façon que la tubulure directrice s'applique contre cet organe dans chacune de ces positions.
De telles vannes sont utilisées notamment dans les installations de transport pneumatique de matières pour permettre la distribution de ces matières vers différentes directions. L'utilisation de ces vannes évite l'emploi de dispositifs de fermetures provoquant un renversement de la direction de déplacement, ces dispositifs de fermeture présentant des risques de rupture dus à l'accumulation des matières transportées. Dans le cas où la conduite transporte successivement des matières de différentes natures, ces dispositifs de fermeture présentent, en outre, l'inconvénient de provoquer des mélanges de matières de différentes natures.
Les vannes à plusieurs voies connues jusqu'à maintenant présentent toutefois certaines difficultés de construction, en ce sens qu'il est difficile d'assurer une étanchéité absolue de la vanne vers l'extérieur, et d'éviter des pertes d'air, lorsque les garnitures d'étanchéité sont partiellement usées, après une certaine durée de service.
Le but de la présente invention est de créer une vanne du type mentionné, de construction simple et dont l'étanchéité puisse tre parfaitement assurée.
Pour cela, la vanne selon l'invention est caractérisée en ce que le bâti est fixé à la tubulure d'entrée par une série de vis réglables agencées de façon à permettre un réglage de la position axiale du bâti par rapport à la tubulure d'entrée et par conséquent, un ajustage de la pression d'appui de la tubulure directrice contre ledit organe d'étanchéité.
Selon une forme d'exécution particulière de la vanne selon l'invention, l'organe d'étanchéité peut tre constitué d'une plaque mince élastique, fixée à l'une des extrémités du bâti par des vis et des rondelles d'espacement, des anneaux d'étanchéité en matière élastique étant disposés autour des ouvertures des tubulures de sorties entre ladite plaque et le bâti.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la vanne selon l'invention.
L'unique figure de ce dessin est une coupe axiale de ladite forme d'exécution.
La vanne représentée au dessin, comprend une tubulure d'entrée 1 et deux tubulures de sorties 2 et 3. Une tubulure directrice 4 est montée sur un bâti 5, ayant la forme d'un parallélépipède. La tubulure directrice 4 est intercalée entre la tubulure d'entrée 1 et les tubulures de sorties (2, 3). Elle peut pivoter autour d'un axe fixe par rapport au bâti 5. Cette tubulure directrice présente à chacune de ses extrémités une bride qui s'étend selon un plan formant un certain angle par rapport à son axe. L'une de ces brides (6), pivote sur une bride 7, orientée de la mme façon et fixée à l'extrémité de la tubulure d'entrée 1.
L'autre bride extrme 8 de la tubulure directrice peut prendre différentes positions selon la position de la tubulure directrice autour de son axe. Ainsi cette bride 8 peut venir dans l'alignement de la tubulure de sortie 2 ou de la tubulure de sortie 3, le passage d'une position à l'autre, s'effectuant par un simple mouvement de rotation de la tubulure 4, la bride 6 pivotant à l'intérieur de la bride 7. La bride 8 est appuyée contre un organe d'étanchéité 9, fixé à la paroi frontale du bâti 5. Cet organe d'étanchéité 9 est commun aux tubulures de sorties 2 et 3. Il est constitué par une plaque élastique mince 13, fixée à ladite paroi frontale du bâti 5 par des vis 14, des rondelles d'espacement 15 étant intercalées entre la plaque 13 et ladite paroi frontale du bâti 5.
En outre, des garnitures d'étanchéité annulaires 16 formées d'une matière élastique sont disposées en regard de chacune des ouvertures que présente la plaque 13 à l'entrée des tubulures de sorties 2 et 3. Ces garnitures d'étanchéité 16 sont engagées entre la plaque 13 et l'entrée desdites tubulures.
A la tubulure directrice 4, est fixé. un tourillon 10 qui s'étend au voisinage de l'extrémité de cette tubulure, côté sortie, et dont l'axe est dirigé selon une ligne passant par le centre de la bride 6. Ce tourillon 10 est engagé dans une ouverture de la plaque 13 et est pivoté sur la paroi frontale du bâti 5. Son extrémité s'étend à l'extérieur de ce bâti et porte une manivelle 1 1 qui permet d'orienter la tubulure 4 à volonté.
Le bâti 5 est relié à la tubulure d'entrée 1 par l'intermédiaire d'une série de vis 12 qui assujettissent la paroi frontale, côté entrée, du bâti 5 à une portion de la bride 7 qui est fixée directement à la tubulure 1.
Ces vis 12 sont fixées par leur tte au bâti 5 de sorte que la position de ce bâti dans le sens axial peut tre ajustée à volonté entre certaines limites au moyen d'écrous engagés sur les vis 12 de part et d'autre de la bride 7. De cette façon, on peut ajuster à volonté la pression que la tubulure directrice 4 exerce par l'intermédiaire de sa bride 8 contre l'organe d'étanchéité 9. L'ajustage des vis 12 permet ainsi d'assurer l'étanchéité entre la tubulure directrice 4 et celle des tubulures de sorties (2, 3) vers laquelle elle est dirigée.
Multi-way valve for tubular pipe
The present invention relates to a multi-way valve for a tubular pipe, comprising a rigid frame to which are fixed, on the one hand, an inlet pipe and, on the other hand, several outlet pipes. This valve further comprises a guide tube, movable in rotation and arranged between the inlet tube and the outlet tubes, this guide tube having end flanges extending in oblique planes with respect to its axis, of which the 'one is pivoted on a corresponding flange that has the inlet pipe while the other is arranged so as to be able to adapt to each of the outlet pipes by rotation of the guide pipe about a fixed axis.
The valve further comprises a sealing member common to said outlet pipes and fixed to the frame so that the guide pipe is applied against this member in each of these positions.
Such valves are used in particular in installations for the pneumatic transport of materials to allow the distribution of these materials in different directions. The use of these valves avoids the use of closing devices causing a reversal of the direction of movement, these closing devices presenting risks of rupture due to the accumulation of the transported materials. In the case where the pipe successively transports materials of different natures, these closing devices also have the drawback of causing mixtures of materials of different natures.
The multi-way valves known until now, however, present certain construction difficulties, in the sense that it is difficult to ensure absolute sealing of the valve to the outside, and to avoid air losses, when the seals are partially worn after a certain period of service.
The aim of the present invention is to create a valve of the type mentioned, of simple construction and the tightness of which can be perfectly ensured.
For this, the valve according to the invention is characterized in that the frame is fixed to the inlet pipe by a series of adjustable screws arranged so as to allow adjustment of the axial position of the frame relative to the pipe of inlet and therefore an adjustment of the bearing pressure of the directing tube against said sealing member.
According to a particular embodiment of the valve according to the invention, the sealing member may consist of a thin elastic plate, fixed to one of the ends of the frame by screws and spacing washers, sealing rings made of elastic material being arranged around the openings of the outlet pipes between said plate and the frame.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the valve according to the invention.
The only figure in this drawing is an axial section of said embodiment.
The valve shown in the drawing comprises an inlet pipe 1 and two outlet pipes 2 and 3. A guide pipe 4 is mounted on a frame 5, having the shape of a parallelepiped. The directing tube 4 is interposed between the inlet tube 1 and the outlet tubes (2, 3). It can pivot about a fixed axis relative to the frame 5. This guide tube has at each of its ends a flange which extends in a plane forming a certain angle with respect to its axis. One of these flanges (6) pivots on a flange 7, oriented in the same way and fixed to the end of the inlet pipe 1.
The other end flange 8 of the guide tube can take different positions depending on the position of the guide tube around its axis. Thus this flange 8 can come into alignment with the outlet pipe 2 or the outlet pipe 3, the passage from one position to the other being effected by a simple movement of rotation of the pipe 4, the flange 6 pivoting inside the flange 7. The flange 8 is pressed against a sealing member 9, fixed to the front wall of the frame 5. This sealing member 9 is common to the outlet pipes 2 and 3. It consists of a thin elastic plate 13, fixed to said front wall of the frame 5 by screws 14, spacing washers 15 being interposed between the plate 13 and said front wall of the frame 5.
In addition, annular gaskets 16 formed of an elastic material are arranged opposite each of the openings presented by the plate 13 at the inlet of the outlet pipes 2 and 3. These gaskets 16 are engaged between the plate 13 and the inlet of said pipes.
To the directing tubing 4, is fixed. a journal 10 which extends in the vicinity of the end of this tubing, on the outlet side, and whose axis is directed along a line passing through the center of the flange 6. This journal 10 is engaged in an opening of the plate 13 and is pivoted on the front wall of the frame 5. Its end extends outside this frame and carries a crank 1 1 which allows the tube 4 to be oriented at will.
The frame 5 is connected to the inlet pipe 1 by means of a series of screws 12 which secure the front wall, on the inlet side, of the frame 5 to a portion of the flange 7 which is fixed directly to the pipe 1 .
These screws 12 are fixed by their head to the frame 5 so that the position of this frame in the axial direction can be adjusted at will between certain limits by means of nuts engaged on the screws 12 on either side of the flange. 7. In this way, we can adjust at will the pressure that the guide tube 4 exerts by means of its flange 8 against the sealing member 9. The adjustment of the screws 12 thus ensures the seal. between the directing pipe 4 and that of the outlet pipes (2, 3) towards which it is directed.