Vanne à obturateur tubulaire La présente invention a pour objet une vanne à obturateur tubulaire monté dans un corps. de vanne par l'intermédiaire de tourillons, le passage de la position d'ouverture à la position de fermeture se faisant par déplacement angulaire de l'obturateur dans le corps, cet obturateur ayant un passage interne cylindrique et portant au moins un siège d'étanchéité entourant une plaque obturatrice située dans. un plan parallèle à l'axe de son passage interne.
Cette vanne est caractérisée par le fait que la plaque obturatrice entourée du siège est sécante au diamètre nominal du passage cylindrique de l'obturateur, ce qui détermine un plat dans ce passage.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de la vanne selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe verticale de cette vanne en position ouverte.
La fig. 2 est une vue en plan avec coupe du corps de vanne et de la conduite qui y est reliée.
La fig. 3 est une coupe transversale selon III-III de la fig. 1.
La fig. 4 est une coupe verticale semblable à celle représentée à la fig. 1 montrant la vanne en posi tion fermée.
La fig. 5 est une vue de détail du siège d'étan chéité de la vanne.
Cette vanne comprend un corps 1 de forme géné rale cylindrique, à l'intérieur duquel est porté par deux tourillons 2 un obturateur tubulaire 3. Les tou rillons 2 de support de l'obturateur 3 sont fixés de manière amovible, de l'extérieur, dans des ouvertures 4 que présente le corps. de vanne 1. Quant à l'obtu rateur tubulaire 3, il présente des surfaces de palier 5 venant prendre appui sur l'extrémité interne des tourillons 2.
Le corps - de vanne 1, qui est en une pièce prin cipale, présente à l'une de ses extrémités une ouver ture 6 de diamètre suffisant pour permettre l'intro- duction de l'obturateur 3 dans le corps 1.
Le passage interne 7 de l'obturateur 3 est de forme générale cylindrique. Toutefois, le plan du siège d'étanchéité de cet obturateur 3, plan qui est parallèle à l'axe du passage interne 7, est sécant au diamètre nominal D de ce passage 7, ce qui déter mine un plat 8 dans ce passage 7 (voir fig. 3). Dans l'exemple représenté, le siège d'étanchéité 9 est situé à la périphérie d'un plateau 10 qui constitue en quelque sorte le plan de montage du siège 9 et simul tanément une plaque obturatrice.
En position de fermeture, et comme représenté à la fig. 4, l'obturateur 3 est disposé de manière que l'axe de son passage 7 soit transversal par rapport à l'axe du corps de vanne 1, le plateau 10 étant per pendiculaire à l'axe<B>d</B>e la conduite dans laquelle est montée la vanne.
L'étanchéité est garantie en posi tion de fermeture par un siège annulaire mobile 11, formé à l'extrém té d'un anneau cylindrique 12 qui présente à sa périphérie une bride 13 constituant un piston annulaire susceptible de coulisser dans une gorge 14 ménagée dans la surface frontale 15 du corps de vanne 1 opposée à celle présentant l'ouver ture 6.
Le détail de montage de l'anneau 12 est mon tré à plus grande échelle à la fig. 5, dans laquelle on voit qu'un flasque 16 est rapporté contre la surface frontale 15 pour emprisonner l'anneau 12. Des gar nitures d'étanchéité 17 délimitent entre le corps de vanne et l'anneau 12, de part et d'autre de la bride 13, deux chambres 18 et 19 pouvant être mises sous pression de fluide poux provoquer un déplacement de l'anneau 12 soit en direction du plateau 10, en position de fermeture de la vanne, soit en direction opposée en position d'ouverture.
En réalité, dans la forme d'exécution représentée en détail à la fig. 5, la vanne comprend deux sièges d'étanchéité 9a, 9b, destinés à coopérer respectivement avec des sièges <I>20a, 20b</I> solidaires du corps de vanne 1. Les sièges 9a et 20a sont les sièges de service normal, alors que les sièges 9b et 20'b constituent des sièges, auxiliaires utilisés notamment lors de la révision des sièges de service normal 9a, 20a.
En position de fermeture, le siège 20a de l'anneau 12 vient donc s'appliquer con tre le siège 9a porté par l'obturateur 3, celui-ci étant bien entendu en position de fermeture. Le siège 9a est constitué par un anneau rapporté contre le siège 9b dont une partie 21 constitue un piston annulaire susceptible de coulisser dans un logement correspon dant 22 ménagé dans le plateau 10 de l'obturateur 3. Un anneau de retenue 23 fixé par des vis contre le plateau 10 emprisonne l'ensemble formé par les deux sièges 9a, 9b et le piston annulaire 21.
Dans le cas où les sièges de service 9a, 20a doi vent être démontés, une pression d'eau est envoyée dans le cylindre annulaire 22 pour faire avancer le siège 9b et l'amener en contact avec le siège fixe 20b du corps. de vanne.
Etant donné la position sécante du plan de mon tage du siège 9 dans l'obturateur 3, des guide-eau 24 sont rapportés dans les extrénutés des conduites 25 et 26, jointes au corps 1 de l'obturateur par l'intermédiaire de brides 31 respectivement 32, pour permettre un écoulement plus régulier de l'eau à tra vers la vanne en position ouverte.
La manoeuvre de l'obturateur 3 se fait grâce à un bras de levier 27 solidaire de l'obturateur 3, bras 27 auquel est articulée une tige 28 reliée à un servo moteur de commande non représenté.
Cette construction spéciale de vanne à obturateur tubulaire permet de réduire considérablement l'en combrement et le poids de la vanne, pour une section de passage déterminée, par rapport à une vanne de construction habituelle. En effet, dans une vanne de construction classique à obturateur tubulaire rotatif, le plan de montage du joint d'étanchéité porté par l'obturateur est situé en dehors du cylindre de pas sage à travers l'obturateur.
De ce fait, un vide impor tant doit subsister entre la paroi externe de l'obtu rateur et la paroi interne du corps de vanne 1. Par contre, en disposant ce plan de montage du joint d'étanchéité de façon à être sécant au passage de l'obturateur 3, il est possible de réduire l'espace entre la paroi externe 29 de l'obturateur et la paroi interne 30 du corps de vanne 1.
Malgré la légère diminution de section de passage qui résulte de la disposition sécante du plan de montage du joint d'étanchéité de l'obturateur, la vanne décrite ci-dessus en regard du dessin annexé, présente un encombrement et un poids notablement inférieurs à ceux d'une vanne de même section de passage, mais de construction classique à section de passage circulaire.
La construction du corps de vanne 1, de forme cylindrique, permet une exécution légère de celui-ci, par exemple en tôle soudée. Quant à la présence de l'ouverture 6 à une extrémité du corps de vanne 1, ouverture suffisamment grande pour que l'obturateur 3 puisse être engagé dans, ce corps de vanne 1; elle évite la nécessité de construire le corps de vanne 1 en deux pièces boulonnées.
Tubular gate valve The present invention relates to a tubular gate valve mounted in a body. valve by means of journals, the passage from the open position to the closed position being effected by angular displacement of the shutter in the body, this shutter having a cylindrical internal passage and carrying at least one seat of seal surrounding a blanking plate located in. a plane parallel to the axis of its internal passage.
This valve is characterized by the fact that the obturator plate surrounded by the seat intersects with the nominal diameter of the cylindrical passage of the obturator, which determines a flat in this passage.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the valve according to the invention.
Fig. 1 is a vertical sectional view of this valve in the open position.
Fig. 2 is a plan view with section of the valve body and the pipe connected to it.
Fig. 3 is a cross section along III-III of FIG. 1.
Fig. 4 is a vertical section similar to that shown in FIG. 1 showing the valve in the closed position.
Fig. 5 is a detail view of the sealing seat of the valve.
This valve comprises a body 1 of generally cylindrical shape, inside which is carried by two journals 2 a tubular shutter 3. The bolts 2 for the support of the shutter 3 are removably fixed from the outside, in openings 4 presented by the body. valve 1. As for the tubular shutter 3, it has bearing surfaces 5 which bear on the internal end of the journals 2.
The valve body 1, which is in a main part, has at one of its ends an opening 6 of sufficient diameter to allow the introduction of the shutter 3 into the body 1.
The internal passage 7 of the shutter 3 is generally cylindrical in shape. However, the plane of the sealing seat of this shutter 3, a plane which is parallel to the axis of the internal passage 7, intersects with the nominal diameter D of this passage 7, which determines a flat 8 in this passage 7 ( see fig. 3). In the example shown, the sealing seat 9 is located at the periphery of a plate 10 which in a way constitutes the mounting plane of the seat 9 and simultaneously a shutter plate.
In the closed position, and as shown in FIG. 4, the shutter 3 is arranged so that the axis of its passage 7 is transverse to the axis of the valve body 1, the plate 10 being perpendicular to the axis <B> d </B> e the pipe in which the valve is mounted.
The tightness is guaranteed in the closed position by a movable annular seat 11, formed at the end of a cylindrical ring 12 which has at its periphery a flange 13 constituting an annular piston capable of sliding in a groove 14 formed in the front surface 15 of the valve body 1 opposite to that having the opening 6.
The mounting detail of the ring 12 is shown on a larger scale in FIG. 5, in which it can be seen that a flange 16 is fitted against the front surface 15 to trap the ring 12. Sealing gaskets 17 define between the valve body and the ring 12, on either side of the flange 13, two chambers 18 and 19 which can be put under fluid pressure to cause a displacement of the ring 12 either in the direction of the plate 10, in the closed position of the valve, or in the opposite direction in the open position .
In fact, in the embodiment shown in detail in FIG. 5, the valve comprises two sealing seats 9a, 9b, intended to cooperate respectively with seats <I> 20a, 20b </I> integral with the valve body 1. The seats 9a and 20a are the normal service seats, whereas the seats 9b and 20'b constitute auxiliary seats used in particular during the revision of the normal service seats 9a, 20a.
In the closed position, the seat 20a of the ring 12 therefore comes to rest against the seat 9a carried by the shutter 3, the latter of course being in the closed position. The seat 9a is formed by a ring fitted against the seat 9b, part 21 of which constitutes an annular piston capable of sliding in a corresponding housing 22 provided in the plate 10 of the shutter 3. A retaining ring 23 fixed by screws against the plate 10 traps the assembly formed by the two seats 9a, 9b and the annular piston 21.
In the event that the service seats 9a, 20a are to be disassembled, water pressure is sent into the annular cylinder 22 to advance the seat 9b and bring it into contact with the fixed seat 20b of the body. valve.
Given the secant position of the mounting plane of the seat 9 in the shutter 3, water guides 24 are attached to the ends of the pipes 25 and 26, joined to the body 1 of the shutter by means of flanges 31 respectively 32, to allow a more regular flow of water through the valve in the open position.
The shutter 3 is operated by means of a lever arm 27 integral with the shutter 3, arm 27 to which is articulated a rod 28 connected to a control servomotor, not shown.
This special tubular shut-off valve construction considerably reduces the size and weight of the valve, for a given passage section, compared to a valve of conventional construction. In fact, in a valve of conventional construction with a rotary tubular shutter, the mounting plane of the seal carried by the shutter is located outside the cylinder which passes through the shutter.
Therefore, a significant vacuum must remain between the outer wall of the shutter and the inner wall of the valve body 1. On the other hand, by arranging this assembly plane of the seal so as to be secant to the passage shutter 3, it is possible to reduce the space between the outer wall 29 of the shutter and the inner wall 30 of the valve body 1.
Despite the slight reduction in the passage section which results from the secant arrangement of the assembly plane of the seal of the shutter, the valve described above with regard to the appended drawing, has a size and a weight which are notably less than those a valve with the same passage section, but of conventional construction with a circular passage section.
The construction of the valve body 1, of cylindrical shape, allows a light execution thereof, for example in welded sheet. As for the presence of the opening 6 at one end of the valve body 1, an opening large enough for the shutter 3 to be able to be engaged in this valve body 1; it avoids the need to construct the valve body 1 in two bolted parts.