CH379458A - Verfahren zur Herstellung von voluminösen Vliesstoffen aus thermoplastischen Fasern - Google Patents

Description

  Verfahren zur Herstellung von     voluminösen        Vliesstoffen    aus     thermoplastischen    Fasern    Die Erfindung     betrifft    ein Verfahren zur Herstel  lung von     voluminösen        Vliesstoffen    aus thermoplasti  schen Fasern, insbesondere     verstreckten    Polyester  und     Polypropylenfasem.     



  Es ist     bekannt,    thermoplastische Fasern in ein  selbsttragendes stabiles Flächengebilde überzuführen.  Zu diesem Zweck wird eine voluminöse     Vliesbahn     aus thermoplastischen Fasern durch den Spalt von  zwei beheizten Walzen geschickt.     Infolge    des dabei  auftretenden Temperatur- und Druckanstieges erwei  chen die thermoplastischen Fasern und verbinden  sich an ihren Kreuzungspunkten. Beim nachfolgen  den Abkühlen entsteht     ein    dreidimensionales netz  artiges Flächengebilde. Seine Festigkeit hängt von  der angewandten Temperatur und vor allem vom  Druck ab. Bei höheren Drucken erhält man zwar  reissfeste Gebilde, die jedoch einen papierartigen  Charakter zeigen.  



  Ferner ist aus der britischen Patentschrift  Nr. 855132 bekannt, ein     vorgenadeltes    und mit  einem Bindemittel imprägniertes Vlies zwecks Ver  festigung durch eine Heissluftkammer zu führen.  Man erhält dabei sehr voluminöse Produkte, die als  Polstermaterial, Filtermaterial usw. verwendet wer  den können. Die     Festigkeits-    und Dehnungseigen  schaften     derartiger    Matten sind jedoch für einen  textilen Verwendungszweck zu gering. Mit andern  Worten: Man kann nach dem Verfahren der briti  schen Patentschrift Nr. 855132 keine Textilersatz  stoffe, die heute auch unter der Bezeichnung     Vlies-          stoffe    bekannt sind, herstellen.  



  Ziel der Erfindung ist es nun, ein aus thermo  plastischen     Fasern    bestehendes Vlies in einen volu  minösen     Vliesstoff    mit guten     Festigkeits-    und  Dehnungseigenschaften überzuführen. Zu diesem  Zweck wird ein Vlies aus thermoplastischen Fasern    in üblicher Weise durch Nadeln     vorverfestigt.    Die  Technik ist z. B. beschrieben in  Textile     Industries ,     September 1958, S. 117.

   Anstelle der sonst üblichen  Druck- und     Hitzebehandlung    durch Durchlaufen  lassen durch den Spalt eines beheizten Walzen  paares führt man die     vorverfestigte        Vliesbahn    unter  Spannung durch eine Heissluftkammer, deren Tempe  ratur etwa dem     Erweichungspunkt    der Faser ent  spricht. Dieser Zug kann in einem in der Textil  industrie     üblichen        Spannrahmen    geschehen. Die       Vliesbahn    wird also an ihren beiden äussern Enden  unter dauernder, gegebenenfalls kontinuierlich zu  nehmender Dehnung durch einen Trockenofen hin  durchgeführt.

   Dabei bleibt der textile Charakter der       genadelten        Vliesbahn    erhalten, während gleichzeitig  das     Zug-Dehnungs-Diagramm    derart verbessert wird,  dass das Endprodukt einem mit Bindemitteln gebun  denen     Vliesstoff    entspricht.  



  Obwohl prinzipiell alle thermoplastischen Fasern  in Frage     kommen,    zeigen     verstreckte    Polyesterfasern       ( Dynel )    und     verstreckte        Polypropylenfasern    die  besten Festigkeitseigenschaften bei ausgesprochen  textilem Griff der     Vliesstoffe.     



  <I>Beispiel 1</I>  Ein auf herkömmlichen Maschinen, z. B. Krem  peln,     Rando-Webber,        Extruder        (Schmelzspinn-An-          lage)    usw. nach bekannten Verfahren hergestelltes       Wirrfaservlies        aus        100%        Polyesterfaser        von        1-6        den     und einem mittleren     Titer    von 3 den mit einer Stapel  länge von 30-120 mm wird unter Verwendung von  mehreren, z.

   B. 6 Nadelstühlen, in üblicher Weise  derart verfestigt, dass das Vlies mit 5     Einstichen/mm2     versehen ist.  



  Zur Verbesserung der in diesem Zustand mangel  haften Schiebefestigkeit wird der so verfestigte Vlies-      Stoff mit einem Gewicht von 300     g/m2    kontinuier  lich unter steter Spannung durch eine Heissluftkam  mer, z. B. einen Spannrahmen geführt, in dem er  bei einer     Verweilzeit    von 90 sec. einer Temperatur       von        230 C        und        einem        Flächenschrumpf        von        20.%     unterworfen wird.  



  Vergleichsweise ist das     vorverfestigte    Material  <I>a)</I> gegenüber dem thermisch behandelten Material<I>b)</I>  durch folgende Festigkeitswerte charakterisiert:  
EMI0002.0011     
  
    A. <SEP> bei <SEP> 50% <SEP> Dehnung:
<tb>  a) <SEP> in <SEP> Längsrichtung <SEP> 2,5 <SEP> kg
<tb>  in <SEP> Querrichtung <SEP> 12 <SEP> kg
<tb>  b) <SEP> in <SEP> Längsrichtung <SEP> 14 <SEP> kg
<tb>  in <SEP> Querrichtung <SEP> 33 <SEP> kg
<tb>  B.

   <SEP> bei <SEP> 100% <SEP> Dehnung
<tb>  a) <SEP> in <SEP> Längsrichtung <SEP> 8 <SEP> kg
<tb>  in <SEP> Querrichtung <SEP> 96 <SEP> kg
<tb>  b) <SEP> in <SEP> Längsrichtung <SEP> 47,5 <SEP> kg
<tb>  in <SEP> Querrichtung <SEP> 91 <SEP> kg       Die technischen Werte wurden mit einer Reiss  maschine an     Prüfkörpern    von 260 X 50 mm bei  einer freien     Einspannlänge    von 200 mm und  einer Abzugsgeschwindigkeit der Reissmaschine von  100 mm/min. ermittelt.

      <I>Beispiel 2</I>  Ein analog Beispiel 1 hergestelltes Vlies aus     Poly-          propylenfasern    von 3 den und 60 mm Schnittlänge  und einem Gewicht von 110     g/m-'    nach dem Nadeln  wird 60 sec. lang einer Heissluftbehandlung bei 150  C       und        einem        Flächenschrumpf        von        30%        unterzogen.     Der erzielte Effekt ist dem in Beispiel 1 beschrie  benen adäquat.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Verfahren zur Herstellung von voluminösen Vliesstoffen durch Verschweissen von aus thermo plastischen Fasern bestehenden Vliesen an Faser kreuzungspunkten, dadurch gekennzeichnet, dass ein durch Nadeln vorverfestigtes Vlies unter Spannung durch eine Heissluftkammer, deren Temperatur etwa dem Erweichungspunkt der Faser entspricht, geführt wird. <B>Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke</B> <I>Britische Patentschrift Nr. 855132</I>