Kunstglaswanne, insbesondere für Leuchten mit Entladelampen Es sind Kunstglaswannen zum Abschluss eines Gehäuses für Leuchten mit Entladelampen nach un ten bekannt. Zum abnehmbaren Befestigen dieser Wannen am Gehäuse sind Verschlussorgane aus andersartigem Werkstoff als demjenigen der Wanne bekannt und in Form von Scharnieren, Verschluss bügeln, Knebeln und dergleichen üblich. Jedoch bietet die Befestigung solcher Verschlussorgane an der Kunstglaswanne Schwierigkeiten.
Insbesondere sind an die Wanne angeschraubte Verschlussorgane nicht beliebt, weil die Kunstglaswanne im Bereich der betreffenden Bohrungen leicht einreissen. Es wurde daher bereits vorgeschlagen, Formstücke aus dem gleichen Material wie dasjenige der Kunstglas- wanne an deren Rand anzukleben oder anzuschwei ssen, wobei diese Formstücke entweder die Lager stelle für Zentralverschlüsse oder Verstärkungen für die zu durchbohrenden Teile bilden. Dadurch sind jedoch eine Verteuerung der Bauart und Verschlech terung des Aussehens der Kunstglaswannen verbun den.
Das bestehende Bedürfnis, eine billige, zweck mässige, dauerhafte und ästhetisch wirkende Be festigung der Verschlussorgane an der Kunstglas wanne, ist bisher nicht in befriedigender Weise ge löst worden. Die vorliegende Erfindung vermeidet diese Nachteile und betrifft eine Kunstglaswanne der eingangs erwähnten Art, mit mindestens einem am Wannenrand befestigten Verschlussorgan aus an dersartigem Werkstoff, die dadurch gekennzeichnet ist, dass der Wannenrand mindestens im Bereich der Befestigungsstelle rinnenartig nach aussen umgebo gen ist und das Verschlussorgan einen in die Rinne hineinragenden Verankerungsfuss aufweist,
der in einer beiderends des Fusses durch je eine Quer wand begrenzten, in den muldenartigen Rinnenrand eingegossenen Masse eingebettet ist. Damit entfällt nicht nur die Notwendigkeit des Durchbohrens von irgendwelchen Teilen der Wanne zur Befestigung der Verschlussorgane sowie die Verwendung von Zwischenstücken aus gleichem Werkstoff, wie der jenige der Wanne, sondern es wird auch eine ratio nelle Herstellung und dadurch eine grössere Wirt schaftlichkeit erreicht, wobei das Anbringen der Verschlussorgane keinerlei Schwierigkeiten bietet.
Die Zeichnung zeigt vier Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes.
Fig.l zeigt für das erste Ausführungsbeispiel einen Vertikalschnitt durch die Randpartie einer Kunstglaswanne.
Fig. 1a zeigt in derselben Darstellung die gegen überliegende Randpartie vor dem Einsetzen des Verschlussorgans.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt nach der Linie Il bis Il in Fig. 1.
Die Fig.3 und 4 bzw. 5 und 6 zeigen in der gleichen Darstellung wie die Fig. 1 und 2 das zweite und dritte Ausführungsbeispiel.
Fig.7 zeigt in derselben Darstellung wie Fig. 1 das vierte Ausführungsbeispiel.
Fig. 8 ist eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A teilweise im Schnitt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 1, 1a und 2 ist eine Kunstglasabschlusswanne 1 für eine Leuchte vorgesehen, deren Wannenrand 2 gemäss den Fig.l und la ringsum rinnenartig nach aussen und unten abgebogen ist.
An der für die Befesti gung .eines bügelförmigen Verschlussorgans 5 vor gesehenen Stelle ist in die Rinne das Verschlussorgan 5 bis zur Anlage der beiden Bügelschenkel 5a am Rinnenboden eingesetzt. Beiderends des Bügels 5 ist der Rand 2 mit je einer nach unten gerichteten Einkerbung 4 versehen, deren einander zugekehrte Schrägflanken 14 Querwände für den dazwischen liegenden muldenartigen Rinnenraum 3 bilden.
Die- ser Rinnenraum 3 ist mit -einer eingegossenen, festen und an allen die Mulde begrenzenden Flächen des Randteils 2 festhaftenden Masse 11 .ausgefüllt, in welche die je einen Verankerungsfuss bildenden Schenkel 5a festsitzend eingebettet sind. Gemäss Fig.2 liegt die untere waagrechte Begrenzungs@ fläche 6 der Masse 11 in der gleichen Ebene wie die Unterseiten der Einknickungen 4.
Auf alle Fälle steht sie jedoch nicht gegenüber der Unterkante des Randteiles 2 vor, wodurch ein ästhetisches Aussehen erzielt wird. Um eine Beeinträchtigung der Dich tung durch die Einkerbungen 4 gebildeten Einbuch tungen zu unterbinden, sind diese mit einer einge gossenen Masse 7 völlig ausgefüllt. insbesondere die Masse 11, aber gegebenenfalls auch diejenige 7 besteht aus einem widerstandsfähigen Kunststoff, insbesondere einem thermoplastischen Kunststoff. Für die Gussmasse 11 haben sich z. B. Polymeth- acrylate bewährt.
Das Ausführungsbeispiel gemäss den Fig. 3 und 4 unterscheidet sich von dem vorausgehenden da durch, dass die die Mulde begrenzenden Querwände statt durch Einkerbungen des Wannenrandes 2 durch beiderseits des Verankerungsfusses 8a des das Ver- schlussorgan 8 bildenden Bügels sitzende, der Rin nenform angepasste Flansche 10 gebildet sind. Der Bügel 8 kann, ebenso wie der Bügel 5, aus einem Formpressstück aus Kunststoff, z. B. einem Poly amid, bestehen. Der Fuss 8a kann über die ganze Länge des Bügels 8 durchgehen oder, wie im vor angehenden Ausführungsbeispiel vorgesehen, aus zwei Schenkeln bestehen.
Er ist zur Erzielung einer besseren Verankerung, wie aus Fig. 3 hervorgeht, mit einem keilförmigen Querschnitt versehen.
Das Ausführungsbeispiel gemäss den Fig.5 und 6 unterscheidet sich von demjenigen nach den Fig. 3 und 4 dadurch, dass das Verschlussorgan statt einer Bügelform die Form eines Lagerbockes 9 aufweist, dessen in der Masse 11 eingebetteter Fuss 9a zwei nach den einander abgekehrten Seiten vorspringende, an ihren freien Enden die Flansche 10 tragende Schenkel aufweist. Auch diese Schenkel haben zur besseren Verankerung gemäss Fig.5 eine im Quer schnitt keilförmige Gestalt.
Beim Ausführungsbeispiel gemäss den Fig.7 und 8 sind die die Mulde beiderends abschliessenden Querwände aus je einer in die Rinne eingepassten, festsitzenden Scheibe 13 gebildet, die aus dem glei chen Material wie die Wanne bestehen können und zweckmässig mit dieser verschweisst sind. Das Ver- schlussorgan 12 besteht in diesem Ausführungsbei spiel aus einem Scharnierteil, dessen abgewinkelter Fuss 12a bis an den Muldengrund reicht und wieder in die Gussmasse 11 eingebettet ist.
Art glass tub, especially for lights with discharge lamps There are plastic glass tubs to complete a housing for lights with discharge lamps after un th are known. To detachably attach these tubs to the housing, closure members made of a different material than that of the tub are known and are common in the form of hinges, fasteners, toggles and the like. However, the attachment of such closure members to the synthetic glass tub presents difficulties.
In particular, closure members screwed onto the tub are not popular because the synthetic glass tub can easily tear in the area of the holes concerned. It has therefore already been proposed to glue or weld on molded pieces made of the same material as that of the synthetic glass tub at its edge, these molded pieces either forming the bearing for central locks or reinforcements for the parts to be pierced. However, this makes the design more expensive and deteriorates the appearance of the synthetic glass tubs.
The existing need for a cheap, expedient, permanent and aesthetically pleasing fastening of the locking organs on the plastic glass tub has not yet been solved in a satisfactory manner. The present invention avoids these disadvantages and relates to a synthetic glass tub of the type mentioned at the outset, with at least one closure member attached to the tub edge made of such a material, which is characterized in that the tub edge is bent outwards like a channel at least in the area of the fastening point and the closure member is a has anchoring foot protruding into the channel,
which is embedded in one of both ends of the foot by a transverse wall, poured into the trough-like channel edge. This not only eliminates the need to drill through any parts of the tub to attach the closure organs and the use of spacers made of the same material as that of the tub, but it is also a rational production and thus greater economic efficiency achieved Attaching the closure members offers no difficulties.
The drawing shows four exemplary embodiments of the subject matter of the invention.
Fig.l shows for the first embodiment a vertical section through the edge portion of an artificial glass tub.
In the same representation, FIG. 1 a shows the opposite edge portion before the insertion of the closure member.
FIG. 2 shows a section along the line II to II in FIG. 1.
FIGS. 3 and 4 or 5 and 6 show the second and third exemplary embodiments in the same representation as FIGS. 1 and 2.
FIG. 7 shows the fourth exemplary embodiment in the same representation as FIG.
Fig. 8 is a view in the direction of arrow A, partly in section.
In the embodiment according to FIGS. 1, 1a and 2, a synthetic glass end trough 1 is provided for a lamp, the tub edge 2 of which, according to FIGS.
At the point provided for the fastening of a bow-shaped closing element 5, the closing element 5 is inserted into the channel until the two bow legs 5a rest on the channel bottom. At both ends of the bracket 5, the edge 2 is provided with a downwardly directed notch 4, the inclined flanks 14 of which, facing one another, form transverse walls for the trough-like interior space 3 lying in between.
This inner space 3 is filled with a cast-in, solid compound 11 which adheres firmly to all the surfaces of the edge part 2 which delimit the trough, in which the legs 5a each forming an anchoring foot are firmly embedded. According to FIG. 2, the lower horizontal boundary surface 6 of the mass 11 lies in the same plane as the undersides of the indentations 4.
In any case, however, it does not protrude from the lower edge of the edge part 2, as a result of which an aesthetic appearance is achieved. In order to prevent impairment of the device formed by the notches 4 Einbuch lines, these are completely filled with a poured mass 7. in particular the mass 11, but possibly also that 7, consists of a resistant plastic, in particular a thermoplastic plastic. For the casting compound 11 have z. B. Polymethacrylate proven.
The embodiment according to FIGS. 3 and 4 differs from the previous one in that the transverse walls delimiting the trough, instead of notches in the tub rim 2, are fitted with flanges 10 that are fitted on both sides of the anchoring foot 8a of the bracket forming the closure element 8 and that are adapted to the shape of the channel are formed. The bracket 8, like the bracket 5, can be made from a molded piece made of plastic, e.g. B. a poly amide exist. The foot 8a can go through the entire length of the bracket 8 or, as provided in the previous embodiment, consist of two legs.
It is provided with a wedge-shaped cross-section to achieve better anchoring, as can be seen from FIG. 3.
The embodiment according to FIGS. 5 and 6 differs from that according to FIGS. 3 and 4 in that the closure member has the shape of a bearing block 9 instead of a bow shape, the foot 9a of which is embedded in the mass 11 and protrudes two sides facing away from each other , having the flanges 10 carrying legs at their free ends. For better anchoring according to FIG.
In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the transverse walls closing the trough at both ends are each formed from a fixed disc 13 fitted into the channel, which can consist of the same material as the tub and are expediently welded to it. In this embodiment, the closure member 12 consists of a hinge part, the angled foot 12a of which extends to the base of the trough and is embedded again in the casting compound 11.