CH379755A - Verfahren zum Anpassen ebener Flächen von Abdeckplatten aus geschäumtem Kunststoff an unebene Flächen von Bauteilen - Google Patents

Description

  
 



  Verfahren zum Anpassen ebener Flächen von Abdeckplatten aus geschäumtem
Kunststoff an unebene Flächen von Bauteilen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anpassen ebener Flächen von Abdeckplatten aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff an unebene Flächen von Bauteilen, insbesondere von Verdampfern für Kühlaggregate.



   In der Isoliertechnik und vorzugsweise auch im Kühlschrankbau werden vielfach aufgeschäumte Kunststoffe zur Wärmeisolierung verwendet. Die Herstellung solcher Isolierschichten ist dort möglich, wo die Kunststoffmasse zwischen zwei Wänden aufgeschäumt werden kann, zwischen denen sie dann verbleibt. Wo solche festen   Doppelwände    nicht vorhanden sind, werden die zu isolierenden Flächen vielfach durch Platten abgedeckt. Das Herstellen der dafür erforderlichen, verhältnismässig dünnen Formplatten aus thermoplastischem Kunststoff im Schäumverfahren ist aber schon dann kostspielig, wenn es sich dabei um ganz ebene Platten handelt und wird noch wesentlich teurer, wenn die Platten Flächen aufweisen sollen, die den Unebenheiten von Flächen des abzudeckenden Bauteils, z.

   B. des ein Tiefkühlfach umschliessenden Verdampfers eines Kühlschrankes, möglichst weitgehend angepasst sind.



   Eine wesentliche Verbilligung lässt sich demgegen über erzielen, wenn man gemäss der Erfindung, ausgehend von ebenen Platten aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff, in die ebenen Flächen der Platten durch kurzzeitiges Aufpressen einer angewärmten Form bleibende Einprägungen einformt, die den aus der abzudeckenden Bauteilfläche hervorspringenden Unebenheiten entsprechen, so dass sich die geprägten Platten den durch sie abzudeckenden Flächen des Bauteils anzuschmiegen vermögen.



   Anstatt von dünnen, im Schäumverfahren hergestellten ebenen Formplatten auszugehen, ist es zur weiteren Verbilligung des Herstellungsverfahrens zweckmässig, die ebenen Platten von einfacher herstellbaren Blöcken aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff brettartig abzuschneiden und diese Abschnitte dem Prägevorgang zu unterziehen. Da die Abschnitte nicht immer ganz eben und an allen Stellen gleichmässig dick ausfallen, ist es vorteilhaft, sie etwas dicker zu halten als die fertig geprägten Platten und sie erst beim Prägvorgang auf die gewünschte Dicke zusammenzupressen.



   In der Zeichnung ist als Anwendungsbeispiel für den Erfindungsgegenstand ein Kühlschrank mit Tiefkühlabteil schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen durch den Schrank und seine Tür geführten Längsschnitt,
Fig. 2 eine der für den Kühlschrank nach Fig. 1 benötigten Abdeckplatten,
Fig. 3 einen Schnitt nach Linie   III-III    in Fig. 2.



   Das Aussengehäuse des   Kühlschranks    ist mit 1, sein Innengehäuse mit 2 und seine Tür mit 3 bezeichnet; der Raum zwischen 1 und 2 ist mit Isolierstoff 4 ausgefüllt. Im oberen Abschnitt des Schrankinnenraumes ist ein Verdampfer untergebracht, der einen aus Blech gebogenen rechteckigen   Mantelrahmen    5 hat, um dessen Aussenumfang ein Verdampferrohr 6 in mehreren Windungen geschlungen und mit dem Mantel durchgehend verbunden ist. Die der Tür 3 zugekehrte offene Vorderseite des vom Mantel 5 umhüllten Innenraums 8 ist durch eine Klappe 7 verschliessbar. Der Innenraum 8 des Verdampfers dient als Tiefkühlfach. Das Verdampferrohr erstreckt sich in schlangenförmigen Windungen 9 auch über den Bereich der Rückseite des Innenraums 8 und ist dort an einer Stelle zu einem Dampfdom 10 erweitert.  



   Zur guten Isolierung des Verdampfers gegenüber dem Normalkühlraum 11, in dem ein kleinerer Abschnitt 12 der Gesamtlänge des Verdampferrohres untergebracht ist, ist der Verdampfer an den vier Aussenflächen seines Mantels sowie auf seiner Rückseite durch Platten abgedeckt, von denen in der Zeichnung drei mit 13, 14 und 15 bezeichnete im Schnitt sichtbar sind. Diese Platten bestehen aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff, z. B. einem treibmittelhaltigen Polystyrol- oder einem Polyurethan Schaumstoff. Jede Platte ist auf ihrer dem Verdampfer zugekehrten Fläche der anliegenden, unebenen Verdampferoberfläche angepasst.

   Das Herstellen der Platten und das Anpassen ihrer Anlageflächen am Verdampfer an die Unebenheiten geschieht wie folgt:
Die Platten werden von einem Block aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff brettartig in einer Stärke abgeschnitten, die etwas dicker ist als ihre endgültige Dicke. Hierauf wird auf die zunächst noch ebenen Flächen ein auf etwa   210     C erwärmter Prägestempel, dessen Prägeseite etwa der Form der unebenen   Bauteililäche    entspricht, auf welche die Platte aufgelegt werden soll, kurzzeitig aufgepresst, so dass in der porösen Plattenoberfläche entsprechend bleibende Vertiefungen entstehen. Ausserdem werden bei diesem Vorgang die Platten auch auf das erforderliche Dickenmass zusammengepresst.

   Die derart vorbereiteten Platten werden dann auf die betreffenden Aussenflächen des Verdampfers aufgelegt und an ihren Stossstellen miteinander verklebt. Schliesslich wird der mit den Platten abgedeckte Verdampfer in den Kühlschrank eingesetzt und darin befestigt.



   Das Einprägen der Vertiefungen in die Platten sowie das gegebenenfalls erforderliche Zusammenpressen der Platten auf die gewünschte Dicke geht sehr rasch vor sich, da es keines langen Aushärtungsprozesses wie beim Aufschäumen bedarf.



   Die Fig. 2 und 3 zeigen die Abdeckplatte 13 für die Verdampferrückseite nach dem Prägevorgang. Die schlangenförmig gewundene Rille 16 ist dem Verlauf der Windungen 9 des Verdampferrohres und die bei 17 gezeigte Verbreiterung dieser Rille ist dem Dampfdom 10 angepasst.



   Beim Ausführungsbeispiel sind die Abdeckplatten nur auf ihrer dem Verdampfer zugekehrten Seite mit Einprägungen versehen. Im Bedarfsfall können sie natürlich auch auf ihrer anderen Seite Einprägungen erhalten.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRÜCHE 1. Verfahren zum Anpassen ebener Flächen von Abdeckplatten aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff an unebene Flächen von Bauteilen, insbesondere von Verdampfern für Kühl aggregate, dadurch gekennzeichnet, dass in die anzupassenden ebenen Flächen der Kunststoffplatten durch kurzzeitiges Aufpressen einer angewärmten Form bleibende Einprägungen eingeformt werden, die den aus der abzudekkenden Bauteilfläche hervorspringenden Unebenheiten entsprechen, so dass sich die geprägten Platten den durch sie abzudeckenden Flächen des Bauteils anzuschmiegen vermögen.

   II. Platte, hergestellt nach dem Verfahren nach Patentanspruch I.

   UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Form auf etwa 210 C angewärmt wird.

   2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffplatten von Blöcken aus geschäumtem thermoplastischem Kunststoff abgeschnitten werden.

   3. Verfahren nach Unteranspruch 2, dadurch ge kennzeichnet, dass die von den Blöcken abgeschnittenen, ebenen Platten dicker sind als nach dem sich an das Abschneiden anschliessenden Prägevorgang, bei dem sie gleichzeitig auf die gewünschte Dicke zusammengepresst werden.

   4. Platte nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Polyurethan-Schaumstoff besteht.

   5. Platte nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Polystyrol-Schaumstoff besteht.