WO2012007282A2 - Gehäusekomponente für ein kältegerät - Google Patents

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    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials

Definitions

  • the present invention relates to a housing component for a refrigeration appliance, in particular for a household refrigerator, with at least one with a
  • Housing component is known from DE 103 42 859 A1.
  • Vacuum insulation panels are generally constructed of a highly diffusion-tight plastic film and a porous, pourable filling material, for example zeolite, which is airtight coated by the film.
  • zeolite a porous, pourable filling material
  • Vacuum insulation panel a solid form. Because the edge lengths of such
  • Insulation panels are generally much larger than its thickness, the mechanical strength of the panel is low. Without proper protection, the wrapping film can be easily damaged resulting in the loss of both the insulating effect and the rigidity of the vacuum insulation panel.
  • DE 103 42 859 A1 it has been proposed to improve the robustness of the vacuum insulation panels by forming with a reinforcing layer of compact polyurethane.
  • the internal structure of the vacuum insulation panels means that they can only be manufactured in simple shapes without appreciable concavities and are usually in the form of simple cuboid or flat parallelepiped plates. This limitation and the fact that post-processing of the panels to accommodate a desired shape is virtually impossible have hitherto prevented the widespread use of vacuum insulation panels in the field of refrigeration equipment despite their excellent thermal properties.
  • the housings of the currently available on the market refrigerators have a body with a thermoformed plastic inner wall, one of different materials, usually in several parts, assembled outer wall and an insulating layer
  • Polyurethane foam which is injected into the cavity between the inner and outer walls and adapts when foaming the contour of the inner wall.
  • an evaporator is on the inner wall before foaming appropriate.
  • the expanding polyurethane foam adapts to the contours of the evaporator on the outside thereof and provides for effective insulation, whereas the inside of the evaporator is in close thermal contact with a storage chamber of the refrigeration device across the inner wall.
  • the object of the invention is therefore to provide an efficient technique for mounting an evaporator on a housing component for a refrigeration device, which at least one
  • a refrigeration device Under a refrigeration device is in particular a household refrigeration appliance understood, ie a refrigeration appliance for household management in households or possibly in the
  • Catering area is used, and in particular serves to store food and / or drinks in household quantities at certain temperatures, such as a refrigerator, a freezer, a fridge-freezer, a freezer or a wine storage cabinet.
  • a housing component having at least one vacuum insulation panel formed with a reinforcing layer, in which an evaporator is integrally molded into the reinforcing layer.
  • This evaporator should desirably be plate-shaped, e.g. of the tube-on-sheet or rollbond type.
  • the evaporator may be covered by the reinforcing layer. In this way, a continuous, homogeneous material surface of the housing component is obtained, which is easy to keep clean on the finished device.
  • the evaporator fills an opening of the reinforcing layer.
  • the evaporator in forming the vacuum insulation panel with the reinforcing layer, can serve as a link between the vacuum insulation panel and the walls of a molding tool by which the vacuum insulation panel can be fixed in the molding tool without its own wall contact, ie, a reinforcing layer around the vacuum insulation panel are generated, which apart from the evaporator receiving opening has no further openings.
  • the evaporator and the reinforcing layer surrounding it can be covered with a continuous covering layer.
  • a cover layer can also possibly caused by material shrinkage joints between the cover layer and
  • the evaporator is suitably fixed to the vacuum insulation panel by an adhesive layer.
  • thermoplastic material such as bitumen may be used.
  • bitumen a thermoplastic material such as bitumen.
  • Evaporator of the vacuum insulation panel to adjust exactly to a desired thickness of the reinforcing layer.
  • a foamed adhesive such as
  • Polyurethane foam to be provided between the evaporator and Vakuumisolationspaneel.
  • At least one of the evaporator can be mounted on a circuit board
  • Vacuum insulation panel touching spacer may be provided.
  • this spacer is designed as a one-piece with the board cranked tongue. This can additionally contribute to improving the positive connection between reinforcing layer and evaporator.
  • the housing component may form a first wall of a refrigerator body.
  • connector elements may be conveniently formed in the reinforcing layer for connection to a second wall of the refrigerator body. So can the Body can be quickly and easily assembled by plugging together several components.
  • the housing component may also be a complete refrigerator body. In this case, it is expedient if each wall of the refrigerator body at least one
  • the evaporator can be a temperature sensor in the
  • Embedded reinforcement layer or even a conduit for electricity or for refrigerant, which supplies the temperature sensor, an interior lighting, the evaporator or the like.
  • the temperature sensor or the lines may be attached to the vacuum insulation panel, in particular by gluing, so as not to hinder the generation of the reinforcing layer.
  • FIG. 1 shows a schematic section through a rear wall of a refrigerator body according to a first embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows an enlarged partial section through a refrigerator rear wall according to a second embodiment
  • Fig. 4 is a view similar to FIG. 3 section according to a third embodiment of the
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 3 according to a fourth embodiment
  • FIG. Fig. 6 is a plan view of a refrigerator rear wall according to the invention.
  • Fig. 7 is a sectional view of a first intermediate stage of the production of
  • Refrigerating appliance rear wall according to one of FIGS. 2, 4 and 5; and FIG. 8 shows a second intermediate stage of production.
  • FIG. 1 shows, in a schematic section along a vertical sectional plane, a detail of a rear wall of a refrigerator body according to a first embodiment
  • the back wall of a largely consists of a plate-shaped vacuum insulation panel 2 by the skilled person known construction, with a filling 3 of highly porous material such as silica gel, airgel, open-cell polystyrene or polyurethane foam or the like, held by a surrounding plastic film 4 under negative pressure and is dimensionally stabilized.
  • the vacuum panel 2 is completely surrounded by a reinforcing layer 5 of compact polyurethane over its entire surface.
  • a plate-shaped evaporator 6 is embedded in the reinforcing layer 5.
  • the evaporator comprises a planar board 7 and a meandering in a gap between the board 7 and the vacuum insulation panel 2 in meandering refrigerant pipe 8, which may be formed by a soldered onto the board 7 tube or a second board in which one of the refrigerant pipe. 8 corresponding groove is formed.
  • the evaporator 6 is attached to the vacuum insulation panel 2 by an adhesive layer 9, for example of bitumen or expanded polyurethane.
  • an adhesive layer 9 for example of bitumen or expanded polyurethane.
  • Evaporator 6 may be pressed directly against the vacuum insulation panel 2, so that between the vacuum insulation panel 2 facing vertices of the refrigerant pipe 8, the adhesive layer 9 is almost completely displaced and only, as shown in Fig. 1, spaces between adjacent portions of the refrigerant line 8 fills.
  • the assembly of vacuum insulation panel 2 and evaporator 6 thus obtained is then placed in a mold and overmolded with compact polyurethane to form the reinforcing layer 5.
  • the evaporator 6 is positively embedded in the reinforcing layer 5 by these on the one hand extends over the entire side remote from the vacuum insulation panel 2 side of the board 7, on the other hand, but also in the gap between the vacuum insulation panel 2 and the board 7 extends.
  • Control circuit connects a chiller.
  • Fig. 2 shows an enlarged section through a piece of a refrigerator rear wall 1 according to a second embodiment of the invention.
  • the evaporator 6 is here as
  • Rollbond evaporator shown; but it could just as well be a tube-on-sheet evaporator.
  • Vacuum insulation panel 2 separates, here also at the panel 2 facing apexes 10 of the refrigerant pipe 8 has a non-negligible ceiling.
  • the outer plate 7 of the evaporator is not covered by the reinforcing layer 5 and is therefore in an ideal close thermal contact with the storage chamber 1 1 of the refrigerator, which allows energy-saving operation.
  • Vacuum insulation panel 2 are precisely controlled. This can be done, for example, by placing the evaporator 6, as shown in FIG. 3, with the board 7 downwards, surrounded by a frame 12, on a base 13, adhesive 9 in a plastically deformable or expanding state on the evaporator 6 is applied and the vacuum insulation panel 2 is placed on the frame 12, wherein it
  • FIG. 4 shows a development of the refrigerator rear wall 1 from FIG. 2 in a section analogous to FIG. 2.
  • the vacuum insulation panel 2 facing board 14 of the Evaporator 6 has here not only the refrigerant pipe 8, but also a
  • a gap 16 can form around the evaporator 6.
  • the gap 16 can be closed and a
  • FIG. 5 shows, in a section analogous to FIGS. 2 and 4, a piece of a rear wall 1 according to a fourth embodiment of the invention.
  • the evaporator 6 is here the same as in the case of FIG. 4.
  • the thick adhesive layer 9 of PU foam, bitumen or the like is omitted here; instead, only one thin layer, for example a two-sided adhesive tape 18, is provided between the film 4 of the vacuum insulation panel 2 and the distal ends of the tongues 15 lying flat against the film 4.
  • the material of the reinforcing layer 5 can penetrate between the tongues 15 in the otherwise filled by the adhesive layer 9 space between the evaporator 6 and panel 2 and fill it through.
  • Fig. 6 shows a plan view of an inside of an inventive
  • Refrigeration appliance rear wall 1 like the vacuum insulation panel 2, not shown in FIG. 6, substantially has the shape of a flat cuboidal plate. From the inside of the rear wall 1 projecting forward ribs 19 form four elongated rectangular frame 20, in the side walls, ceiling and bottom of the refrigerator body can be inserted, which are also formed as a reinforcing layer coated vacuum insulation panels. In a central region of the rear wall 1, the circuit board 7 of the evaporator 6 is exposed. Hidden in the reinforcing layer of the rear wall 1, from the inner plate 14 of the evaporator 6 outgoing tongues 15 are shown as dashed outlines. A capillary 21 and a suction line 22 of the evaporator 6 are guided hidden in the reinforcing layer 5. In order to avoid that the relatively extensive suction line 22 is visible on the surface of the reinforcing layer 5, this can expediently be performed largely at the foot of one of the ribs 19 along.
  • Glued vacuum insulation panel 2 Such bonding can be done quickly and easily with the help of the lines bridging strip 23 of all-sided tape.
  • FIG. 7 shows an intermediate stage in the production of the rear wall 1 according to FIG. 2, 4 or 5.
  • the vacuum insulation panel 2 with the evaporator 6 placed thereon is in a mold and is pressed by a movable punch 23 against an upper shell 24 of the mold ,
  • the evaporator 6 may, as described above, in particular with reference to Fig. 3, 4 or 5, be glued to the panel 2, for example by the adhesive layer 9 shown in Figure 7; but it is also conceivable that the evaporator 6, in particular the evaporator of FIG. 4 and 5, simply loose on the
  • Vacuum insulation panel 2 rests.
  • Liquid polyurethane which is to form the reinforcing layer 5, is injected into the mold, wherein it first begins, as shown in Fig. 8, to fill a lower shell 25 of the mold. This gives the vacuum panel 2 buoyancy and holds the

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Abstract

Eine Gehäusekomponente (1) für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, umfasst wenigstens ein mit einer Verstärkungsschicht (5) umformtes Vakuumisolationspaneel (2) und einen in die Verstärkungsschicht (5) eingebetteten Verdampfer (6).

Description

Gehäusekomponente für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Gehäusekomponente für ein Kältegerät, insbesondere für ein Haushaltskältegerät, mit wenigstens einem mit einer
Verstärkungsschicht umformten Vakuumisolationspaneel. Eine solche
Gehäusekomponente ist aus DE 103 42 859 A1 bekannt.
Vakuumisolationspaneele sind im allgemeinen aufgebaut aus einer hochgradig diffusionsdichten Kunststofffolie und einem porösen, schüttfähigen Füllmaterial, zum Beispiel Zeolith, das von der Folie luftdicht ummantelt ist. Der von außen über die Folie auf das unter Unterdruck stehende Füllmaterial einwirkende Luftdruck gibt dem
Vakuumisolationspaneel eine feste Form. Da die Kantenlängen eines solchen
Isolationspaneels im allgemeinen wesentlich größer sind als seine Dicke, ist die mechanische Festigkeit des Paneels gering. Ohne geeigneten Schutz kann die umhüllende Folie leicht beschädigt werden, was zum Verlust sowohl der Isolationswirkung als auch der Steifigkeit des Vakuumisolationspaneels führt. In DE 103 42 859 A1 wurde vorgeschlagen, die Robustheit der Vakuumisolationspaneele durch Umformen mit einer Verstärkungsschicht aus kompaktem Polyurethan zu verbessern.
Die innere Struktur der Vakuumisolationspaneele bringt es mit sich, dass diese nur in einfachen Formen, ohne nennenswerte Konkavitäten, gefertigt werden können und meist in Form einfacher Quader beziehungsweise flacher quaderartiger Platten vorliegen. Diese Einschränkung und die Tatsache, dass eine Nachbearbeitung der Paneele zur Anpassung an eine gewünschte Form praktisch nicht möglich ist, haben einen umfassenden Einsatz von Vakuumisolationspaneelen auf dem Gebiet des Kältegerätebaus trotz ihrer ausgezeichneten thermischen Eigenschaften bislang verhindert.
Die Gehäuse der gegenwärtig am Markt verbreiteten Kältegeräte haben einen Korpus mit einer aus Kunststoff tiefgezogenen Innenwand, einer aus verschiedenen Werkstoffen, meist mehrteilig, zusammengefügten Außenwand und einer Isolationsschicht aus
Polyurethanschaum, die den Hohlraum zwischen Innen- und Außenwand eingespritzt wird und sich beim Aufschäumen der Kontur der Innenwand anpasst. Bei den so genannten Cold-Wall-Geräten ist an der Innenwand vor dem Ausschäumen ein Verdampfer angebracht. Der expandierende Polyurethanschaum passt sich den Konturen des Verdampfers an dessen Außenseite an und sorgt für eine wirksame Isolierung, wohingegen die Innenseite des Verdampfers über die Innenwand hinweg in engem thermischem Kontakt mit einer Lagerkammer des Kältegeräts steht. Aufgabe der Erfindung ist daher, eine effiziente Technik zur Montage eines Verdampfers an einer Gehäusekomponente für ein Kältegerät zu schaffen, die wenigstens ein
Vakuumisolationspaneel enthält.
Unter einem Kältegerät wird insbesondere ein Haushaltskältegerät verstanden, also ein Kältegerät das zur Haushaltsführung in Haushalten oder eventuell auch im
Gastronomiebereich eingesetzt wird, und insbesondere dazu dient Lebensmittel und/oder Getränke in haushaltsüblichen Mengen bei bestimmten Temperaturen zu lagern, wie beispielsweise ein Kühlschrank, ein Gefrierschrank, eine Kühlgefrierkombination, eine Gefriertruhe oder ein Weinlagerschrank.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Gehäusekomponente mit wenigstens einem mit einer Verstärkungsschicht umformten Vakuumisolationspaneel, bei der ein Verdampfer in die Verstärkungsschicht einteilig abgeformt ist. Dieser Verdampfer sollte zweckmäßigerweise plattenförmig sein, z.B. vom Tube-on- Sheet- oder Rollbond-Typ.
Der Verdampfer kann von der Verstärkungsschicht bedeckt sein. Auf diese Weise wird eine kontinuierliche, materialhomogene Innenfläche der Gehäusekomponente erhalten, die am fertigen Gerät bequem sauberzuhalten ist.
Fertigungstechnisch und kältetechnisch kann es vorteilhaft sein, wenn der Verdampfer eine Öffnung der Verstärkungsschicht ausfüllt. So kann nämlich der Verdampfer beim Umformen des Vakuumisolationspaneel mit der Verstärkungsschicht als ein Bindeglied zwischen dem Vakuumisolationspaneel und den Wänden eines Formwerkzeugs dienen, durch die das Vakuumisolationspaneel in dem Formwerkzeug ohne eigenen Wandkontakt fixierbar ist, d.h. es kann eine Verstärkungsschicht rings um das Vakuumisolationspaneel erzeugt werden, die abgesehen von der den Verdampfer aufnehmenden Öffnung keine weiteren Öffnungen aufweist.
Um eine kontinuierliche, reinigungsfreundliche Oberfläche der Gehäusekomponente zu gewährleisten, können der Verdampfer und die ihn umgebende Verstärkungsschicht mit einer durchgehenden Deckschicht überzogen sein. Eine solche Deckschicht kann auch eventuell durch Materialschrumpfung bedingte Fugen zwischen Deckschicht und
Verdampfer an den Rändern der Öffnung ausfüllen.
Der Verdampfer ist an dem Vakuumisolationspaneel zweckmäßigerweise durch eine Klebstoffschicht fixiert.
Als Klebstoff kann ein thermoplastisches Material wie etwa Bitumen verwendet werden. Eine solche plastisch verformbare Klebstoffschicht erlaubt es, den Abstand des
Verdampfers von dem Vakuumisolationspaneel genau passend zu einer gewünschten Dicke der Verstärkungsschicht einzustellen.
Zu demselben Zweck kann auch ein aufgeschäumter Klebstoff wie etwa
Polyurethanschaum, zwischen Verdampfer und Vakuumisolationspaneel vorgesehen werden.
Um die Einstellung des Abstandes des Verdampfers von dem Vakuumisolationspaneel zu vereinfachen, kann an einer Platine des Verdampfers wenigstens ein das
Vakuumisolationspaneel berührender Abstandhalter vorgesehen sein. Vorzugsweise ist dieser Abstandhalter als eine mit der Platine einteilige gekröpfte Zunge ausgebildet. Diese kann zusätzlich noch zur Verbesserung des Formschlusses zwischen Verstärkungsschicht und Verdampfer beitragen.
Die Gehäusekomponente kann eine erste Wand eines Kältegerätekorpus bilden.
In diesem Fall können in der Verstärkungsschicht zweckmäßigerweise Verbinderelemente zum Verbinden mit einer zweiten Wand des Kältegerätekorpus geformt sein. So kann der Korpus schnell und einfach durch Zusammenstecken mehrerer Komponenten aufgebaut werden.
Die Gehäusekomponente kann auch ein vollständiger Kältegerätekorpus sein. In diesem Fall ist es zweckmäßig, wenn jede Wand des Kältegerätekorpus wenigstens ein
Vakuumisolationspaneel enthält.
In ähnlicher Weise wie der Verdampfer kann ein Temperaturfühler in die
Verstärkungsschicht eingebettet sein, oder auch eine Leitung für Elektrizität oder für Kältemittel, die den Temperaturfühler, eine Innenraumbeleuchtung, den Verdampfer oder dergleichen versorgt.
Auch der Temperaturfühler bzw. die Leitungen können am Vakuumisolationspaneel befestigt sein, insbesondere durch Klebung, um die Erzeugung der Verstärkungsschicht nicht zu behindern.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Schnitt durch eine Rückwand eines Kältegerätekorpus gemäß einer ersten Ausgestaltung der Erfindung;
Fig. 2 einen vergrößerten Teilschnitt durch eine Kältegeräterückwand gemäß einer zweiten Ausgestaltung; ein Zwischenstadium der Fertigung der Rückwand in einem zu Fig. 1 analogen
Schnitt;
Fig. 4 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer dritten Ausgestaltung der
Erfindung;
Fig. 5 einen zu Fig. 3 analogen Schnitt gemäß einer vierten Ausgestaltung; Fig. 6 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Kältegeräterückwand; und
Fig. 7 eine Schnittdarstellung eines ersten Zwischenstadiums der Fertigung der
Kältegeräterückwand nach einer der Figuren 2, 4 und 5; und Fig. 8 ein zweites Zwischenstadium der Fertigung.
Fig. 1 zeigt in einem schematischen Schnitt entlang einer vertikalen Schnittebene einen Ausschnitt aus einer Rückwand eines Kältegerätekorpus gemäß einer ersten
Ausgestaltung der Erfindung. Die Rückwand eines besteht größtenteils aus einem plattenförmigen Vakuumisolationspaneel 2 von dem Fachmann an sich bekanntem Aufbau, mit einer Füllung 3 aus hochporösem Material wie etwa Kieselgel, Aerogel, offenzelligem Polystyrol- oder Polyurethanschaum oder dergleichen, die durch eine sie umgebende Kunststofffolie 4 unter Unterdruck gehalten und formstabilisiert ist. Das Vakuumpaneel 2 ist auf seiner gesamten Oberfläche von einer Verstärkungsschicht 5 aus kompaktem Polyurethan lückenlos umgeben. Ein plattenformiger Verdampfer 6 ist in die Verstärkungsschicht 5 eingebettet.
Der Verdampfer umfasst eine ebene Platine 7 und eine sich in einem Zwischenraum zwischen der Platine 7 und dem Vakuumisolationspaneel 2 in Mäandern erstreckende Kältemittelleitung 8, die durch ein auf die Platine 7 aufgelötetes Rohr oder eine zweite Platine gebildet sein kann, in der eine der Kältemittelleitung 8 entsprechende Rinne geformt ist.
Der Verdampfer 6 ist an dem Vakuumisolationspaneel 2 durch eine Klebstoffschicht 9, zum Beispiel aus Bitumen oder aus aufgeschäumtem Polyurethan, befestigt. Der
Verdampfer 6 kann unmittelbar gegen das Vakuumisolationspaneel 2 gedrückt sein, so dass zwischen dem Vakuumisolationspaneel 2 zugewandten Scheitelpunkten der Kältemittelleitung 8 die Klebstoffschicht 9 praktisch vollständig verdrängt ist und lediglich, wie in Fig. 1 dargestellt, Zwischenräume zwischen benachbarten Abschnitten der Kältemittelleitung 8 ausfüllt. Die so erhaltene Baugruppe aus Vakuumisolationspaneel 2 und Verdampfer 6 wird anschließend in einer Hohlform platziert und mit kompaktem Polyurethan umspritzt, um die Verstärkungsschicht 5 zu bilden. Wie gezeigt, ist der Verdampfer 6 formschlüssig in die Verstärkungsschicht 5 eingebettet, indem diese einerseits sich über die gesamte vom Vakuumisolationspaneel 2 abgewandte Seite der Platine 7, andererseits aber auch in den Spalt zwischen dem Vakuumisolationspaneel 2 und der Platine 7 erstreckt.
Da der Verdampfer 6 völlig von der Verstärkungsschicht 5 überdeckt ist, wird am fertigen Kältegerät eine reinigungsfreundliche kontinuierliche, materialhomogene Innenfläche erhalten, ähnlich einem herkömmlichen Kältegerät in Coldwall-Bauweise.
Es können noch weitere funktionswesentliche Komponenten des Kältegeräts in der Verstärkungsschicht 5 verborgen sein, z. B. ein Temperatursensor 26 und/oder eine Signalleitung 27, die den Temperatursensor 26 mit einer nicht dargestellten
Steuerschaltung einer Kältemaschine verbindet.
Fig. 2 zeigt einen vergrößerten Schnitt durch ein Stück einer Kältegeräterückwand 1 gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Der Verdampfer 6 ist hier als
Rollbond-Verdampfer dargestellt; es könnte sich aber genauso um einen Tube-on-Sheet- Verdampfer handeln. Eine Klebstoffschicht 9, die den Verdampfer 6 vom
Vakuumisolationspaneel 2 trennt, hat hier auch an den dem Paneel 2 zugewandten Scheitelpunkten 10 der Kältemittelleitung 8 eine nicht vernachlässigbare Decke. Die äußere Platine 7 des Verdampfers ist von der Verstärkungsschicht 5 nicht überdeckt und befindet sich daher in einem ideal engen thermischen Kontakt mit der Lagerkammer 1 1 des Kältegeräts, was einen energiesparenden Betrieb ermöglicht.
Um eine solche unmittelbar an die Lagerkammer 1 1 angrenzende Platzierung des Verdampfers 6 zu ermöglichen, muss der Abstand der Platine 7 zum
Vakuumisolationspaneel 2 genau kontrolliert werden. Dies kann zum Beispiel geschehen, indem der Verdampfer 6, wie in Fig. 3 gezeigt, mit der Platine 7 nach unten, von einem Rahmen 12 umgeben, auf einer Unterlage 13 platziert wird, Klebstoff 9 in plastisch verformbarem oder expandierendem Zustand auf den Verdampfer 6 aufgetragen wird und das Vakuumisolationspaneel 2 auf den Rahmen 12 aufgelegt wird, wobei es die
Klebstoffmasse flach drückt oder zum Expandieren in seitlicher Richtung zwängt.
Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung der Kältegeräterückwand 1 aus Fig. 2 in einem zu Fig. 2 analogen Schnitt. Die dem Vakuumisolationspaneel 2 zugewandte Platine 14 des Verdampfers 6 weist hier nicht nur die Kältemittelleitung 8 auf, sondern auch eine
Mehrzahl von über den Rand der ebenen Platine 7 seitlich überstehenden, gekröpften Zungen 15, deren distale Enden sich an dem Vakuumisolationspaneel 2 abstützen. Hier genügt es, den Klebstoff auf das Vakuumisolationspaneel 2 oder den Verdampfer 6 aufzutragen und beide so gegeneinander zu drücken, dass sich die Zungen 15 am Vakuumisolationspaneel 2 abstützen, um einen gewünschten Abstand entsprechend dem Ausmaß der Kröpfung der Zungen 15 zwischen der Platine 7 und dem
Vakuumisolationspaneel 2 einzustellen.
Wiederum bezogen auf Fig. 2 ist zu erkennen, dass in Folge von Materialschrumpfung beim Erhärten der Verstärkungsschicht 5 sich rings um den Verdampfer 6 ein Spalt 16 bilden kann. Indem, wie in Fig. 4 gezeigt, über die gesamte Fläche des Verdampfers 6 und der umgebenden Verstärkungsschicht 5 hinweg eine Deckschicht 17, zum Beispiel eine Lackierung, aufgetragen wird, kann der Spalt 16 verschlossen und eine
kontinuierliche, leicht sauber zu haltende Oberfläche erhalten werden. Fig. 5 zeigt in einem zu Fig. 2 und 4 analogen Schnitt ein Stück einer Rückwand 1 gemäß einer vierten Ausgestaltung der Erfindung. Der Verdampfer 6 ist hier der gleiche wie im Falle der Fig. 4. Die dicke Klebstoffschicht 9 aus PU-Schaum, Bitumen oder dergleichen ist hier entfallen; statt dessen ist jeweils nur eine dünne Schicht, zum Beispiel ein zweiseitiges Klebeband 18, zwischen der Folie 4 des Vakuumisolationspaneels 2 und den flach an der Folie 4 anliegenden distalen Enden der Zungen 15 vorgesehen. Das Material der Verstärkungsschicht 5 kann zwischen den Zungen 15 hindurch in den sonst von der Klebstoffschicht 9 ausgefüllten Zwischenraum zwischen Verdampfer 6 und Paneel 2 eindringen und diesen durchgehend ausfüllen. Fig. 6 zeigt eine Draufsicht auf eine Innenseite einer erfindungsgemäßen
Kältegeräterückwand 1. Die Rückwand 1 hat wie das darin enthaltene, in Fig. 6 nicht dargestellte Vakuumisolationspaneel 2 im Wesentlichen die Form einer flachen quaderartigen Platte. Von der Innenseite der Rückwand 1 nach vorn abstehende Rippen 19 bilden vier langgestreckt rechteckige Rahmen 20, in die Seitenwände, Decke und Boden des Kältegerätekorpus einsteckbar sind, die ebenfalls als von Verstärkungsschicht überzogene Vakuumisolationspaneele ausgebildet sind. In einem zentralen Bereich der Rückwand 1 liegt die Platine 7 des Verdampfers 6 frei. In der Verstärkungsschicht der Rückwand 1 verborgene, von der inneren Platine 14 des Verdampfers 6 ausgehende Zungen 15 sind als gestrichelte Umrisse dargestellt. Eine Kapillare 21 und eine Saugleitung 22 des Verdampfers 6 sind in der Verstärkungsschicht 5 verborgen geführt. Um zu vermeiden, dass sich die relativ umfangreiche Saugleitung 22 an der Oberfläche der Verstärkungsschicht 5 abzeichnet, kann diese zweckmäßigerweise weitestgehend am Fuß einer der Rippen 19 entlang geführt sein.
Um sicherzustellen, dass die Leitungen 21 , 22 am Vakuumpaneel 2 anliegen und die Oberfläche der Verstärkungsschicht 5 nicht erreichen, sind sie an dem
Vakuumisolationspaneel 2 verklebt. Eine solche Verklebung kann schnell und einfach mit Hilfe von die Leitungen überbrückenden Streifen 23 aus allseitigem Klebeband erfolgen.
Anstatt den Kältegerätekorpus aus mehreren jeweils ein Vakuumisolationspaneel und eine das Vakuumisolationspaneel umgebende Verstärkungsschicht aufweisenden Wandelementen zusammenzufügen, ist auch denkbar, zunächst mehrere
Vakuumpaneele miteinander zu einem Korpus zusammenzufügen und diesen
anschließend mit einer sich einteilig über die Vakuumisolationspaneele erstreckenden Verstärkungsschicht zu versehen. Fig. 7 zeigt ein Zwischenstadium bei der Fertigung der Rückwand 1 gemäß Fig. 2, 4 oder 5. Das Vakuumisolationspaneel 2 mit dem darauf platzierten Verdampfer 6 befindet sich in einer Hohlform und ist durch einen beweglichen Stempel 23 gegen eine obere Schale 24 der Hohlform gedrückt. Der Verdampfer 6 kann, wie oben, insbesondere mit Bezug auf Fig. 3, 4 oder 5 beschrieben, an dem Paneel 2 verklebt sein, zum Beispiel durch die in Fig. 7 dargestellte Klebstoffschicht 9; denkbar ist aber auch, dass der Verdampfer 6, insbesondere der Verdampfer gemäß Fig. 4 und 5, einfach lose auf dem
Vakuumisolationspaneel 2 aufliegt.
Flüssiges Polyurethan, das die Verstärkungsschicht 5 bilden soll, wird in die Hohlform injiziert, wobei es zunächst beginnt, wie in Fig. 8 gezeigt eine untere Schale 25 der Hohlform auszufüllen. Dadurch erhält das Vakuumpaneel 2 Auftrieb und hält den
Verdampfer 6 fest gegen die obere Schale 24 gedrückt. Der Stempel 23 kann daher noch während des Einspritzens zurückgezogen werden, so dass eine einstückige Verstärkungsschicht 5 rings um das Vakuumisolationspaneel 2 erhalten wird, die, abgesehen ggf. von der Klebstoffschicht 9, frei von Öffnungen ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Gehäusekomponente (1 ) für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit wenigstens einem mit einer Verstärkungsschicht (5) umformten
Vakuumisolationspaneel (2), dadurch gekennzeichnet, dass ein Verdampfer (6) in die Verstärkungsschicht (5) eingebettet ist.
2. Gehäusekomponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdampfer (6) von der Verstärkungsschicht (5) bedeckt ist.
3. Gehäusekomponente nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdampfer (6) eine Öffnung der Verstärkungsschicht (5) ausfüllt.
4. Gehäusekomponente nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der
Verdampfer (6) und die ihn umgebende Verstärkungsschicht (5) mit einer
durchgehenden Deckschicht (17) überzogen sind.
5. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass der Verdampfer (6) an dem Vakuumisolationspaneel (2) durch eine Klebstoffschicht (9; 18) fixiert ist.
6. Gehäusekomponente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (9) thermoplastisch ist.
7. Gehäusekomponente nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Klebstoff (9) aufgeschäumt ist.
8. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass an einer Platine (14) des Verdampfers (6) wenigstens ein das Vakuumisolationspaneel (2) berührender Abstandhalter (15) vorgesehen ist.
9. Gehäusekomponente nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der
Abstandhalter eine mit der Platine (14) einteilige gekröpfte Zunge (15) ist.
10. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine erste Wand (1 ) eines Kältegerätekorpus ist.
1 1. Gehäusekomponente nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in der
Verstärkungsschicht (5) Verbinderelemente (19, 20) zum Verbinden mit einer zweiten Wand des Kältegerätekorpus geformt sind.
12. Gehäusekomponente nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sie ein Kältegerätekorpus ist.
13. Gehäusekomponente nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass jede Wand (1 ) des Kältegerätekorpus wenigstens ein Vakuumisolationspaneel (2) enthält.
14. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass ein Temperaturfühler (26) in die Verstärkungsschicht (5) eingebettet ist.
15. Gehäusekomponente nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass wenigstens eine Leitung (21 ; 22; 27) für Elektrizität oder für Kältemittel in die Verstärkungsschicht (5) eingebettet ist.
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