Vorrichtung zur Herstellung von Masten, Rohren, Säulen und ähnlichen, rund, oval, eckig, T-, doppel-T-förmig oder ähnlich profilierten Körpern aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton und ähnlichen Massen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Masten, Rohren, Säulen und ähn lichen, rund, oval, eckig, T-, doppel T-förmig oder ähnlich profilierten Körpern aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton und änhlichen Massen.
Zur Herstellung von Masten, Rohren, Säulen und dergleichen aus Beton, Stahlbeton, Spannbeton und ähnlichen Massen wurden bisher Formen ver wendet, die im Profilquerschnitt aus zwei oder mehr Teilen bestehen, deren Stösse durch Schrauben, Bü gel und ähnlichen Haltevorrichtungen zusammenge spannt und durch besondere Einlagen gedichtet wur den.
Die Nachteile bei Verwendung derartiger For men sind grosser Arbeitsaufwand, indem die Schrau ben, Bügel und sonstigen Haltevorrichtungen, wel che die einzelnen Formteile zusammenhalten, bei jedem Fertigungsvorgang neu angebracht, immer wieder betätigt und nachher zum Herausnehmen der hergestellten Formlinge wieder entfernt werden müssen.
Hinzukommt, dass sich die Stösse der Formteile oft nicht genügend dicht halten lassen. Hierdurch ergeben sich mangelhafte Verdichtungen der Masse und unerwünschte Abzeichnungen der Stösse auf der Oberfläche der fertigen Formlinge.
Ausserdem ist der Anlagewert derartiger Formen hoch ; er wirkt sich auch kostensteigernd auf die Fertigprodukte aus.
Diese Nachteile werden durch die vorliegende Erfindung beseitigt. Die erfindungsgemässe Vorrich- tung, deren Form durch von aussen einwirkende Mittel zusammengehalten ist, ist dadurch gekenn zeichnet, dass die Form durch Verschieben in Rich- tung ihrer Längsachse innerhalb der von aussen ein wirkenden Mittel sich selbsttätig schliesst und öffnet.
Bei parallelseitigen Formen sind zweckmässig an deren Aussenseiten Keile oder Schrägflächen ange bracht, über welche entsprechende keilförmige oder schräge Gegenstücke an den die Form haltenden Führungsstücken greifen. Bei in der Längsrichtung konischen Formen sind z.
B. die Schottenbleche oder Führungsstücke der die Form haltenden Rah menkonstruktion entsprechend der Konizität der Form ebenfalls konisch gestaltet. Zweckmässig be steht der Formmantel aus federndem Material, da mit er zum Entschalen der hergestellten Formlinge auseinanderfedert oder auseinandergedrückt werden kann.
Durch die Erfindung werden die bisher notwen digen Dichtungseinlagen an den Stössen der mehr teiligen Form und ihr Zusammenspannen durch Schrauben, Bügel oder ähnliche Haltevorrichtungen entbehrlich. Die Form gestaltet sich einfacher ; der gesamte Fertigungsprozess wickelt sich schneller ab.
Auf den Zeichnungen ist der Erfindungsgegen stand in den Fig. 1-8 in verschiedenen Ausführungs beispielen dargestellt.
Bei in der Längsrichtung konischen Formen (Fig.1-3) liegt die Form 1 in einer Rahmenkonstruk tion 5, deren Schottenbleche oder Führungsstücke 2 ebenfalls konisch gestaltet und im lichten Durch messer entsprechend der Konizität der Form 1 stu fenweise grösser bzw. kleiner gehalten sind.
Bei parallelseitigen Formen (Fig. 4-6) sind an der Aussenseite der Form 1 Keile oder Schräg flächen 3 angebracht. Die die Form 1 haltenden Ringe 4 besitzen der Konizität der Keile oder Schräg flächen 3 entsprechend konische Gegenflächen. Die Ringe 4 können in der für jede Form 1 jeweils er forderlichen Anzahl einzeln zum Öffnen und Schlies- sen der Form bewegt werden. Es ist aber auch mög lich, sie gruppenweise oder insgesamt durch geeig nete Vorrichtungen zu bewegen, beispielsweise durch Verbinden mit der Rahmenkonstruktion 5.
Anstelle der in Fig. 1-3 gezeigten Schottenbleche 2 können auch bei konischen Formen Ringe 4, wie solche in den Fig. 4-6 dargestellt sind, verwendet werden. Diese Ringe sind dabei in den Innenflächen entsprechend der Konizität der Form 1 konisch zu gestalten und im lichten Durchmesser der Form 1 anzupassen.
In alle Fällen schliessen und öffnen die aus federndem Material bestehenden Formen 1 sich durch Verschieben in der Längsrichtung selbsttätig, wobei sie durch die an der Form angebrachten Keile 3 oder durch die konischen Gegenflächen der Rah menkonstruktion 5 geführt werden. Der Mantel der Form 1 kann dabei zum Herausziehen der herge stellten Formlinge auseinanderfedern oder auseinan- dergedrückt werden. Die Formen 1 können auch aus Längsstreifen von starrem oder weniger federn dem Material bestehen, die durch Zwischenstege von elastischem Material verbunden sind.
Zum Einbringen der zu verdichtenden Masse 15 besitzen die Formen 1 oben Aussparungen 6. Sie können auch längsgeschlitzt und oben offen sein.
Die Formen 1 können auf Spannbahnen ver wendet werden. Dabei dienen beispielsweise die Ringe 4 zum Zusammenhalten der Form. Wenn Formen zur Herstellung von Spannbetonkörpern nicht auf Spannbahnen, sondern als Einzelformen verwendet werden, geschieht dies zweckmässig in Verbindung mit der Rahmenkonstruktion 5. Diese muss zur Aufnahme der Spannkräfte genügend stabil gebaut sein. Sie ist zur Verankerung der gespannten Bewehrung mit Kopfstücken 7 versehen. Letztere können auch durch besondere Spannplatten 8 er gänzt werden. Dadurch wird erreicht, dass die ge samte Bewehrung auf einmal gespannt werden kann.
Um die Rahmenkonstruktion 5 für die Herstel lung von Profilen verschiedener Art und mit unter schiedlichen Abmessungen verwenden zu können, ist es zweckmässig, die in ihr angeordneten Schotten bleche 2 und Führungsstücke 4 auswechselbar ein zubauen, wie bei 9 in Fig. 2 und 3 angedeutet ist. Damit die Rahmenkonstruktion 5 auch in der Längs richtung verschiedenen Längen angepasst werden kann, wird sie gemäss Fig. 1 bei 10 unterteilt. Aus den Teilstücken wird dann die jeweils erforderliche Länge zusammengesetzt.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 tragen die Rahmenkonstruktionen 5 Anschäge 11, während die Form 1 feste Gegenstücke 12 aufweist. Das Öffnen der Form und das Herausziehen des Formlings erfolgt, wenn der Beton 15 genügend er härtet ist. Der Formling wird an den aus der Form 1 herausstehenden Bewehrungsenden oder an den Spannplatten 7 bzw. 8 gefasst und durch eine ge- eignete Zug- oder Schubvorrichtung in Richtung seiner Längsachse bewegt. Dabei wird die Form 1 mit dem Fertigteil 15 aus der Rahmenkonstruktion 5 herausgezogen oder herausgedrückt.
Sobald die an der Form 1 fest angebrachten Gegenstücke 12 die Anschläge 11 der Rahmenkonstruktion 5 berühren, löst sich der Formling 15 von der stehenbleibenden Form 1, so dass er völlig herausgezogen werden kann.
Zur Herstellung von Hohlkörpern sind die Kopf stücke 7 und die Spannplatten 8 mit Aussparungen 13 versehen, damit die hohlraumbildenden Kerne 14 auch bei geschlossener Form eingeführt und ent fernt werden können. Die Kerne können also bereits entfernt werden, bevor der Formling 15 die zum Herausziehen genügende Härte erreicht hat. Es ist mithin nicht nötig, für jede Form einen besonderen Kern anzuschaffen.
Erfahrungsgemäss entstehen bei der Herstellung von Masten, Rohren, Säulen und dergleichen aus Stahl- oder Spannbeton sowie ähnlichen Massen in allseitig geschlossenen Formen, welche lediglich oben für die Einbringung der Frischbetons mit einem Füllschlitz versehen sind, und wobei die Verdich tung durch Rütteln oder ähnliche Verfahren statt findet, durch die gegen die Oberseite der Form stos- senden Luftblasen und Wassereinschlüsse grosse Poren. Die zur Beseitigung dieser Poren nach dem Ausformen notwendige Mehrarbeit kann gespart und die im Betongefüge eintretenden Nachteile kön nen vermieden werden, wenn die Formen 1 um ihre Längsachse etwas geschwenkt werden.
In den Fig. 7 und 8 ist ein Beispiel für eine der artige Vorrichtung dargestellt : 1 die Form, 5 die Rahmenkonstruktion, 15 der eingefüllte Beton, 6 der Einfüllschlitz, 16 an den Enden der Form bzw. Rahmenkonstruktion befindliche Drehzapfen, 17 die an der Rahmenkonstruktion angebrachten Rüttler, 18 auf Federn ruhende Traversen, welche auf der Oberseite mit einer Auflagerung für die Drehzapfen 16 versehen sind. Die Traversen 18 ruhen auf Sockeln 19, 20 ist ein Hebel, mit dem die seitlichen Schwenkungen, bezogen auf die Längsachse der Form 1, ausgeführt werden.
Die Luftblasen und Wassereinschlüsse des zu verdichtenden Betons 15 werden beim Hinaufstei gen, je mehr sie sich dem Füllschlitz 6 nähern, durch die oberen Teile der Form 1 aufgehalten. Die Auf stiegskraft der Luftblasen und Wassereinschlüsse ist in senkrechter Richtung am grössten, sie nimmt ab, je mehr die Aufstiegsmöglichkeit in senkrechter Richtung verhindert wird. Um nun auch im oberen Teil der Form 1 die Luftblasen und Wasserein schlüsse 21 zum Austreten zu bringen, wird die Form 1 in der letzten Phase des Rüttelns durch An heben und Senken der Hebel 20 etwas geschwenkt.
Die Hebel 20 oder ähnliche, zum seitlichen Schwenken der Form 1, bezogen auf deren Längs achse, geeignete Vorrichtungen können auch durch hydraulische oder pneumatische Heber ersetzt wer den.
Auch ist es möglich, an der Form 1 oder an der Rahmenkonstruktion 5 gezahnte Kreissegmente an zubringen, welche durch vorwärts und rückwärts laufende Zahnräder angetrieben werden.
Die Verwendung der Vorrichtung für weitere in der Beschreibung nicht besonders erwähnte Fälle bleibt vorbehalten.
Device for the production of masts, pipes, columns and similar, round, oval, angular, T-, double-T-shaped or similarly profiled bodies made of concrete, reinforced concrete, prestressed concrete and similar masses. The invention relates to a device for the production of masts, pipes , Columns and similar, round, oval, angular, T, double T-shaped or similarly profiled bodies made of concrete, reinforced concrete, prestressed concrete and similar masses.
For the production of masts, pipes, columns and the like made of concrete, reinforced concrete, prestressed concrete and similar masses, forms have been used that consist of two or more parts in the profile cross-section, the impacts of which are clamped together by screws, iron and similar holding devices and by special Deposits were sealed.
The disadvantages of using such For men are a great deal of work by the screws, brackets and other holding devices that hold the individual moldings together, newly attached with each production process, repeatedly actuated and then removed again to remove the molded products.
In addition, the joints between the molded parts often cannot be kept tight enough. This results in inadequate compaction of the mass and undesired markings of the joints on the surface of the finished molded articles.
In addition, the investment value of such forms is high; it also increases the cost of the finished products.
The present invention overcomes these disadvantages. The device according to the invention, the shape of which is held together by means acting from the outside, is characterized in that the shape closes and opens automatically by shifting in the direction of its longitudinal axis within the means acting from the outside.
In the case of parallel-sided forms, wedges or inclined surfaces are expediently placed on their outer sides, via which corresponding wedge-shaped or inclined counterparts grip the guide pieces that hold the shape. In the case of conical shapes in the longitudinal direction z.
B. the bulkheads or guide pieces of the shape-retaining Rah menkonstruktion according to the conicity of the shape also designed conically. The molded jacket is expediently made of resilient material, since it can be used to spring apart or push it apart to remove the moldings produced.
The invention makes the previously neces sary sealing inserts on the joints of the multi-part shape and their clamping together by screws, brackets or similar holding devices unnecessary. The shape is simpler; the entire manufacturing process is faster.
In the drawings, the subject of the invention was shown in Figs. 1-8 in various execution examples.
In the longitudinally conical shapes (Fig.1-3) the form 1 is in a frame construction 5, whose bulkheads or guide pieces 2 are also conically designed and kept gradually larger or smaller in the clear diameter according to the conicity of the form 1 .
With parallel-sided forms (Fig. 4-6) 1 wedges or inclined surfaces 3 are attached to the outside of the form. The rings 4 holding the shape 1 have the conicity of the wedges or inclined surfaces 3 corresponding to conical mating surfaces. The rings 4 can be moved individually in the number required for each mold 1 to open and close the mold. It is also possible, however, to move them in groups or as a whole using suitable devices, for example by connecting them to the frame structure 5.
Instead of the bulkhead plates 2 shown in FIGS. 1-3, rings 4, such as those shown in FIGS. 4-6, can also be used for conical shapes. These rings are to be designed conically in the inner surfaces according to the conicity of the mold 1 and to be adapted in the clear diameter of the mold 1.
In all cases, the resilient material molds 1 open and close automatically by moving in the longitudinal direction, whereby they are guided by the wedges 3 attached to the mold or by the conical mating surfaces of the frame construction 5. The shell of the mold 1 can spring apart or be pushed apart in order to pull out the moldings produced. The forms 1 can also consist of longitudinal strips of rigid or less resilient material, which are connected by intermediate webs of elastic material.
To introduce the mass 15 to be compacted, the molds 1 have recesses 6 at the top. They can also be slotted lengthways and open at the top.
The forms 1 can be used ver on clamping tracks. For example, the rings 4 are used to hold the mold together. If molds for the production of prestressed concrete bodies are not used on tensioning tracks but as individual molds, this is best done in conjunction with the frame construction 5. This must be built to be sufficiently stable to absorb the clamping forces. It is provided with head pieces 7 to anchor the tensioned reinforcement. The latter can also be supplemented by special clamping plates 8. This ensures that the entire reinforcement can be tensioned at once.
In order to be able to use the frame structure 5 for the produc- tion of profiles of different types and with different dimensions, it is useful to interchangeably build the bulkheads arranged in it 2 and guide pieces 4, as indicated at 9 in FIGS. 2 and 3 . So that the frame structure 5 can also be adapted to different lengths in the longitudinal direction, it is subdivided at 10 according to FIG. The length required in each case is then put together from the pieces.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the frame structures carry 5 stops 11, while the form 1 has fixed counterparts 12. The mold is opened and the molding is pulled out when the concrete 15 has hardened sufficiently. The molding is gripped by the reinforcement ends protruding from the mold 1 or by the clamping plates 7 or 8 and moved in the direction of its longitudinal axis by a suitable pulling or pushing device. The mold 1 with the prefabricated part 15 is pulled or pushed out of the frame structure 5.
As soon as the counterparts 12 firmly attached to the mold 1 touch the stops 11 of the frame structure 5, the molding 15 detaches from the remaining mold 1 so that it can be pulled out completely.
For the production of hollow bodies, the head pieces 7 and the clamping plates 8 are provided with recesses 13 so that the cavity-forming cores 14 can be introduced and removed even when the mold is closed. The cores can therefore be removed before the molding 15 has reached the hardness sufficient to be pulled out. It is therefore not necessary to purchase a special core for each shape.
Experience has shown that in the production of masts, pipes, columns and the like from reinforced or prestressed concrete and similar masses in all-round closed forms, which are only provided with a filling slot at the top for the introduction of fresh concrete, and the compaction device by shaking or similar processes takes place, due to the air bubbles and water inclusions pushing against the top of the mold, large pores. The extra work necessary to remove these pores after molding can be saved and the disadvantages occurring in the concrete structure can be avoided if the molds 1 are pivoted a little about their longitudinal axis.
7 and 8 show an example of such a device: 1 the mold, 5 the frame structure, 15 the poured concrete, 6 the filling slot, 16 pivot pins located at the ends of the mold or frame structure, 17 the on the Frame construction attached vibrator, 18 on springs resting cross members, which are provided on the top with a support for the pivot pin 16. The crossbars 18 rest on sockets 19, 20 is a lever with which the lateral pivoting, based on the longitudinal axis of the mold 1, is carried out.
The air bubbles and water inclusions of the concrete 15 to be compacted are held up by the upper parts of the mold 1 during the upward climb as they approach the filling slot 6. The ascending force of the air bubbles and water inclusions is greatest in the vertical direction, it decreases the more the possibility of ascending in the vertical direction is prevented. In order to bring the air bubbles and Wasserein circuits 21 to escape in the upper part of the mold 1, the mold 1 is in the last phase of the shaking by lifting and lowering the lever 20 pivoted a little.
The lever 20 or similar, for the lateral pivoting of the form 1, based on its longitudinal axis, suitable devices can also be replaced by hydraulic or pneumatic lifters who the.
It is also possible to attach toothed circular segments to the mold 1 or to the frame structure 5, which are driven by gears running forwards and backwards.
The use of the device for other cases not specifically mentioned in the description is reserved.