CH382338A - Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten - Google Patents

Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten

Info

Publication number
CH382338A
CH382338A CH229163A CH229163A CH382338A CH 382338 A CH382338 A CH 382338A CH 229163 A CH229163 A CH 229163A CH 229163 A CH229163 A CH 229163A CH 382338 A CH382338 A CH 382338A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
water
acid
vinyl
soluble
diamines
Prior art date
Application number
CH229163A
Other languages
English (en)
Inventor
Kirner Hansdieter Dr Chem
Herzog Hans Dr Chem
Rohner Juerg Dr Chem
Original Assignee
Rohner Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rohner Ag filed Critical Rohner Ag
Priority to CH229163A priority Critical patent/CH382338A/de
Priority to DER37234A priority patent/DE1296601B/de
Publication of CH382338A publication Critical patent/CH382338A/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5207—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06P1/5214—Polymers of unsaturated compounds containing no COOH groups or functional derivatives thereof
    • D06P1/5242—Polymers of unsaturated N-containing compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • D06P3/24—Polyamides; Polyurethanes
    • D06P3/241—Polyamides; Polyurethanes using acid dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)

Description


  Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher     Azofarbstoffe    auf textilen Gebilden  aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich     Polyäthylenterephthalaten       Es ist bekannt,     dass    man auf textilen Gebilden  aus linearen aromatischen Polyestern, vernehmlich       Polyäthylenterephthalaten,    wasserunlösliche     Azo-          farbstoffe    erzeugen kann, indem man diese Gebilde  gemeinsam oder nacheinander mit einem     Arylamid     der     2,3-Hydroxynaphthoesäure    oder der     2,

  3-Hydroxy-          carbazolcarbonsäure    und einem     priniären    aroma  tischen Amin behandelt, anschliessend das primäre  aromatische Amin auf der Faser     diazetiert    und mit  der     Azokompenente    kuppelt. Für bunte Farbtöne  werden als     Diazokomponenten    hauptsächlich substi  tuierte     Aniline    verwendet.

   Die     Farbstoffkomponen-          ten    werden in Gegenwart von Netz- und     Dispergier-          mitteln    aus     wässrigem    Bade bei erhöhter Temperatur  aufgefärbt, wobei eine möglichst feine Verteilung der       Farbstoffkomponenten    in der Färbeflotte Voraus  setzung für die Erzielung guter Resultate ist. Bei  Färbetemperaturen um<B>1001 C</B> werden dem Bade  zur Erzielung voller     Fär!bungen    üblicherweise noch  faserquellende Substanzen, sog.      Carrier     zugesetzt.

    Bei Temperaturen von über     10011   <B>C,</B> beispielsweise bei  <B>120-1300 C,</B> ist es hingegen nicht erforderlich, die  Diffusion der     Farbstoffkomponenten    durch faser  quellende Mittel zu verbessern. Soweit einkernige  primäre aromatische Amine, beispielsweise     Substi-          tutionsprodukte    des     Aminobenzols,    verwendet wer  den, treten bei den bisher bekannt gewordenen Ver  fahren hinsichtlich der Stabilität der Dispersion in       wässrigern    Medium und der     Durchfärbung    keine be  sonderen Schwierigkeiten auf.

   Zur Erzeugung von  Bordeaux- und     Granatfärbungen,    insbesondere aber  für Marineblau- und     Sch-warzfärbungen    müssen als  primäre aromatische Amine mehrkernige Verbindun  gen, beispielsweise     Mone-    oder Diamine der     Azo-          benzol-,        Phenylazon-aph#thalin-,        Azonaphthalin-    und         Diphenylreihe    eingesetzt werden. Verglichen mit den  einkernigen Basen bereiten nun diese     mehrkeirnigen     Amine Schwierigkeiten, bedingt durch ihren     hydro-          phoben    Charakter.

   In vielen Fällen können insbeson  dere diese mehrkernigen Basen in der Färbeflotte  nur ungenügend     dispergiert    werden, oder die erhal  tenen     Dispersioncn    sind wenig beständig und neigen  zu     Teilchenvergrösserungen    und damit zu grob  flockigen Ausfällungen der     dispergierten    Base wäh  rend des Färbeprozesses.

   In der Praxis führt dies  zu     Durchfärbeschwierigkeiten,    vielfach auch zu irrem       versible-r    Verunreinigung der Ware durch     Auffiltra-          tion.    Oft erfassen die     teerigen        Abscheidungen    auch  die Apparateteile, deren Reinigung sich dann sehr  mühsam und zeitraubend gestaltet. Aus diesen     #Grün-          den    hat sich die Verwendung     mehrkernilgelr    Basen  nicht bewährt; sie fanden deshalb keine grosse Ver  breitung in der Praxis.  



  Es ist auch bekannt, eine Lösung,     die,eine    stabi  lisierte     Diazoniumverbindung,    eine     Kupplungskom-          ponente.    und ein     Polyvinyllactam    enthält, zum Fär  ben von Textilien zu verwenden (Schweiz. Patent       Nr.   <B>355768).</B>  



  Es wurde nun gefunden,     dass    man beim Färben  von textilen Gebilden aus linearen aromatischen  Polyestern, vornehmlich     Polyäthylenterephthalaten,     die insbesondere bei Marineblau- und Schwarzfär  bungen genannten Schwierigkeiten auf einfache Weise  beheben kann.

   Man gelangt nämlich zu ausgezeich  neten Resultaten, wenn man solche Gebilde bei er  höhter Temperatur in neutralem bis schwach saurem  Bade, welches als     Dispergiermittel     a) entweder ein wasserlösliches, polymerisiertes       N-Vinyl-lactam,    ein wasserlösliches     Copolymerisat     verschiedener     N-Vinyl-lactame    oder ein wasser-           lösliche,s        Copolymerisat    von     N-Vinyl-Iaetamen    mit  andern damit     copolymerisierbaren    Verbindungen oder  <B>b)

  </B> ein     Alkalisalz    eines wasserlöslichen     Polyme-          risates        bzw.        Copolymerisates    einer     a,i3-ungesättig-          ten        aliphatisch#en        Carbonsäure    enthält, mit Vor  teil unter Zusatz weiterer Netz- und     Dispergier-          mittel        anionaktiver    oder     nichtionogener    Natur,  gleichzeitig oder nacheinander mit einem oder  mehreren     Arylamiden    der     2,

  3-Hydroxynaph-thoesäure     oder der     2,3-Hydroxycarbazolcarbonsäure    und mit  einem oder mehreren mehrkernigen, primären aroma  tischen Mono- oder Diaminen behandelt, hierauf das       bzw.    die primären aromatischen Mono- oder Diamine  auf dem textilen Gebilde     diazotiert    und die, Kupplung  mit der     bzw.    den     Azoko.mponenten    bewirkt.  



  Das Aufbringen der     Farbstoffkomponenten    er  folgt vorzugsweise bei einer<B>1000 C</B> übersteigenden  Temperatur.  



  Als     Azokomponenten    eignen sich beispielsweise  das     2,4-Dimethoxy-5-chloranilid,    das     o-Anisidid,    das       c-Phenetidid,    das     o-Toluidid    oder das     2,5-Dimethoxy-          anilid    der     2,3-Hydroxynaphthoesäure    sowie das       p-Chloranilid    der     2,3-Hydroxycarbazolcarbc>nsäure.     



  Als primäre aromatische Mono- oder Diamine  kommen vorzugsweise solche der     Azobenzal-,        Phenyl-          azona,phthalin-,-        Azünaphthalin-    oder     Diphenylreihe     in Betracht. Als Beispiel seien genannt das     2-M#ethyl-          4-amino-5-met-hoxyazo,benzol,    das     4,4#-Diamino-          1,1'-phenylazonaiphthalin,    das     4-Amino-1,1#-azo-          naphthalin,    das     Dianisidin    und das     2,5-Diniethoxy-          4-amino-4'-methyl-diphenyl.     



       Erfindungsgemäss        ver-wendbare    wasserlösliche,  <B>C</B>       homopolymere        N-Vinyl-lactame    können durch das  folgende     Form-elbild    beschrieben werden.  



  <B>C</B>  
EMI0002.0055     
    n kann 2 oder<B>3</B> bedeuten; R bedeutet Wasserstoff       oder        eine        kurzkettige        g        Alkylgruppe,        wie        beispieIsweise     die     Methyl-    oder     Äthylgruppe,    und x steht für eine  Zahl zwischen 20000 und<B>100000,</B> vorzugsweise für  eine Zahl zwischen 20000 und<B>50000.</B> Als Verbin  dung, welche sich zur Durchführung des erfindungs  gemässen Verfahrens vorzüglich eignet, sei beispiels  weise     Poly-l-vinyl-2-pyrroliden    genannt.  



  Geeignet sind ausser den     wasserlöslIchen        homo-          polymeren        N-Vinyl-lactamen    auch wasserlösliche,       copolymere    Verbindungen unterschiedlicher     N-Vinyl-          lactame,    sowie beliebige,

       N-Vinyl-lactam    enthaltende  wasserlösliche     Copolymere.    Als Beispiel einer ge  eigneten     copolymeren    Verbindung sei das     Copoly-          merisat    von     Poly-l-vinyl-2-pyrrolidon    mit etwa 40     1/o          Vinylacetat    genannt.

      Als erfindungsgemäss     verwendibares    wasserlösli  ches     Polymerisat    einer     (i,i)'-ungesätticten        aliphatischen          Carbonsäure    eignet sich beispielsweise ein     Alkalisalz     eines Polymeren der     Acryl-    oder     Methacrylsäure.     



  Als zusätzliche Verbindungen     anionaktiver    oder       nichtionogener    Natur eignen sich beispielsweise       80%,iges        rizinusölsulfonsaures        Natrium        oder        dessen          Alkylester,        Al#kalisalze    der     Dinaphthylmethandisulfon-          sä,ure    oder der     Dodecylbenzolsulfon-säure,        Alkali-          salze    von Kondensationsprodukten der     Palmitin-,

       Stearin- und     ölsäure    mit     Methylaminoäthansulfon-          säure    oder Kondensationsprodukte von     Nonylphenol     und     Dodecylphen-ol    mit mehreren Molen     Äthylenoxyd.     



  Die erfindungsgemässe Verwendung der genann  ten wasserlöslichen polymeren Verbindungen führt  zu überraschend stabilen Dispersionen, welche auch  ,bei erhöhter Temperatur keine     Abscheidungen    oder       Sedimentationserscheinungen    aufweisen. Es wurde  ferner festgestellt,     dass    man besonders gute Resultate  erzielt, wenn man pro Liter     Färbebad   <B>0,1-5,0 g</B> der  erwähnten     wass:erlöslichen    polymeren Verbindungen  einsetzt.  



  Gemäss einer Ausführungsform wird bei dem  neuen Verfahren das zweckmässig mit weichem Was  ser zubereitete Bad zunächst mit einem der genannten       Polymerisate    versetzt. Gegebenenfalls können noch  weitere Verbindungen mit Netz- und     Dispergi#erwir-          kung    zugesetzt werden. Dann werden     Azo-    und       Diazokomponente,    vorzugsweise gemeinsam, in einem  mit Wassermischbaren organischen Lösungsmittel in  Gegenwart von Alkalien gelöst und nach Zugabe  eines geeigneten Netzmittels in das Färbebad einge  tragen.

   Der pH-Wert des Färbebades wird entweder  vor Beginn oder während des Färbeprozesses durch  Zugabe     alkalibindender    Mittel so eingestellt,     dass    das       Färbe-bad    neutral bis schwach sauer reagiert. Als  solche können beispielsweise niedermolekulare     ali-          phatische        Carbonsäuren    oder     Mononatriumphosphat     verwendet werden. Das Textilgut wird hierauf mit  ,der so erhaltenen Dispersion bei Temperaturen von  über     100"C,    vorzugsweise bei Temperaturen zwi  schen 120 und 140,<B>C,</B> behandelt, worauf in bekann  ter Weise auf der Faser     diazotiert    und gekuppelt wird.  



  Die stabile     mikrodisperse    Verteilung von     Azo-          und        Diazokomponente    erlaubt ein Färben mit relativ  hohen     Badkonzentrationen.    Dadurch ist die Möglich  keit gegeben, einerseits in engen Flottenverhältnissen  zu arbeiten, was gegenüber den bekannten Verfahren  einen wirtschaftlichen Vorteil bedeutet, anderseits  sehr tiefe Färbungen zu erhalten, die sich durch vor  zügliche Reibechtheit auszeichnen.

   Die Stabilisierung  der Dispersion erlaubt auch eine einwandfreie     Durch-          fällbung    von Wickelkörpern, insbesondere von Spinn  kuchen in     Packaipparaten,    wobei keine Verunreini  gung des Färbegutes durch lokale     Auffiltration    ausge  flockter     Farbstoffkoirnponenten    zu befürchten ist.  Ferner kann durch<B>'</B> Zusatz wasserlöslicher polymeri  sierter     N-Vinyl-lactame    die gefürchtete Verunreini  gung der Apparate wirkungsvoll verhindert werden.

    Aus den dargelegten Gründen ist das erfindungs-      gemässe Verfahren der in der deutschen Patentschrift       Nr.    1044759 beschriebenen Arbeitsweise überlegen  und stellt einen wesentlichen technischen Fortschritt  dar. Die nach dem neuen Verfahren     zugänglichen     Färbungen zeichnen sich aus durch einwandfreie,  Egalität und sehr gute Echtheitseigenschaften.    <I>Beispiel<B>1</B></I>  3,4<B>kg</B>     2,3-I-lydroxynapthoesäurc#-o-anisidid,    und  3,4<B>kg</B>     4-Amino-1,        V-azonaphthalin    werden in 20 Liter       Äthylen,glykolmonoäthyläth#er    unter Zusatz von  3,4 Liter Natronlauge     3811B6    durch Erwärmen auf  auf etwa<B>1000 C</B> gelöst.

   Nachdem beide Komponen  ten vollständig in Lösung gegangen sind, werden noch  12 Liter     801/oiges        rizinusölsulfonsaures    Natrium zu  gesetzt. Die, erhaltene     Farbstofflösung    wird nun bei  30-401<B>C</B> in ein Bad eingetragen, welches hergestellt  wurde durch Lösen     von   <B>1,7 kg</B>     Poly-l-vinyl-2-          pyrrolidon        (Polymerisationsgrad    etwa 40000),<B>0,85 kg</B>       Dinatriumsalz    der     Diriaphthyhnethandisulfonsäure     und<B>0,

  85 kg</B>     Natriumsalz    des Kondensationsproduktes  einer     höhermolekularen.    Fettsäure mit     Methyltaurin     in<B>1500</B> Litern Wasser. In dieses Färbebad werden  nun<B>150 kg</B>     Polyäthylenterephthalatfasern    in Form  von Flocken eingebracht. Man beginnt mit dem Auf  heizen und setzt bei<B>500 C</B> zur Erniedrigung des     pH-          Wertes    4,4 Liter Essigsäure     8011/eig    zu.     Das    Auf  heizen wird fortgesetzt, bis eine Temperatur von       13011C    erreicht ist. Dann wird noch eine Stunde.  bei dieser Temperatur gefärbt.

   Man spült dann bei  <B>801 C,</B>     diazotiert    und entwickelt auf der Faser, indem  man das Färbegut in ein Bad einbringt, welchem  pro Liter<B>5</B>     cm3    konzentrierte Salzsäure und 2<B>g</B>       Natriumnitrit    zugesetzt werden, worauf das Bad auf  <B>851 C</B> erwärmt und während 40 Minuten auf dieser  Temperatur gehalten wird.

   Abschliessend, spült man  zuerst warm, dann kalt und behandelt das Fasergut  anschliessend während<B>10</B> Minuten bei     100-1100C     in einem Bade, welches im Liter<B>1,5 g</B>     Natrium-          hydroxyd,    2<B>g</B>     Natriumdithionit    und<B>1 g</B> wasch  aktiven     Alkylphcnolpolyglykoläthers    enthält. Dann       wi.rd    gespült, bis das Spülwasser neutral reagiert.  



  Man erhält eine tiefe, neutrale     Schwarzfäribung,     die sich durch einwandfreie Egalität und sehr gute  Echtheitseigenschaften auszeichnet.    <I>Beispiel 2</I>  Man arbeitet in gleicher Weise wie in, Beispiel<B>1</B>  mit dem Unterschied,     dass    an Stelle von     Poly-l-          vinyl-2"pyrrolidon    2<B>kg</B> des     Natriumsalzes    polyme  risierter     Acrylsäure    verwendet werden. Man erhält  ein gleich gutes Resultat.  



  <B>-</B><I>Beispiel<B>3</B></I>  Man bereitet eine Lösung der folgenden     Zusam-          mensetzun,g:   <B>33 kg</B>     Poly-l-vinyl-2-py#rroJidon        (Polyw-          merisationsgrad    etwa 40000),<B>33 kg</B>     2,3-Hydroxy-          naphthoesäure-o-anisidid    und<B>33 kg</B>     4-Amino-1,1'-          azonapht'halin    werden bei<B>600 C</B> in<B>68</B> Litern     Di-          methy-Iformamid    gelöst.

   Während des     Erkaltens    wer-    den in die dickflüssige     Farbstofflösung    noch<B>33</B> Liter       ri-zinusölsulf,onsaures    Natrium eingerührt.  



  <B>6 kg</B> der so erhaltenen Lösung werden mit  12 Litern Wasser von 401'<B>C</B> verrührt, bis völlige       Durchmischung    erzielt ist. Die nun vorliegende  Stammdispersion wird in ein Bad von<B>500</B> Liter  Wasser ohne weitere Zusätze eingetragen. In dieses       Fürbebad    werden     nu-n   <B>50 kg</B>     Polyäthylen#terephthalat-          fasern    in Form von     $pin.nkuchen,    aus endlosem Faden  eingebracht. Man bringt die Temperatur auf     1301>C     und behandelt während 45 Minuten bei dieser Tem  peratur.

   Nach dem Spülen des     Textilguteserfolgt    die  Weiterbehandlung in analoger Weise wie in Bei  spiel     1.     



  Man erhält eine tiefe, neutrale Schwarzfärbung  mit einwandfreier Egalität und vorzüglicher Reib  echtheit.    <I>Beispiel 4<B>.</B></I>  



  Man arbeitet wie in     BeisPiel   <B>3,</B> verwendet aber  an Stelle des     o-Anisidides    das     o-Toluldid    der     2,3-          Hydroxynaphthoesäure    und an Stelle des     4-Amino-          1,1#-azonaphth,alins    das     4,4'"Diamino-1,1#-phenylazo-          naphthalin.    Man erhält eine blaustichige Schwarz  färbung mit ebenfalls einwandfreier Egalität     und    vor  züglicher Reibechtheit.

      <I>Beispiel<B>5</B></I>  Man bereitet eine Lösung einer Mischung von  <B>0,</B> 12<B>kg</B> des     ortho-Äthylar.ilides    der     2,3-Hydroxy-          naphthoesäure    und<B>0,8 kg</B> des     ortho-Toluidides    der       2,3-Hydroxynaphthoes-äure    in 0,42 Litern     Dimethyl-          formamid,.    Dieser Lösung werden noch,<B>0,17 kg</B>       rizinusölsu-I#fonsaures    Natrium zugesetzt.

   Die dick  flüssige Lösung des     Azokomponentengemisches    wird  nun in ein zuvor durch Lösen von<B>0,16 kg</B>     Poly-l-          vinyl-2-ipyrrolidon    in<B>105</B> Litern Wasser von<B>800C</B>  vorbereitetes Bad eingetragen. Man bringt in dieses       Bad   <B>10 kg</B>     Polyäthylenterephthalatfasern    in Form  vom Kammzug und behandelt<B>30</B> Minuten bei<B>125o C.</B>  Dann wird die Ware mit kaltem Wasser gespült.  



  Man bereitet ein frisches Bad durch Auflösen  von 0,21<B>kg</B>     Poly-l-vinyl-2-pyrrc>Iidon#    in<B>105</B> Litern  Wasser, weichem bei     6511   <B>C</B> eine Lösung von<B>0,18 kg</B>       2,5-Dünethoxy-4-amino-4#-methyl-di,phenyl    in einer  Mischung aus 0,45 Litern     Äthylenglykolmonoät-hyl-          äther    und 0,12 Litern     rizinu#sölsulfonsaurem    Natrium  zugesetzt werden. In diesem     B.ade    wird das Textil  gut 40 Minuten -bei 120,> behandelt. Nach dem Spülen  mit kaltem Wasser erfolgt die Weiterbehandlung in  analoger Weise wie in Beispiel<B>1.</B>  



  Man, erhält eine egale,     relbechte        Korinthfärbung     mit ausgezeichneten Echtheitseigenschaften.  



  Die folgende Tabelle enthält noch eine Anzahl  weiterer verwendbarer Komponenten sowie Farb  töne, welche man mit den aus ihnen erhältlichen  wasserunlöslichen     Azofarbstoffen    auf textilen Gebil  den aus linearen aromatischen     Polyestern,    z. B.     Poly-          äthylenterephthalaten,    erhält.

   Die     erziel-baren    Fär  bungen zeichnen sich ebenfalls durch     sehrgute    Echt  heitseigenschaften aus:    
EMI0004.0001     
  
    Diazokomponente <SEP> Azokomponente <SEP> Farbton
<tb>  2,5-Diinethyl-4-aminoazobenzol <SEP> 1-(2',3#-Hydroxyna.phthoylamino-2-ät-hoxybenzol <SEP> Bordeaux
<tb>  2-Methyl-4-amino-5-methoxy-azebenzol <SEP> 1-(2,3'-Hydroxynaphthoylamino)- <SEP> Korinth
<tb>  2,5-dimethoxybenzol
<tb>  2,4',5-Trimethoxy-4-amino-azoben,zol <SEP> do. <SEP> Marineblau
<tb>  4,4'-Diamino-1, <SEP> <B>1</B> <SEP> 1-phenylazonaph-thalin <SEP> 1-(2',3#-Hydroxyn-aphthoylamino)-2-methoxybenzcyl <SEP> Schwarz

Claims (1)

  1. <B>PATENTANSPRUCH</B> Verfahren zum Färben von textilen Gebilden aus linearen, aromatischen Polyestern, insbesondere Poly- äthylenter,ephthalaten, unter Erzeugung von wasser unlöslichen Azofarbstoffen auf, dem Gebilde, dadurch gekennzeichnet, dass man dieses bei erhöhter Tem peratur in neutralem bis schwach saurem Bade, wel ches als Dispergiermittel a) entweder ein wasserlösliches, polymerisiertes N-Vinyl-lactam,
    ein wasserlösliches Copolymerisat verschiedener N-Vin#yl-lactame oder ein wasser lösliches Copolymerisat von N-Vinyl-lactamen mit andern damit copolymerisierbaren Verbindungen oder <B>b)</B> ein Alkalisalz eines wasserlöslichen Polyme- risates bzw. Copolymerisates einer a,ss-ungesättigten aliphatischen Car,bonsäure, enthält,
    gleichzeitig oder nacheinander mit -einem oder mehreren Aryla#miden der 2,3-Hydroxynaphtho-esäure oder der 2,3- Hydroxycarbazolcaiibe,nsä-ure und mit einem oder mehreren mehrkernigen, primären aromatischen Mono- oder Diaminen behandelt, hierauf das bzw. die primären aromatischen Mono- oder Diamine, auf dem textilen Gebilde diazotiert und die, Kupplung mit der bzw. den Azokomponenten bewirkt.
    <B>UNTERANSPRÜCHE</B> <B>1.</B> Verfahren nach, Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man als wasserlösliches polymeri siertes N-Vinyl-1,actam Poly-l-vinyl-2-pyrrolidon ver wendet. 2.
    Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge- kcnn,ze,ichnet, dass man als Alkalisalz eines Poly- merisates einer a,ss-ungesättigten aliphatischen Car- bonsäure ein Alkalisalz eines Polymers der Acryl- säure oder der Methacrylsäure verwendet.
    <B>3.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass neben den wasserlöslichen Poly- merverbindungen zusätzlich noch weitere Netz- und Dispergiermittel anionaktiver oder nichtionogener Natur eingesetzt werden. 4. Verfahren nach Patentanspruch, dadurch ge kennzeichnet, dass man primäre aromatische Mono- oder Diamine der Azobenzol-, Phenylazonaphthahn-, Azonaphthalin- oder Di#phenylreihe verwendet.
    <B>5.</B> Verfahren nach Patentanspruch, dadurch<B>ge-</B> kennzeichnet, dass die Behandlung der Gebilde bei ,einer 10011 <B>C</B> übersteigenden Temperatur vorgenom men wird.
CH229163A 1963-02-22 1963-02-22 Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten CH382338A (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH229163A CH382338A (de) 1963-02-22 1963-02-22 Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten
DER37234A DE1296601B (de) 1963-02-22 1964-02-18 Verfahren zur Erzeugung wasserunloeslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyaethylenterephthalaten

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH229163A CH382338A (de) 1963-02-22 1963-02-22 Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH382338A true CH382338A (de) 1964-06-15

Family

ID=4230334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH229163A CH382338A (de) 1963-02-22 1963-02-22 Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH382338A (de)
DE (1) DE1296601B (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3515504A (en) * 1966-12-06 1970-06-02 Durand & Hoguenin Ag Method for continuous dyeing of textile materials made from linear,aromatic polyesters

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10135940B4 (de) * 2001-07-24 2008-10-23 Carl Freudenberg Kg Verfahren zur Herstellung gefärbter und/oder bedruckter Vliesstoffe und deren Verwendung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB629452A (en) * 1947-10-20 1949-09-20 Richard Hardwick Colouring of highly polymeric linear esters
DE1026723B (de) * 1954-06-10 1958-03-27 Hoechst Ag Verfahren zum Faerben von geformten Gebilden aus aromatischen Polyestern, insbesondere Polyaethylenterephthalaten
DE1044759B (de) * 1956-11-20 1958-11-27 Hoechst Ag Verfahren zum Faerben von Textilmaterial aus Polyester- oder Triacetylcellulosefasern

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3515504A (en) * 1966-12-06 1970-06-02 Durand & Hoguenin Ag Method for continuous dyeing of textile materials made from linear,aromatic polyesters

Also Published As

Publication number Publication date
DE1296601B (de) 1969-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1119222B (de) Verfahren zum Faerben von geformten Gebilden aus Polymerisaten von ungesaettigten Kohlenwasserstoffen
DE2443063A1 (de) Waessrige farbstoffpraeparate von in wasser unloeslichen bis schwerloeslichen farbstoffen
DE1266272B (de) Verfahren zum Faerben hydrophober Fasermaterialien
US3018155A (en) Process for the manufacture of solutions
DE2612964A1 (de) Gemisch von wasserunloeslichen monoazofarbstoffen zum faerben und bedrucken von textilmaterialien, die mindestens teilweise aus linearen, aromatischen polyestern bestehen
DE2158314A1 (de) Verfahren zum Färben von Zellulose/ Polyester-Mischtextilmaterialien
CH402811A (de) Verfahren zum Färben und Bedrucken von Polypropylenfasern mit metallhaltigen Monoazofarbstoffen
CH382338A (de) Verfahren zur Erzeugung wasserunlöslicher Azofarbstoffe auf textilen Gebilden aus linearen aromatischen Polyestern, vornehmlich Polyäthylenterephthalaten
CH229163A (de) Verfahren zur Entfernung der Schlacke von Feuerungen, insbesondere von Druckfeuerungen für stark Schlacke bildende Brennstoffe.
DE745751C (de) Verfahren zur Herstellung von Azofarbstoffen auf Celluloseestern
CN113638248A (zh) 一种着色度高的染色浆料及制备方法
DE1801328C3 (de)
DE2165165A1 (de) Verfahren zum Färben von linearen hochmolekularen Polyamidfasern
US3302992A (en) Polyolefins dyed with gamma-resorcylic acid azo dyes
DE956575C (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Fasern aus Polyacrylnitrilen
US2459831A (en) Process for dyeing nylon with acid dyes of limited solubility
EP0099111A1 (de) Verfahren zum HT-Färben von Polyestermaterialien
DE1011396B (de) Verfahren zum Faerben von Polymerisaten bzw. Mischpolymerisaten aus Acrylnitril- bzw. asymmetrischem Dicyanaethylen
US3326846A (en) Use of fluoroalcohols in the dyeing of synthetic polymers
DE1027177B (de) Verfahren zum Faerben und Bedrucken von Acetatkunstseide und synthetischen Fasern
DE2050850C3 (de) Wasserunlösliche Azodispersionsfarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung zum Färben und &#39; Bedrucken von Polyesterfasern
DE2018689A1 (de) Verfahren zum Färben von synthetischen Superpolyamiden in der Spinnmasse
DE1644249C (de) In Wasser schwerlösliche Monoazo farbstoffe sowie Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
DE4238231A1 (de)
DE1719384C3 (de) Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Textilmaterial aus synthetischen, sauer modifizierten Polyamidfasern