CH382432A - Spritzkopf zur Herstellung von knotenlosen stranggepressten Kunststoffnetzen - Google Patents

Description

  
 



  Spritzkopf zur Herstellung von knotenlosen stranggepressten Kunststoffnetzen
Es ist bekannt, knotenlose stranggepresste Kunststoffnetze durch Extmdieren aus einem an einer Schneckenpresse angebrachten Spezialkopf hierzu stellen, der an seiner Stirnseite zwei konzentrisch angeordnete Düsenscheiben von kreis- bzw. kreisringförmiger Gestalt besitzt. Diese Düsenscheiben tragen eine mehr oder minder grosse Anzahl von Bohrungen, aus denen die Einzelfäden des Netzes extrudiert werden. Die Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Netzfäden entstehen dann, wenn die Düsenscheiben eine relative Drehbewegung zueinander ausführen.



  Durch die unterschiedliche Anordnung der Düsenbohrungen, durch die Ausführung der Drehbewegung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und   wech-    selnden Richtungen lassen sich Netze in den verschiedensten Abmessungen und Mustern herstellen.



   Diesem bisher bekannten Verfahren haften aber wesentliche Nachteile an. So sind nämlich die beiden konzentrisch angeordneten Düsenscheiben, die in der Regel mit kleinen Dichtungsflächen aufeinanderliegen, durch die erforderlichen hohen Drücke starkem Ver  schleiss    unterworfen. Weiterhin bedarf es einer sehr exakten Ausführung der Düsenbohrungen in der inneren bzw. der äusseren Düsenscheibe, um Fäden gleichen Querschnitts aus beiden Düsenscheiben extrudieren zu können. In der Regel ist es nicht von vornherein gegeben, dass die Fäden bei gleichem Durchmesser der Düsenbohrungen in der inneren und äusseren Düsenscheibe auch gleichen Durchmesser haben, da die Strömungswiderstände für die Düsen in den beiden Scheiben unterschiedlich sind.



   Mit den bisher bekannten Vorrichtungen lassen sich nur solche Netze herstellen, bei denen sowohl die aus der inneren als auch die aus der äusseren Düsenscheibe austretenden Fäden von derselben Farbe und natürlich erst recht aus demselben thermoplastischen Material bestehen.



   Die Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen Spritzkopf zu entwickeln, mit dem unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile die Herstellung von knotenlosen stranggepressten Kunststoffnetzen möglich ist.



  Ausserdem soll die Herstellung der Kunststoffnetze mit dem neuen Spritzkopf betriebssicherer und vielgestaltiger als bisher durchführbar sein.



   Die Erfindung besteht darin, dass der Spritzkopf zwei unabhängig voneinander drehbare, jeweils mit Düsen versehene Kammern aufweist, wobei die eine Kammer axial in der anderen Kammer gelagert ist.



   Die Erfindung wird im nachfolgenden anhand der Zeichnung im einzelnen mit ihren Vorteilen erläutert.



  In der Zeichnung sind zwei Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform im Schnitt,
Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3 eine zweite Ausführungsform im Schnitt.



   Der erfindungsgemässe Spritzkopf besteht aus zwei unabhängig voneinander drehbaren Kammern 10, 11, die jeweils mit Düsen 12, 13 versehen sind. Die Kammer 10 ist axial in der Kammer 11 gelagert. Die beiden Kammern 10, 11 sind an eine gemeinsame, in der Zeichnung nicht dargestellte bekannte Schneckenpresse angeschlossen. Dies kann mit Vorteil sowohl über getrennte Leitungen wie auch über eine gemeinsame Leitung erfolgen. In Fig. 1 sind beide Kammern 10, 11 über einen gemeinsamen, axial in sie mündenden Anschlussstutzen 14 von der Schneckenpresse in Pfeilrichtung A beschickbar. Das thermoplastische Material M ist gepunktet dargestellt.



  Die innere Kammer 10 ist mittels einer axialen Welle 15 antreibbar. Diese ist von aussen durch den Anschlussstutzen 14 geführt. Sie fasst mit flügelartigen   Mitnehmern 16 in Nuten 17 der inneren Kammer 10, wobei Durchtrittsöffnungen 24 für das Material M freibleiben.



   Die Strömungswiderstände des in die beiden Kammern 10, 11 strömenden thermoplastischen Materials M sind zueinander regelbar. Damit ist auch die aus den Düsen 12, 13 austretende Materialmenge regelbar. Praktisch bedeutet dies eine einfache Regulierung der Stärke der aus den Düsen austretenden Fäden. Darüberhinaus lässt sich natürlich die Fadenstärke auch durch Drehzahl änderungen der Schnecke der angeschlossenen Presse oder durch Veränderung der Abzugsgeschwindigkeit des fertigen Netzes von der Presse in gewissen Grenzen ändern. Die Regulierung der Strömungswiderstände kann in der Weise geschehen, dass die Antriebswelle 15 axial einstellbar und mit einem Ventilkörper 18 zur Regulierung der Materialdurchflussmenge zur inneren Kammer 10 versehen ist. Der Ventilkörper 18 arbeitet mit dem von der inneren Kammer an ihrem oberen Rande gebildeten Ventilsitz 19 zusammen.

   Je nach Stellung des Ventils 18, 19 wird sowohl der Materialzufluss zur inneren Kammer 10 wie auch, da beide Kammern über den gemeinsamen Anschlussstutzen 14 von einer einzigen Schneckenpresse gespeist werden, zur äusseren Kammer 11 geregelt. Das Material M strömt bei der Zuführung zu den beiden Kammern in dem Anschlussstutzen 14 um die Antriebswelle 15 herum und tritt über die gemeinsame Vorkammer 23 sowohl in die innere Kammer 10 als auch die äussere Kammer 11 ein.



   Für die axiale Verstellung der Antriebswelle 15 dient eine Halterung 20. Der Antrieb der inneren Kammer 10 und der äusseren Kammer 11 erfolgt über die Zahnräder 21, 22.



   Die Drehrichtung beider Kammern ist prinzipiell beliebig. Entscheidend ist lediglich, dass beide Kammern gegeneinander eine relative Drehbewegung ausführen. Vorzugsweise rotieren beide Kammern mit gleich grosser Winkelgeschwindigkeit, aber entgegengesetzter Drehrichtung.



   In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform dargestellt. Die Antriebswelle 15 ist in diesem Falle hohl ausgeführt. Sie dient zur Zuführung eines gesonderten Materials   M1    zur inneren Kammer 10 von einer zweiten, ebenfalls nicht gezeichneten Schneckenpresse aus, an die sie mittels eines Ubergangsstückes 25 angeschlossen ist. Die Antriebswelle 15 wird in diesem Falle so weit nach vorn, in Extrusionsrichtung gesehen, verschoben dass sie mit ihrem Ventilkörper 18 auf dem Ventilsitz 19 vollständig aufliegt und so die Durchtrittsöffnungen 24 für das thermoplastische Material M aus der Vorkammer 23, von der ersten Schneckenpresse kommend, zur inneren Kammer 10 versperrt.



   Bei dieser Einstellung ist es möglich, von zwei verschiedenen Schneckenpressen aus getrennt je eine Kammer mit dem gleichen thermoplastischen Material, das jedoch unterschiedlich gefärbt sein kann, oder aber auch mit zwei verschiedenartigen thermoplastischen Materialien zu beschicken, so dass man, wenn die beiden Kammern eine relative Drehbewegung zueinander ausführen, ein zweifarbiges und/oder ein aus zwei verschiedenen Materialien bestehendes Netz erhält.



   Die in Fig. 3 gezeigte Hohlwelle 15 kann auch für eine Ausführungsform gemäss Fig. 1 mit Speisung der beiden Kammern 10,   11    von nur einer Schneckenpresse aus Verwendung finden, indem die Mündung 1 5a der Hohlwelle 15 beispielsweise mittels eines Stopfens, Schrauben oder dergleichen verschlossen wird. Dies ist deshalb notwendig, um ein Eindringen des Materials in die Hohlwelle und die damit verbundene Gefahr des Verbrennens in derselben zu verhindern.



   Für Sonderzwecke ist es möglich, bei der Ausführungsform nach Fig. 3 durch mehr oder weniger Öffnen des Ventils 18, 19 eine Mischung des Materials bereits in der inneren Kammer 10 vorzunehmen.



   Ein beachtlicher Vorteil der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht weiter darin, dass im Gegensatz zu den bekannten Spritzköpfen kein wesentlicher Verschleiss der übereinandergleitenden Flächen auftreten kann, da die bei den bekannten Spritzköpfen hoch beanspruchten Dichtflächen der beiden konzentrisch angeordneten Düsenscheiben vollkommen in Fortfall gekommen sind. Damit entfallen alle Dichtungsschwierigkeiten, ebenso der bei den bekannten Spritzköpfen auftretende hohe Verschleiss.



   Schliesslich besteht ein Vorteil in dem achsgleichen Antrieb der inneren Kammer 10 mittels der kardanartigen Kupplung (Flügel 16, die in Nuten 17 der Kammer 10 eingreifen). Hierdurch wird eine einfache Verbindung und ein einwandfreier Antrieb ohne Auftreten von radialen Verschleisskräften ermöglicht.



   Es ist darauf hinzuweisen, dass der erfindungsgemässe Spritzkopf zwei Kammern 10 und 11 besitzt, die sich unabhängig voneinander axial drehen können.



  Jede dieser Kammern 10 und 11 ist mit vollständig voneinander getrennten Düsen 12 und 13 versehen.



  Die unteren äusseren Öffnungen der Düse 12 und 13 haben jedoch einen verhältnismässig kleinen Abstand voneinander, um die extrudierten Fäden zu zwingen, sich im Augenblick der Kreuzung, sobald sie aus den Düsen 12 und 13 ausgetreten sind, aneinanderzuschweissen.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Spritzkopf zur Herstellung von knotenlosen stranggepressten Kunststoffnetzen, gekennzeichnet durch zwei unabhängige voneinander drehbare. jeweils mit Düsen (12, 13) versehene Kammern (10, 11), wobei die eine Kammer (10) axial in der anderen Kammer (11) gelagert ist.

   UNTERANSPRUCHE 1. Spritzkopf nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kammern (10, 11) an einer gemeinsamen Schneckenpresse angeschlossen sind.

   2. Spritzkopf nach Patentanspruch und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beide Kam mern (10, 11) über einen gemeinsamen, axial in sie mündenden Anschlussstutzen (14) von der Schneckenpresse beschickbar sind.

   3. Spritzkopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Strömungswiderstände des in die beiden Kammern (10, 11) strömenden thermoplastischen Materials (M) zueinander regelbar sind.

   4. Spritzkopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Kammer (10) mittels einer axialen Welle (15) antreibbar ist, die, von aussen durch den Anschlussstutzen (14) geführt, mit flügelartigen Mitnehmern (16) in Nuten (17) der inneren Kammer (10) fasst.

   5. Spritzkopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (15) axial einstellbar und mit einem Ventilkörper (18) zur Regulierung der Materialdurchfluss- menge zur inneren Kammer (10) versehen ist.

   6. Spritzkopf nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (15) hohl ausgebildet ist und zur Zuführung eines gesonderten Materials (M1) zur inneren Kammer (10) von einer zweiten Schneckenpresse aus dient.