CH382438A - Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer geöffneten Presse mit mindestens einem Teilchenformling - Google Patents

Description

  Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken einer     geöffneten    Presse mit mindestens  einem     Teilchenformling       Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Be  schicken einer geöffneten Presse mit mindestens einem  Teilchenformling aus Holzspänen oder Fasern.

         Oblicherweise    werden bei der Herstellung von     Press-          platten    im Trockenverfahren bis heute sogenannte       Pressbleche    verwendet, auf welchen vor der     Pressope-          ration    durch einen     Aufstreu-,        Schütt-    oder     Verfil-          zungsvorgang    je ein Formling gebildet wird. Der  Rücklauf dieser Bleche ist umständlich, platzraubend  und verursacht zudem einen durchdringenden Lärm.

    Dieser übelstand kann gemäss der Erfindung dadurch  behoben werden, dass der Formling auf eine flexible,  für die Aufnahme eines einzelnen Formlings be  stimmte Unterlage aufgelegt und mit Hilfe dieser Un  terlage in die Presse eingeführt wird. Eine solche  Unterlage hat im Prinzip dieselbe Form wie ein     Press-          blech,    besteht aber im Gegensatz zu diesem aus einem  flexiblen Material, wie z. B. aus Gewebe, Kunststoff  folie usw.

   Sie überragt zweckmässig den auf ihr auflie  genden Formling in der Länge und der Breite um  einen verhältnismässig geringen Betrag und ist nicht  zu vergleichen mit einer ein endloses Band enthalten  den     Pressenbeschickungsunterlage.    Der Hauptvorteil  der Erfindung ist darin zu sehen, dass man solch in  dividuelle Unterlagen mitsamt den     daraufliegenden     Formlingen durch einfache Fördersysteme von der       Formlingsbildungsstation    bis zur Presse führen, die  Presse beschicken und die Unterlage hierauf mit den  selben Fördersystemen wieder zurückführen kann,  wobei es ohne Schwierigkeit gelingt, die Unterlagen  ein- oder mehrmal von einer Fördervorrichtung auf  eine andere zu übergeben.  



  Die Erfindung hat auch eine Vorrichtung zur  Durchführung des neuen Verfahrens zum Gegenstand.  Diese Vorrichtung ist gekennzeichnet durch minde  stens eine     flexible,    für die Aufnahme eines einzelnen    Formlings bestimmte Unterlage für die Beschickung  der Presse und durch eine sich bis     zur    Presse er  streckende, umlaufende Fördervorrichtung zum Be  wegen der Unterlage während des Ablegens des auf  dieser liegenden     Formlings    auf die     Pressplatte.     



  Im folgenden sind anhand der Zeichnung mehrere       Durchführungsbeispiele    des Verfahrens und Ausfüh  rungsformen der Vorrichtung erläutert. Es stellen dar:       Fig.    1 eine vereinfachte Seitenansicht einer     Pres-          senbeschickungsvorrichtung    in Verbindung mit einer       Mehretagenpresse,          Fig.    2 eine gegenüber     Fig.    1 vergrösserte Darstel  lung eines Teiles der Vorrichtung nach     Fig.    1, und  zwar während des     Einführens    eines Formlings,

         Fig.    3 eine gegenüber     Fig.    1 vergrösserte Darstel  lung einer Einzelheit,       Fig.    4 eine Aufsicht auf die in     Fig.    3 gezeigten  Teile,       Fig.    5-7 Seitenansichten gemäss     Fig.    3, jedoch in  verschiedenen Stellungen,       Fig.    8 eine Abwandlung der in     Fig.    1 und ins  besondere in     Fig.    2 dargestellten Vorrichtung,

         Fig.    9 eine zweite Abwandlung der Vorrichtung  nach     Fig.    2 und       Fig.    10 eine dritte Abwandlung der Vorrichtung  nach     Fig.    2 bzw. des Verfahrens.  



  Zunächst sei der Aufbau der Vorrichtung nach       Fig.    1-7 beschrieben. Auf der rechten Seite der     Fig.    1  ist eine     4-Etagenpresse    ersichtlich, bestehend aus dem  auf das Fundament abgestützten     Presszylinder    4,  einem     Presskolben    5, dem unteren und oberen     Press-          tisch    6 bzw. 7, fünf beheizten     Pressplatten    8 und den  Säulen 9. Beim Schliessen der Presse wird der untere  Tisch 6 gehoben, bis sämtliche vier Etagen geschlossen  sind.

   Direkt neben der Presse befindet sich ein eben  falls     vieretagiges    Beschickungsgestell, das sich hy-           draulisch    heben und senken lässt, und zwar mit Hilfe  der ortsfesten Kolbenstangen 11 und der beweglichen  Zylinder 10. Dieses Beschickungsgestell, das in der  Zeichnung in der zweitobersten Stellung zu sehen ist,  weist vier voneinander unabhängige     Fördervorrich-          tungen    auf, die mit nichtgezeichneten Antriebsmitteln  ausgestattet sind. Jede dieser Vorrichtungen besteht  aus je zwei Ketten 12. Diese laufen über Kettenräder  13 und 14 und sind mit     Mitnehmernocken    15 aus  gestattet, deren Zweck und Wirkungsweise weiter  unten     erläutert    ist.

   Das Beschickungsgestell dient nun  dazu, von einer weiteren ihm vorgeordneten     Förder-          vorrichtung    Beschickungsunterlagen 2 aus einem fle  xiblen Material zu übernehmen, welche mit kalt vor  gepressten Formlingen 1 beladen sind, und diese  Formlinge in die geöffnete Presse einzuführen. Wäh  rend dieser     Transportvorgänge    liegen die Unterlagen  2, die dank ihrer Stirnlaschen 3 durch die     Mitnehmer-          nocken    15 mitgenommen werden, auf Lattenrosten 16  auf. Weitere Roste 17 dienen zur Führung der Unter  lagen 2 bei der rückläufigen Bewegung nach dem  Beschicken der Presse.  



  Die beiden Ketten 18 der zum Heranführen der  beladenen Unterlagen 2 zum     Pressenbeschickungs-          gestell    dienenden Fördervorrichtung tragen eine An  zahl gleichmässig verteilter     Mitnehmerstössel    21, deren  Anschlagpuffer 22 auch als     Mitnehmerhaken    nützlich  sind, solange diese Stössel durch das untere     Ketten-          trum    mitgenommen werden. Auch hier sind wiederum  Lattenroste 23 und 24 vorhanden, deren Funktion  dieselbe ist wie diejenige der Lattenroste 17 und 16.  Schliesslich ist in     Fig.    4 noch ein Elektromotor 20  für den Antrieb der beiden Ketten 18 angedeutet.  



  Die Arbeitsweise der     Vorrichtung    nach     Fig.    1-7  ist folgende: Zunächst werden die flexiblen Unter  lagen 2 durch ein mit gleichmässiger Geschwindigkeit  umlaufendes Fördersystem unter mehreren hinter  einander angeordneten Streustationen durchgeführt,  zwecks Bildung von mehrschichtigen     Holzspanplatten-          formlingen.    Daraufhin werden die mit je einem     Form-          ling    beladenen Unterlagen mit     Hilfe    der taktweise an  getriebenen Ketten 18 einer     Vorpresse        zugeführt,    in  welcher die Höhe der Formlinge auf einen Bruchteil  reduziert wird.

   Der     Vorpressvorgang    dauert jeweils  nur wenige Sekunden. Bei der in     Fig.    1 gewählten  Darstellung ist das Beschickungsgestell bereits um  zwei Etagen gehoben worden. Die beiden oberen  Etagen sind schon vorbereitet zur Beschickung der  Heisspresse. Soeben wird eine Unterlage 2 samt einem  Formling 1 auf die drittoberste Etage des Gestells       geführt.    Gleichzeitig wird eine leere Unterlage von  den Ketten 12 auf die Ketten 18 übergeben. Die ein  zelnen Phasen dieses Überganges sind in den     Fig.    3  bis 7 ersichtlich. Bei dem in den     Fig.    3 und 4 fest  gehaltenen Moment ist eine Unterlage 2 in gleich  mässiger Bewegung.

   Diese Unterlage wird nun durch  die an den Stirnlaschen 3 angreifenden Stössel 21 bis  in die Stellung nach     Fig.    5 geschoben, worauf die  Ketten 12 dieser Etage in Funktion gesetzt werden,  so dass die Nocken 15 an den Laschen 3 angreifen    und die Unterlage 2 sowie den Formling 1 auf den  Rost 16 befördern. Mit Vorteil verwendet man für  die vier Etagen des Beschickungsgestells bzw. den  Antrieb der vier Fördervorrichtungen ein gemein  sames Antriebsmittel. Dieses kann mit Hilfe von vier  Kupplungen wahlweise an die eine oder andere Etage  geschaltet werden, beispielsweise mittels     eiektro-          mechanischer,    durch Kontakte gesteuerter Schalt  mittel.

   Dass die Nocken 15 bei den Darstellungen  nach den     Fig.    5-7 im Gegensatz zu der in den     Fig.    3  und 4 veranschaulichten Arbeitsphase nicht mehr frei  durchhängen, hat seinen Grund in einer nichtgezeich  neten Führung, die dafür sorgt, dass die Nocken die  gezeichnete aufgeklappte Stellung beibehalten, so  lange sie geradlinig bewegt werden. In der in     Fig.    6  gezeichneten Lage haben die beiden Stössel 21 den  Kontakt mit den Laschen 3 verloren und sind nach  unten gekippt. Nach einer sehr kurzen rückläufigen  Bewegung werden sie durch die Ketten 18 nach  geschleppt, was den Puffern 22 erlaubt, die beiden  Laschen einer auf dem Rost 17 aufliegenden Unter  lage 2 mitzunehmen. Diese Unterlage ist durch die  Ketten 12 und die Nocken 15 in diese Stellung ge  bracht worden.

   Die     Fig.    7 zeigt die Lage der verschie  denen Teile in einem späteren Zeitmoment. Schon  etwa die Hälfte einer Unterlage 2 und eines     Form-          lings    1 liegen nun auf dem Rost 16, während eine  vom Formling befreite Unterlage auf den Rost 24  nachgezogen wird.  



  In der beschriebenen Weise wird in sämtliche  Etagen des Beschickungsgestelles je ein Formling ein  geführt. Gleichzeitig wird jeweils von jeder Etage die  ses Gestelles eine leere Unterlage 2 an die Förderkette  18 abgegeben. Sobald in jeder Etage des Gestelles ein  Formling bereitliegt, kann das Beschicken der Presse  stattfinden. Die Etagen des Beschickungsgestelles be  finden sich nun auf derselben Höhe wie die Etagen  der geöffneten Presse. Die Beschickung geht für sämt  liche Etagen gleichzeitig vor sich.

   Hierzu sind ent  weder die Kettenräder 13 oder die Kettenräder 14 so  lange anzutreiben, bis die Formlinge in der Presse  liegen und die leeren Unterlagen vollständig um eine  horizontal gelagerte, mit der Achse der Kettenräder  13 verbundene Walze (in der Zeichnung nicht er  sichtlich) umgelenkt worden sind.     Fig.    2 zeigt für die  oberste Etage, wie ein Formling 1 während des Um  lenkens der Unterlage 2 in die geöffnete Presse ein  geschoben wird.  



  Beim Ausführungsbeispiel nach     Fig.    8 findet die  Beschickung der Presse ebenfalls mit einer flexiblen  Unterlage statt, die mit an der Stirnseite angebrachten,  seitlich vorstehenden Laschen ausgestattet ist. Die       flexible    Unterlage wird zunächst mitsamt dem vor  gepressten Formling 1 auf die untere Heizplatte 8 ge  führt, und zwar mit Hilfe einer starren Platte 25.  Hierauf wird der Anfang der Unterlage 2 um die vor  dere Kante der Platte 25 umgelenkt und dann die  Unterlage 2 bei gleichzeitigem Zurückführen der  Platte 25 unter sich selbst zurückgezogen, was ein  stossfreies Ablegen des Formlings 1 auf die untere           Pressplatte    8 zur Folge hat.

   Während dieser rück  läufigen Bewegung ist die Geschwindigkeit der La  schen 3 doppelt so gross wie die Geschwindigkeit der  Platte 25. Zwischen demjenigen Teil der Unterlage,  auf dem während dieses Bewegungsablaufes der       Formling    aufliegt, und dem     Formling    selbst findet  keine gegenseitige Verschiebung statt.  



  Ganz ähnlich ist die Beschickung im Falle der  Ausführungsform nach     Fig.    9. Es ist dort lediglich  eine feste Platte 27 vor der Presse angeordnet. Für  das Zurückführen des Anfangs der Unterlage 2 er  streckt sich eine stromlinienförmig profilierte Leiste  26 quer über die     Pressplatte    B. Die Enden der Leiste  26 können mit Führungsmitteln verbunden sein.  Selbstverständlich bewegt sich auch hier diese Leiste  während des     Ablegevorganges    nur halb so schnell  wie die Stirnlaschen 3 der Unterlage 2.  



  Schliesslich ist in     Fig.    10 ein Beispiel     gezeigt,    bei  dem die Unterlage während des Ablegens des     Form-          lings    1 auf der anderen Seite der Presse herausgezogen  wird. Ein aufklappbarer und in beiden Endstellungen       verriegelbarer    Anschlag 30 verhindert ein uner  wünschtes Mitnehmen des Formlings während des       Herausziehens    der Unterlage 2. Für das Zu- und  Wegführen der Unterlage 2 sind Tische 28 und 29  vorgesehen.

   Diese Art der Beschickung eignet sich  vor allem für die     Einetagenpressen.    Unter Umstän  den genügt eine einzige Fördervorrichtung für das       Herumführen    einer oder mehrerer Unterlagen in  einer geschlossenen Bahn. Tatsächlich ist eine solche  Kleinanlage mit einer Fördervorrichtung und einer  einzigen Unterlage denkbar. Beispielsweise kann man  auf dieser Unterlage durch Hin- und Herbewegen  einer Streuvorrichtung einen     Spankuchen    vorbereiten,  während in der Presse der vorher gestreute Formling  zu einer kompakten Platte komprimiert wird.

   Im  Falle der soeben beschriebenen Ausführungsform  sind die Laschen 3     zweckmässigerweise    zu einer ver  hältnismässig kräftigen Querleiste verbunden und an  ihrer Stirnseite     schaberartig    geformt, damit die     Press-          platte    jedesmal beim Einfahren eines     Formlings    in  die Presse von Staub und dergleichen gereinigt wird.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Verfahren zum Beschicken einer geöffneten Presse mit mindestens einem Teilchenformling aus Holz spänen oder Fasern, dadurch gekennzeichnet, dass der Formling auf eine flexible, für die Aufnahme eines einzelnen Formlings bestimmte Unterlage aufgelegt und mit Hilfe dieser Unterlage in die Presse eingeführt wird. UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass die Presse erst geschlossen wird, wenn der Formling von der Unterlage auf eine Press- platte der Presse abgelegt und die Unterlage wieder von der Presse weggeführt worden ist.

   2. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass mindestens ein Formling durch Aufstreuen oder Verfilzen auf einer flexiblen Unter- Lage gebildet und mit Hilfe dieser Unterlage in die geöffnete Presse geführt wird.

   3. Verfahren nach Unteranspruch 2, zum Be schicken einer Mehretagenpresse mit mehreren Un terlagen, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterlagen während der Bildung der Formlinge von einer um laufenden Fördervorrichtung gleichmässig bewegt, mit Hilfe von Fördervorrichtungen eines heb- und senk baren Beschickungsgestelles in dieses eingeführt und nach dem Beschicken der Presse wieder unterhalb der von den Formlingen durchlaufenen Bahn zu der Stelle, wo die Formlinge gebildet werden, zurück geführt werden. 4.

   Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass der Formling mit Hilfe der fle xiblen Unterlage bis an eine Pressplatte der Presse herangeführt und hernach auf die Pressplatte auf geschoben wird, während die Unterlage horizontal umgelenkt und wieder zurückgeführt wird. 5. Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die mit einem Formling beladene Unterlage auf eine Pressplatte der Presse gezogen wird, worauf der Anfang der Unterlage bei stillstehen dem Formling unter der Unterlage selbst zurückgezo gen wird, so dass die Unterlage während des Ablegens des Formlings auf die Pressplatte wieder aus der Presse herausgeführt wird. 6.

   Verfahren nach Unteranspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, dass die mit einem Formling beladene Unterlage auf einer Seite der Presse auf eine Press- platte derselben gezogen wird und dass die Unter lage vor dem Schliessen der Presse auf der anderen Seite der Presse herausgezogen und der Formling während dieser Zeit in der Presse zurückgehalten wird.

   PATENTANSPRUCH 1I Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, gekennzeichnet durch minde stens eine flexible, für die Aufnahme eines einzelnen Formlings bestimmte Unterlage für die Beschickung der Presse und durch eine sich bis zur Presse er streckende, umlaufende Fördervorrichtung zum Be wegen der Unterlage während des Ablegens des auf dieser liegenden Formlings auf die Pressplatte. UNTERANSPRÜCHE 7.

   Vorrichtung nach Patentanspruch II, für die Beschickung einer mehretagigen Presse, gekennzeich net durch ein heb- und senkbares Beschickungsgestell mit einer der Anzahl der Pressetagen entsprechenden Anzahl antreibbarer, endloser Fördervorrichtungen, eine dem Beschickungsgestell vorgeordnete Förder- vorrichtung, mittels welcher mit je einem Formling beladene, flexible Unterlagen dem Beschickungs gestell zugeführt werden,

   und ferner gekennzeichnet durch Mittel für die Übergabe der mit je einem Form- ling beladenen Unterlagen von der genannten Trans portvorrichtung auf die Fördervorrichtungen des Be schickungsgestelles. B. Vorrichtung nach Unteranspruch 7, gekenn zeichnet durch Mittel für die übergabe der von den Formlingen befreiten Unterlagen von den Fördervor- richtungen des Beschickungsgestelles auf die diesem vorgeordnete Transportvorrichtung. 9. Vorrichtung nach Unteranspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördervorrichtungen des Be schickungsgestelles aus je zwei seitlich angeordneten, endlosen Ketten bestehen.