CH382612A - Spulenhülse für Spinn- und Zwirnmaschinen - Google Patents

Description

  
 



  Spulenhülse für Spinn- und Zwirnmaschinen
Auf Spinn- und Zwirnmaschinen wird das Garn auf eine Spulenhülse aufgewickelt, welche auf eine Spindel aufgesteckt ist. Diese Spulenhülse kann die Form eines zylindrischen oder leicht konischen Rohres, z. B. aus Karton, Holz, Kunststoff oder Metall, besitzen.



   Die mit dem Garn vollbewickelten Spulenhülsen werden für die weitere Verwendung des Garnes auf denselben von den Spindeln der Maschine abgezogen. Das freie Fadenende wurde dabei von Hand auf den Wickel aufgewickelt. Vor der weiteren Verwendung des Materials auf einem bewickelten Spulenkörper musste dieses Fadenende zuerst wieder gesucht und abgewickelt werden.



   Die Erfindung hat als Zweck die Schaffung einer Spulenhülse für Spinn- und Zwirnmaschinen, an welcher das freie Fadenende eines vollen Wickels beim Abziehen desselben von der Spindel der Maschine von selbst befestigt wird, und zwar derart, dass dieses freie Ende bei der weiteren Verwendung des Wickels sofort zugänglich ist.



   Dieser Zweck wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Spulenhülse in der Nähe des unteren Endes einen ringförmigen Flansch aufweist, der an seinem Umfang mit Einschnitten versehen ist, in welchen das freie Fadenende eines auf die Spulenhülse aufgewickelten Wickels festklemmbar ist.



   In der Zeichnung sind einige Ausführungsbeispiele der erfindungsgemässen Spulenhülse dargestellt, und zwar zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht und
Fig. 2 eine Seitenansicht in grösserem Massstab eines Endes einer ersten Ausführungsform der Spulenhülse;
Fig. 3 zeigt im Seitenriss das Ende einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 4 im Grundriss eine dritte Ausführungsform und
Fig. 5 ebenfalls im Grundriss eine vierte Ausführungsform.



   Die in der Zeichnung dargestellten Spulenhülsen weisen einen rohrförmigen Hülsenteil 1 auf, welcher in der Nähe des unteren Endes einen ringförmigen Flanschteil 2 trägt, der mit am Umfang des Flanschteils 2 offenen Einschnitten 3 versehen ist.



   Bei der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Spulenhülse ist der Hülsenteil 1 leicht konisch. Ebenso verjüngt sich hier der Querschnitt des Flanschteils 2 vom inneren gegen den äusseren Umfang. Die Einschnitte 3 liegen in Ebenen, welche durch die Achse des Hülsenteils 1 gehen. Die äusseren Enden der Ein schnitte 3 sind erweitert und gehen durch Abrundungen oder Abschrägungen in den Umfang des Flanschteils 2 über.



   Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform mit schief angeordneten Einschnitten   3' auf    dem Umfang des hier im Querschnitt nicht verjüngten Flanschteils 2'. Die Einschnitte 3' dieser Ausführungsform liegen in Ebenen, welche die Achse des Hülsenteils 1 ungefähr im Zentrum des Flanschteils 2' schneiden.



   Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 sind die Einschnitte   3" im    Flanschteil   2" im    Grundriss schief angeordnet, das heisst sie liegen in Parallelebenen zur Achse des Hülsenteils 1, die diese Achse nicht treffen.



   In Fig. 5 sind die Einschnitte   3"' im    Flanschteil 2"' ebenfalls im Grundriss schief angeordnet. Dazu verlaufen die Einschnitte   3"' in    gekrümmten Flächen.



   Der Flanschteil 2 (bzw. 2', 2", 2"') ist in der Nähe des unteren Endes des Hülsenteils 1 angeordnet, das heisst er liegt beim Abziehen der Spulenhülse von der Spindel einer Maschine in der Nähe des der Abzugsrichtung entgegengesetzten Endes des Hülsenteils 1.  



  Beim Abziehen einer voll bewickelten Spule von der Spindel einer Maschine wird das Fadenende über den ringförmigen Flanschteil 2 gespannt, gleitet dabei in einen der Einschnitte 3 und wird in demselben festgeklemmt. Für ein sicheres Eintreten des Fadens in einen der Einschnitte 3 kann es vorteilhaft sein, diese Einschnitte schief anzuordnen, wie es in den Fig. 3 bis 5 dargestellt ist. Es ist dabei klar, dass die beiden Neigungen der Einschnitte   3' und      3" nach    den Fig. 3 und 4 auch zusammen verwendet werden können; das heisst die Einschnitte im Flanschteil 2 können in Ebenen liegen, welche die Achse des Hülsenteils 1 in irgendeinem Punkte schneiden.



   Die beschriebenen Spulenhülsen können auf verschiedene Arten und aus verschiedenen Materialien hergestellt werden. Der Hülsenteil 1 kann z. B. wie bisher üblich aus Karton, Kunststoff, Holz oder Metall bestehen. Der Flanschteil 2 kann am Hülsenteil 1 auf irgendeine Weise befestigt sein und z. B. ebenfalls aus einem der genannten Materialien bestehen. Es ist aber auch möglich, den Hülsenteil mit dem Flanschteil in einem Stück zusammenhängend herzustellen, so z. B. durch Giessen.   

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH Spulenhülse für Spinn- und Zwirnmaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass sie in der Nähe des unteren Endes einen ringförmigen Flansch aufweist, der an seinem Umfang mit Einschnitten versehen ist, in welchen das freie Fadenende eines auf die Spulenhülse aufgewickelten Wickels festklemmbar ist.