CH383246A - Baustoffmischung zur Herstellung wasserabweisenden Mauerwerks - Google Patents
Baustoffmischung zur Herstellung wasserabweisenden MauerwerksInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
Baustoffinischung zur Herstellung wasserabweisenden Mauerwerks Die Erfindung betrifft eine Baustoffmischung zur Herstellung von wasserabweisendem Mauerwerk.
Es ist bekannt, mit Hilfe von Alikylsiliciumverbm- dunigen wasserabweisendes Mauerwerk zu erzeugen. <B>Alls</B> Anwendungsform solcher Verbindungen im Bau gewerbe üblich, ist bisher nur die Imprägnierung der fertig geformten Steinmassen mit Flüssigkeiten;
diese sind entweder wässrige Lösungen von Anlkalialkyl- silicon:aten oder Lösungen von Organopolysiloxanen in, organischen Lösungsmitteln. Derartige Imprägnib- runigen haben alter Nachteile:
Die Lösungen dürfen erst dann auf die zu behandelnden Flächen aufge tragen werden, wenn diese getrocknet sind; das eir fordert unter Umständen wochenlange Wartezeiten. Die volle Wirkung dies Imprägniermittels wird erst nach fester Abscheidung der Silox:
ane unter Veir- dunstung dies Lösungsmittels oder Reaktion :mit Luft kohlensäure oder Kalk, dass heisst also erst nach Ablauf weiterer Zeit erreicht. Wenden organische Lösungsmittel verwendet, so sind die Lösungen feuer- gefährlich oder toxisch;
auch die Si'liconardösumigen erfordern, da stark alkalische, besondere Vorsicht, um die Arbeiter und auch hölzerne, lackierte, metall- lrene edier gläserne Geigenstände vor Verätzungen zu bewahren.
Bei der Imprägnierung russ auch grundsätzlich mit Ungveichmässigkellten genechniet werden, teils weil auch bei sorgfältiger Ausführung die aufgetragene Menge nicht ganz gleichmässig über die Fläche ver teilt wird,
teils weil die Flächen selbst die aufge- tragene Flüssigkeit ungleichmässig einsaugen. Stets aber bleibt die Imprägnierung auf eine einige Milh- me.ter trief durchtränkte Aussenschicht beschränkt. Wird diese Schicht zerstört, so,
verliert das unter liegende Material, seinem. Schultz. Es ist zwar nahehegend und, auch schon vonge- schlaigen worden,
zur Einsparung des Arlbeitsganges einer nachträglichen Imprägnierung und zur guten Verteilung der Alkalialkylsiliconate diese im An- machwas,ser des Mörtels gelöst anzuwenden; die Reihe der Nachteile wind dadurch aber nicht kleiner:
Die Abbindezeit und Fesitigkeit der Baukörper, insbe sondere zementhaltiger, wird ungünstig beeinflusst. Edelputze z.
B. harften nicht genügend fest auf der UntcnTage. Während der Abbindezeit sind die Silico- naite noch teilweise in Lösung und können daher durch äussere Eiinwinkung von Wasser ausgewaschen werden. Sie geben Anlass zu weissen
Ausblühungen, die mit dem Grund verwachsen -sind und ,sich also nicht abreiben ,lassen, so dass besonders auf farWgem Putz störende Flecken entstehen.
Ein Gegenstand der Erfindung ist eine Bau- stofmischung mit -einem .silliciumonganischen Zusah stoiff zus Herstellung von wasserabweisendem Maueir- werk, die dadurch gekennzeschnet ist, dass der Zusatz stoff ein Alkylpolysilloxan-Puleer vom,
weniger als 1 Mikron Korngrösse in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.Vo, bezogen ,auf Trockensubstanz, Ist.
Ein weiterer Geigenstand der Erfindung ist eil. Verfahren zur Herstellung dieser Bawstoffmnschumg, das dadurch gekennzeichnet ist, d ass man als Alkyl podysitoxan-P,ullver ein Produkt verwendet,
wie es durch Reaktion von versprühtem Wasser mit fein ver sprühtem Alkylitrihailogensilanoder einem fein ver sprühten flüssigen Gemisch von Siliciumtetrahalog> nid und Avkylhaloigenrsillan erhällt>rüch ist.
Die Alkylpolysiloxane sind z. B. Produkte der Hyd@nolyse und Kondensation von solchen flüssigen Alkylliamogensi'vanen und Alkylha?iogensilian enthal- tenden Halogensilanigennmsichem, welche unter schneüor Hydrolyse und ,
spontaner Kon1- densation feste Siloxanprodukte ergeben und die gemäss einem nicht zum Stand der Technik ge hörigen Hydrolyseverfahren unmittelbar in feinteili- gem Zustand erhalten werden.
Dieses Hydrolysever- fahren wird ausgeführt, indem :die mit Wasser um- zusetzenden flüssigen Sülanderivate mit an sich be kannten Mitteln fein versprüht werden und die .so entstandenen Tröpfchen durch eirein Reaktionsraum fallen gelassen werden,
in welchem .gleichzeitig eben falls dar-eh Verssprühen ein Nebel von Wasser erzeugt wird, wobei die versprühte Was@se@rmenge ein Mehr- faches der zur vollständigen Hydtolyse der gleich zeitig eingesprühten Silanflüsaigkeit stöchiometrisch erfönderlIchen Menge beträgt und:
die. Höhe des mit Wassernebd_n erfüllten Raumes hinreichend gross isst, dass Hydrolyse und gegeibe;acnfalills Kondensation dies in einzelnen Tröpfchen h@erabfaHenden Silans wäh rend dessen Verweilens in diesem Raum vollendet wird.
Die auf dem Boden des Reaktionsgefässes gesam- meLlten Produkte ergeben nach Auswaschen und Trocknen die erfindungsgemäss As Baulstoffzusatz zu verwendenden Alkylpolysüoxane.
Zu ihrer Gewinnung nach dem erwähnten Ver- fahren kann. unter einer Reihe vom Halogensilan flüssigketen gewählt werden.
Es :sind dies Mono- alkyl'trih@aloügensil;an und denen Gennische, mit unteir- geordneten Mengen von kohlenwassemstoffreicherern Alkylhailoigensüan, wie DialkyMfallogenisüa:n, Tr- a@Ikylhd!oige,nsila,n;
und weiterhin Gennische von Silii ciu@mtetrahallogeinid .und Meithylhalogensilanen, deren Mischungsverhähnisse jeweils in an .sich .bekannter Weise so zu bemessen :sind, dass dqie Hydnolysepro- dukte nicht ödlig oder klebrig4harizig, sondern fest und hart sind;
bei! Ausführung der hydrolytischen Um- setzung .nach dcim erwähnten Verfahren ergeben sich dann lockere, mehlartiige Pulver.
So sind im Falle von Siliciamtetnachlorid und Triimeithyhnonochlbir- silan auf ei- Mol SiG14 höchstens zwei Möl (CH3)3SiCI, vorzugsweise jedoch zwischen 0,05 und 0,
5 Mol (CHISU anzuwenden. Der Vorteil bei Mitverwendung von Siliciumtetrachleriid liegt in der Einsparurig an schwieriger zugänglichen silieium- organischen Kompo@nmten.
Es versteht sich, dass alle Alkylineste, die bekenn- termassan die Hydraphobie der Alkyl@polysiloxane be wirken, im Rahmen der Erfindung benutzbar sind. Der Mengenanteil der Alkylpol'ysüfoxan Zusätze ist zwischen 0,
1 und 5 Gaw.o/o des trockenen Baustoff- gemisehes zu bemessen- Die Baustoffe selbst umfassen Mörtel aller Art, Insbesondere Ritzmörtel für Edelputz, Leicht und Scherbetoamassen, Asbestzement, Magneisiazement massen,
Gips oder Anhydrit enthaltende Massen und Massen zur Herste!llliung von. Kunststeinen, sofern deren Brenn:- oder Erhärtungstempenaturen 300 nicht überstcigen. Abbindezeit und Festigkeit der daraus geformten Körper werden durch den Zusatz in dein angegebenen Mengen :
nicht nennenrwert be- einflu:sst. Bei der Einmischung in den Baustoff ist für gleichmässige Verteilung mit üblichen Mitteilen zu sor gen. Auf Grund der physiologischem. Indifferenz der Allkylpolysilloxane erübrigen sich zusätzliche Vor sichtsmassnahmen.
Die trockenen Gemische sind mit denn Zusatz mindestens ebenso lagerbeständig wie ohne diesen; ihr Vermischen mit Wasser zur Fertig- s,telllung der formbaren Massen bereitet keine Schwic- nigkeitan, das heisst bei der im Bauigcwerbe gebräuch lichen Veranbelitung wurden weder Benetzungshem- mungen, ach ein Aufschwimmen der hydropho:ben Komponente beobachtet.
Es wurde fernerhin gefunden, dass sich die Wirk samkeit der Alkylpolysil'ioxan-Puilver erhöht und des halb ihr Anteil in der Baustorffmischu@.ng erheblich geringer gewählt werden kann, wenn man bei der Herstellung der Baustoffm.ischung das Alkylpo,ly- siloxan-@P@u@ver zuerst mit einem anderen staubfeinem, die Baustoffmi@s@chung nicht störenden Pulver vor mischt.
Hierzu lässt sich bcispi-olswe,i:se,au ich das Pul- vor einer Komponente derjenigen Bauistoffmischumg verwenden, welcher das Vorgemisch zugefügt werden soll.
Vornehmlich kommen in Betracht: Zement, Kalk, feiner Sand, Pigmente, Kreide., Tallkum, Kiesel gar und feindliispexse Kieselsäure, aber auch orga nische Stoffe, wie Aliuimiiniium,stearat, Calciumstearat und andere Salze höherer Carboinsäuren. Diese Pulver sollen feinkörnig sein, brauchen .aber keineswegs so fein zu sein wie die zugemischten Alkylpolysiloxane.
Der Gewichtsanteil eines solchen Pulvers in der Vonmischun g kann innerhalb weiter Grenzen gewählt werden,
vorteilhaft zwischen 20 und 90 %. Das Vor- wüschen kann in an sich bekannter Weise mittels einer der für solche Zwecke üblichen Vorrichtungen, <B>be-</B> sonders vorteilhaft in einer Mühle, :erfolgen:.
Der zu der gesamtem BaustoffmIschung anzu wendende Mengenanteil eines solchen Vorgemi.iches richtest sich nach dessen Gehalt an Alkylpo@lysiloxan. Die Menge des Voogemi'sches isst :so zu wählen, dass in der gesamten tnockencn, Baustoffmischung 0,1 bis 5 Gew Q/9 Alkylpolysiloxan enthalten sind.
<I>Beispiele</I> Der Hydrolyse nach dem vorangehend beschrie benen Verfahren wurden drei Siilanflüssigkeite.n unterzogen: 1. Methyltrichlorsilan, 2. ein Gemisch von 97 Gew."/o Siliciumtetwachlorid und 3 Gew.Oh Trimethylchlorsilan, 3. ein Gemisch von 70 Gew.o/o Siliciumtetrachlorid und 30 Gew.o/o Methykriehlorsilan.
Die darauis erhaltenen Methylpolysiloxane hatten eine spezifische Oberfläche zwischen 40 und 60 in2/g und Prinnärte@iicheagrbssein von weniger als 1 Mikron. Sie wurden einzeln für die nachfolgend beschriebenen Bawstoffmischungen verwendest.
Putzmörtel aus 1000 g Sand (Korngrösse unter 5 mm), 67 g Pontlandzement, 67 g Dolomit Lösch kak, 12 g Eisenoxyd Pigment und etwa 200 g Wasser wurden j-oweiilis mit 5 g eine der vorangehend ble- zeichinmein Methylip,
dlysiloxane versetzt. Jeder der drei Mörtel wurde auf angefeuchtete Ziegelsteine auf geworfen und ergab nach denn Abbinden einen Putz, dessen Festigkeit und Hafturig auf .dem Ziegel die gleichen wa-nen wie die eines Putzes ohne Methyh pol'ysiloxan-Beimemigung von sonst 9'.ieicher Zusam mensetzung.
Auf die drei so he,rge@sitei''il:ten Putzschich ten gebrachtes Wasser benetzte @diese nicht, sondern perlte -glatt ab.
Gleiche Ergebnisse zeigten pigmenthaltige Kalk- Zeme,nt-Schiiämmans,tniche aus P'or tlainidzement und Weisskalk in vexsehiedenan M.isahungsverhältnissen, die etwa 2 Gew:
o/o des Trockenstoffes an einem der Methylipolysiloxa@ne der drei oben bezeichneten Arten enthielten. Ebenso Schlämmans'triche nuir aus Kalk mit 4 Gew.o/o Zusatzeines dtiiaasier Metliylpoly- siloxane.
Aus deir vorangehend zuerst aufgeführten Putz- mörteilMischung mit dem aus Meithyltrichlorsilan .ge wonnenen M,e,thyl:poilysiloxan wurden zylindrische Kör per von 5 cm Durchmeisszr und 2 cm Höhe gegossen.
Nach elf Tagen während des Lagerns bei Raumtempe ratur wurden diesle Pirüfkörper so -in Wasser gelegt, dass dieses 5 am über ,der Oberkante der Prüflinge stand.
Ihre Wasseraufnaihme wunde nach 2, 7 und
EMI0003.0073
Vermischung <SEP> Gew.% <SEP> Gew.% <SEP> % <SEP> Gewichtszunahme
<tb> der <SEP> Prüfkörper <SEP> unter <SEP> Wasser
<tb> Verdünnungs- <SEP> der <SEP> Vermischung <SEP> im <SEP> Methylpolysiloxan <SEP> im <SEP> während
<tb> Gew.;" <SEP> Gew,% <SEP> komponente <SEP> trockenen <SEP> Mörtel <SEP> trockenen <SEP> Mörtel
<tb> Methylpolysiloxan <SEP> 2 <SEP> h. <SEP> 7 <SEP> h. <SEP> 24 <SEP> h.
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<tb> Kieselsäure, <SEP> 2;
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<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> Al-Stearat <SEP> 0,5 <SEP> 0,25 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9 <SEP> 2,7
<tb> 0,6 <SEP> <B>0,3</B> <SEP> 1,0 <SEP> 1,8 <SEP> 3,2
<tb> 0,8 <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 1,6 <SEP> 3,3
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> Ca-Stearat <SEP> 0,5 <SEP> 0,25 <SEP> 3,2 <SEP> 4,3 <SEP> 6,1
<tb> 0,6 <SEP> 0,3 <SEP> 1;
0 <SEP> 1,5 <SEP> 3,0
<tb> 0,8 <SEP> 0,4 <SEP> 0,7 <SEP> 1,4 <SEP> 2,6
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> A1-Steanat <SEP> 0,6 <SEP> 0 <SEP> 9,5 <SEP> 9,5 <SEP> 10,3
<tb> 0,8 <SEP> 0 <SEP> 4,2 <SEP> 5,3 <SEP> 6,3
<tb> 1,0 <SEP> 0 <SEP> 3,4 <SEP> 4,2 <SEP> 5,0
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> Ca-Stearat <SEP> 0,6 <SEP> 0 <SEP> 5,1 <SEP> 6,1 <SEP> 7,7
<tb> . <SEP> 0,8 <SEP> 0 <SEP> 4,3 <SEP> 4,9 <SEP> 6,2
<tb> 1,0 <SEP> 0 <SEP> 3,2 <SEP> 3,5 <SEP> 3,9 24 Stunden zu 7,1, 7,8 und 9,11/9 ihres Gewichts gemessen. Zum Vergleich ohne den hydroiph@obieremr den Methylsi!loxan-Zusa;
tz, ,sonst aber in. gleicher Weise hergestellte Prüfkörper ergaben dagegen 14,5; 14,7 und 14,9 Gew:o/o Wasseraufnahme.
In den folgenden Beispielen ;sind Ausführungs- formesn der Erfindung untüar Anwendung von Vor- mischumgen beschrii Einem Putzmörtel aus 1000 g Sand (Korngrösse unter 5 mm),
67 g Pontlandzement und 67 g Dolo- mit-Lösahkalk wunden die in der Tabelle angegebenen Zusätze beigemüsaht,
wobei das vor angehend beschmieb@ene Hydrolyseproidukt von Methyl- tuichlorsilan angewendet wuinde. Das jewegs exhal- tene Gemisch würde mit 200 g Wasser angerührt und dann zu zylindrischen Körpern von 5 cm Durch messer und 1 cm Höhe geformt.
Die:sie Prüfkörper wunden zurr Trocknen 5 Tage lang .an der Luft ge lagert und danach so unter Wasser gelegt, dass die Wasse.roiberffäche 5 cm über ihrer Oberkante stand.
Nach den verschieidenen in der Tabellie,ersichtlichen Zeiten wurden <B>die</B> Prüfkörper aus dem Wasser ge- noanmen und gewogen. Die von,
je 100 Gewichtsteilen der trockenen Prüfkörper aufgenommenen Gewichts teile Wasser sind in der Tabelle aufgeführt.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Baustofftnäschumg mit deinem sil'iciumorga- nischen Zusatzstoff zur Herstelllung von wasserab weisendem Mauerwerk, dadurch @gekennzeichnet, dass der Zusatzstoff ;ein AlkylpodysiloxanrPu#lver von weniger als. 1 Mikron Korngrösse in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew o/o, bezogen auf Trockeinsuibstanz, ist. Il.Verfahren zur Herstellung einer Baustof ,f- ma':schung gemäss PatmItan.,spruah 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass man als A1kylpolysiillo#xan"P:uilve;r ein Produkt verwendet, wie :eis durch Reaktion von ver sprühtem Wasser mit fein versprühtem Alkyltrihalo.- gensilan oder einem fein versprühten flüssigen Ge- misch von S,Kiciumtetrahalo;ge,nid und Alkylhal@ogem" silan erhältlich ist. UNTERANSPRÜCHE 1.Verfahren gemäss Patentanspruch 11, dadurch gokennzeilchne@t, dass man als Alkylpolysiloxan-Pulver ein Produkt verwendet, wie es durch Reaktion von versprühtem Wasser mit einem fein versprühten flüssigen Gemisch von Siliciumtetrahalb@genid und Alkylhalogansia;an erhältlich ist. 2.Verfahren gemäss Patentanspruch 11, dadurch gekennzei@ehne;t, dass man zunächst das Alkylpoly- silloxan-Puilver mit einem anderen staubfeinen Pulver eines inerten Stoffes in einem Gewichtsverhältnis zwischen 9 : 1 und 1 : 4 innig vermischt und das so erhalltene Gemisch mit den übrigen Bestandteilen der BaustoffmIsahwnig vermengt.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEF0024362 | 1957-11-08 | ||
| DEF0024476 | 1957-11-26 | ||
| DEF26498A DE1082847B (de) | 1958-08-27 | 1958-08-27 | Baustoffmischung zur Herstellung wasserabweisenden Mauerwerks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH383246A true CH383246A (de) | 1964-10-15 |
Family
ID=27210063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH6546358A CH383246A (de) | 1957-11-08 | 1958-10-27 | Baustoffmischung zur Herstellung wasserabweisenden Mauerwerks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH383246A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2415085A1 (fr) * | 1978-01-18 | 1979-08-17 | Akzo Nv | Produit d'addition aux materiaux de construction |
| EP0278518A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wasserabweisenden Gegenständen aus Gips und Hydrophobierungsmittel enthaltende Gipspulver |
-
1958
- 1958-10-27 CH CH6546358A patent/CH383246A/de unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2415085A1 (fr) * | 1978-01-18 | 1979-08-17 | Akzo Nv | Produit d'addition aux materiaux de construction |
| EP0278518A1 (de) * | 1987-02-12 | 1988-08-17 | Wacker-Chemie Gmbh | Verfahren zur Herstellung von wasserabweisenden Gegenständen aus Gips und Hydrophobierungsmittel enthaltende Gipspulver |
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