Baustoffinischung zur Herstellung wasserabweisenden Mauerwerks Die Erfindung betrifft eine Baustoffmischung zur Herstellung von wasserabweisendem Mauerwerk.
Es ist bekannt, mit Hilfe von Alikylsiliciumverbm- dunigen wasserabweisendes Mauerwerk zu erzeugen. <B>Alls</B> Anwendungsform solcher Verbindungen im Bau gewerbe üblich, ist bisher nur die Imprägnierung der fertig geformten Steinmassen mit Flüssigkeiten;
diese sind entweder wässrige Lösungen von Anlkalialkyl- silicon:aten oder Lösungen von Organopolysiloxanen in, organischen Lösungsmitteln. Derartige Imprägnib- runigen haben alter Nachteile:
Die Lösungen dürfen erst dann auf die zu behandelnden Flächen aufge tragen werden, wenn diese getrocknet sind; das eir fordert unter Umständen wochenlange Wartezeiten. Die volle Wirkung dies Imprägniermittels wird erst nach fester Abscheidung der Silox:
ane unter Veir- dunstung dies Lösungsmittels oder Reaktion :mit Luft kohlensäure oder Kalk, dass heisst also erst nach Ablauf weiterer Zeit erreicht. Wenden organische Lösungsmittel verwendet, so sind die Lösungen feuer- gefährlich oder toxisch;
auch die Si'liconardösumigen erfordern, da stark alkalische, besondere Vorsicht, um die Arbeiter und auch hölzerne, lackierte, metall- lrene edier gläserne Geigenstände vor Verätzungen zu bewahren.
Bei der Imprägnierung russ auch grundsätzlich mit Ungveichmässigkellten genechniet werden, teils weil auch bei sorgfältiger Ausführung die aufgetragene Menge nicht ganz gleichmässig über die Fläche ver teilt wird,
teils weil die Flächen selbst die aufge- tragene Flüssigkeit ungleichmässig einsaugen. Stets aber bleibt die Imprägnierung auf eine einige Milh- me.ter trief durchtränkte Aussenschicht beschränkt. Wird diese Schicht zerstört, so,
verliert das unter liegende Material, seinem. Schultz. Es ist zwar nahehegend und, auch schon vonge- schlaigen worden,
zur Einsparung des Arlbeitsganges einer nachträglichen Imprägnierung und zur guten Verteilung der Alkalialkylsiliconate diese im An- machwas,ser des Mörtels gelöst anzuwenden; die Reihe der Nachteile wind dadurch aber nicht kleiner:
Die Abbindezeit und Fesitigkeit der Baukörper, insbe sondere zementhaltiger, wird ungünstig beeinflusst. Edelputze z.
B. harften nicht genügend fest auf der UntcnTage. Während der Abbindezeit sind die Silico- naite noch teilweise in Lösung und können daher durch äussere Eiinwinkung von Wasser ausgewaschen werden. Sie geben Anlass zu weissen
Ausblühungen, die mit dem Grund verwachsen -sind und ,sich also nicht abreiben ,lassen, so dass besonders auf farWgem Putz störende Flecken entstehen.
Ein Gegenstand der Erfindung ist eine Bau- stofmischung mit -einem .silliciumonganischen Zusah stoiff zus Herstellung von wasserabweisendem Maueir- werk, die dadurch gekennzeschnet ist, dass der Zusatz stoff ein Alkylpolysilloxan-Puleer vom,
weniger als 1 Mikron Korngrösse in einer Menge von 0,1 bis 5 Gew.Vo, bezogen ,auf Trockensubstanz, Ist.
Ein weiterer Geigenstand der Erfindung ist eil. Verfahren zur Herstellung dieser Bawstoffmnschumg, das dadurch gekennzeichnet ist, d ass man als Alkyl podysitoxan-P,ullver ein Produkt verwendet,
wie es durch Reaktion von versprühtem Wasser mit fein ver sprühtem Alkylitrihailogensilanoder einem fein ver sprühten flüssigen Gemisch von Siliciumtetrahalog> nid und Avkylhaloigenrsillan erhällt>rüch ist.
Die Alkylpolysiloxane sind z. B. Produkte der Hyd@nolyse und Kondensation von solchen flüssigen Alkylliamogensi'vanen und Alkylha?iogensilian enthal- tenden Halogensilanigennmsichem, welche unter schneüor Hydrolyse und ,
spontaner Kon1- densation feste Siloxanprodukte ergeben und die gemäss einem nicht zum Stand der Technik ge hörigen Hydrolyseverfahren unmittelbar in feinteili- gem Zustand erhalten werden.
Dieses Hydrolysever- fahren wird ausgeführt, indem :die mit Wasser um- zusetzenden flüssigen Sülanderivate mit an sich be kannten Mitteln fein versprüht werden und die .so entstandenen Tröpfchen durch eirein Reaktionsraum fallen gelassen werden,
in welchem .gleichzeitig eben falls dar-eh Verssprühen ein Nebel von Wasser erzeugt wird, wobei die versprühte Was@se@rmenge ein Mehr- faches der zur vollständigen Hydtolyse der gleich zeitig eingesprühten Silanflüsaigkeit stöchiometrisch erfönderlIchen Menge beträgt und:
die. Höhe des mit Wassernebd_n erfüllten Raumes hinreichend gross isst, dass Hydrolyse und gegeibe;acnfalills Kondensation dies in einzelnen Tröpfchen h@erabfaHenden Silans wäh rend dessen Verweilens in diesem Raum vollendet wird.
Die auf dem Boden des Reaktionsgefässes gesam- meLlten Produkte ergeben nach Auswaschen und Trocknen die erfindungsgemäss As Baulstoffzusatz zu verwendenden Alkylpolysüoxane.
Zu ihrer Gewinnung nach dem erwähnten Ver- fahren kann. unter einer Reihe vom Halogensilan flüssigketen gewählt werden.
Es :sind dies Mono- alkyl'trih@aloügensil;an und denen Gennische, mit unteir- geordneten Mengen von kohlenwassemstoffreicherern Alkylhailoigensüan, wie DialkyMfallogenisüa:n, Tr- a@Ikylhd!oige,nsila,n;
und weiterhin Gennische von Silii ciu@mtetrahallogeinid .und Meithylhalogensilanen, deren Mischungsverhähnisse jeweils in an .sich .bekannter Weise so zu bemessen :sind, dass dqie Hydnolysepro- dukte nicht ödlig oder klebrig4harizig, sondern fest und hart sind;
bei! Ausführung der hydrolytischen Um- setzung .nach dcim erwähnten Verfahren ergeben sich dann lockere, mehlartiige Pulver.
So sind im Falle von Siliciamtetnachlorid und Triimeithyhnonochlbir- silan auf ei- Mol SiG14 höchstens zwei Möl (CH3)3SiCI, vorzugsweise jedoch zwischen 0,05 und 0,
5 Mol (CHISU anzuwenden. Der Vorteil bei Mitverwendung von Siliciumtetrachleriid liegt in der Einsparurig an schwieriger zugänglichen silieium- organischen Kompo@nmten.
Es versteht sich, dass alle Alkylineste, die bekenn- termassan die Hydraphobie der Alkyl@polysiloxane be wirken, im Rahmen der Erfindung benutzbar sind. Der Mengenanteil der Alkylpol'ysüfoxan Zusätze ist zwischen 0,
1 und 5 Gaw.o/o des trockenen Baustoff- gemisehes zu bemessen- Die Baustoffe selbst umfassen Mörtel aller Art, Insbesondere Ritzmörtel für Edelputz, Leicht und Scherbetoamassen, Asbestzement, Magneisiazement massen,
Gips oder Anhydrit enthaltende Massen und Massen zur Herste!llliung von. Kunststeinen, sofern deren Brenn:- oder Erhärtungstempenaturen 300 nicht überstcigen. Abbindezeit und Festigkeit der daraus geformten Körper werden durch den Zusatz in dein angegebenen Mengen :
nicht nennenrwert be- einflu:sst. Bei der Einmischung in den Baustoff ist für gleichmässige Verteilung mit üblichen Mitteilen zu sor gen. Auf Grund der physiologischem. Indifferenz der Allkylpolysilloxane erübrigen sich zusätzliche Vor sichtsmassnahmen.
Die trockenen Gemische sind mit denn Zusatz mindestens ebenso lagerbeständig wie ohne diesen; ihr Vermischen mit Wasser zur Fertig- s,telllung der formbaren Massen bereitet keine Schwic- nigkeitan, das heisst bei der im Bauigcwerbe gebräuch lichen Veranbelitung wurden weder Benetzungshem- mungen, ach ein Aufschwimmen der hydropho:ben Komponente beobachtet.
Es wurde fernerhin gefunden, dass sich die Wirk samkeit der Alkylpolysil'ioxan-Puilver erhöht und des halb ihr Anteil in der Baustorffmischu@.ng erheblich geringer gewählt werden kann, wenn man bei der Herstellung der Baustoffm.ischung das Alkylpo,ly- siloxan-@P@u@ver zuerst mit einem anderen staubfeinem, die Baustoffmi@s@chung nicht störenden Pulver vor mischt.
Hierzu lässt sich bcispi-olswe,i:se,au ich das Pul- vor einer Komponente derjenigen Bauistoffmischumg verwenden, welcher das Vorgemisch zugefügt werden soll.
Vornehmlich kommen in Betracht: Zement, Kalk, feiner Sand, Pigmente, Kreide., Tallkum, Kiesel gar und feindliispexse Kieselsäure, aber auch orga nische Stoffe, wie Aliuimiiniium,stearat, Calciumstearat und andere Salze höherer Carboinsäuren. Diese Pulver sollen feinkörnig sein, brauchen .aber keineswegs so fein zu sein wie die zugemischten Alkylpolysiloxane.
Der Gewichtsanteil eines solchen Pulvers in der Vonmischun g kann innerhalb weiter Grenzen gewählt werden,
vorteilhaft zwischen 20 und 90 %. Das Vor- wüschen kann in an sich bekannter Weise mittels einer der für solche Zwecke üblichen Vorrichtungen, <B>be-</B> sonders vorteilhaft in einer Mühle, :erfolgen:.
Der zu der gesamtem BaustoffmIschung anzu wendende Mengenanteil eines solchen Vorgemi.iches richtest sich nach dessen Gehalt an Alkylpo@lysiloxan. Die Menge des Voogemi'sches isst :so zu wählen, dass in der gesamten tnockencn, Baustoffmischung 0,1 bis 5 Gew Q/9 Alkylpolysiloxan enthalten sind.
<I>Beispiele</I> Der Hydrolyse nach dem vorangehend beschrie benen Verfahren wurden drei Siilanflüssigkeite.n unterzogen: 1. Methyltrichlorsilan, 2. ein Gemisch von 97 Gew."/o Siliciumtetwachlorid und 3 Gew.Oh Trimethylchlorsilan, 3. ein Gemisch von 70 Gew.o/o Siliciumtetrachlorid und 30 Gew.o/o Methykriehlorsilan.
Die darauis erhaltenen Methylpolysiloxane hatten eine spezifische Oberfläche zwischen 40 und 60 in2/g und Prinnärte@iicheagrbssein von weniger als 1 Mikron. Sie wurden einzeln für die nachfolgend beschriebenen Bawstoffmischungen verwendest.
Putzmörtel aus 1000 g Sand (Korngrösse unter 5 mm), 67 g Pontlandzement, 67 g Dolomit Lösch kak, 12 g Eisenoxyd Pigment und etwa 200 g Wasser wurden j-oweiilis mit 5 g eine der vorangehend ble- zeichinmein Methylip,
dlysiloxane versetzt. Jeder der drei Mörtel wurde auf angefeuchtete Ziegelsteine auf geworfen und ergab nach denn Abbinden einen Putz, dessen Festigkeit und Hafturig auf .dem Ziegel die gleichen wa-nen wie die eines Putzes ohne Methyh pol'ysiloxan-Beimemigung von sonst 9'.ieicher Zusam mensetzung.
Auf die drei so he,rge@sitei''il:ten Putzschich ten gebrachtes Wasser benetzte @diese nicht, sondern perlte -glatt ab.
Gleiche Ergebnisse zeigten pigmenthaltige Kalk- Zeme,nt-Schiiämmans,tniche aus P'or tlainidzement und Weisskalk in vexsehiedenan M.isahungsverhältnissen, die etwa 2 Gew:
o/o des Trockenstoffes an einem der Methylipolysiloxa@ne der drei oben bezeichneten Arten enthielten. Ebenso Schlämmans'triche nuir aus Kalk mit 4 Gew.o/o Zusatzeines dtiiaasier Metliylpoly- siloxane.
Aus deir vorangehend zuerst aufgeführten Putz- mörteilMischung mit dem aus Meithyltrichlorsilan .ge wonnenen M,e,thyl:poilysiloxan wurden zylindrische Kör per von 5 cm Durchmeisszr und 2 cm Höhe gegossen.
Nach elf Tagen während des Lagerns bei Raumtempe ratur wurden diesle Pirüfkörper so -in Wasser gelegt, dass dieses 5 am über ,der Oberkante der Prüflinge stand.
Ihre Wasseraufnaihme wunde nach 2, 7 und
EMI0003.0073
Vermischung <SEP> Gew.% <SEP> Gew.% <SEP> % <SEP> Gewichtszunahme
<tb> der <SEP> Prüfkörper <SEP> unter <SEP> Wasser
<tb> Verdünnungs- <SEP> der <SEP> Vermischung <SEP> im <SEP> Methylpolysiloxan <SEP> im <SEP> während
<tb> Gew.;" <SEP> Gew,% <SEP> komponente <SEP> trockenen <SEP> Mörtel <SEP> trockenen <SEP> Mörtel
<tb> Methylpolysiloxan <SEP> 2 <SEP> h. <SEP> 7 <SEP> h. <SEP> 24 <SEP> h.
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> 100 <SEP> 0 <SEP> 0,3 <SEP> 7,3 <SEP> 9,1 <SEP> 9,8
<tb> 0,4 <SEP> 1,2 <SEP> 2,5 <SEP> 5,6
<tb> 0,5 <SEP> 0,7 <SEP> 1,7 <SEP> 2,8
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> feindisperse <SEP> 1,5 <SEP> 0,3 <SEP> 1,9 <SEP> 5,1 <SEP> 9,6
<tb> Kieselsäure, <SEP> 2;
0 <SEP> 0,4 <SEP> 0,5 <SEP> 0,7 <SEP> 1,4
<tb> 2,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,7 <SEP> 0,7 <SEP> 1,5
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> Talkum <SEP> 1,5 <SEP> 0,3 <SEP> 1,6 <SEP> 4,2 <SEP> 7,0
<tb> gemahlen <SEP> 2,0 <SEP> 004 <SEP> 0,4 <SEP> 0,7 <SEP> 1,7
<tb> 2,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4 <SEP> 0,6 <SEP> 1,4
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> Kreide <SEP> 1,5 <SEP> 0,3 <SEP> 1,6 <SEP> 4,2 <SEP> 7,0
<tb> 2,0 <SEP> 01,4 <SEP> 0,4 <SEP> 0-,7 <SEP> 1,7
<tb> 2,5 <SEP> 0,5 <SEP> 0,4 <SEP> 0,6 <SEP> 1,4
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> Al-Stearat <SEP> 0,5 <SEP> 0,25 <SEP> 0,8 <SEP> 0,9 <SEP> 2,7
<tb> 0,6 <SEP> <B>0,3</B> <SEP> 1,0 <SEP> 1,8 <SEP> 3,2
<tb> 0,8 <SEP> 0,4 <SEP> 1,0 <SEP> 1,6 <SEP> 3,3
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> Ca-Stearat <SEP> 0,5 <SEP> 0,25 <SEP> 3,2 <SEP> 4,3 <SEP> 6,1
<tb> 0,6 <SEP> 0,3 <SEP> 1;
0 <SEP> 1,5 <SEP> 3,0
<tb> 0,8 <SEP> 0,4 <SEP> 0,7 <SEP> 1,4 <SEP> 2,6
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> A1-Steanat <SEP> 0,6 <SEP> 0 <SEP> 9,5 <SEP> 9,5 <SEP> 10,3
<tb> 0,8 <SEP> 0 <SEP> 4,2 <SEP> 5,3 <SEP> 6,3
<tb> 1,0 <SEP> 0 <SEP> 3,4 <SEP> 4,2 <SEP> 5,0
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> Ca-Stearat <SEP> 0,6 <SEP> 0 <SEP> 5,1 <SEP> 6,1 <SEP> 7,7
<tb> . <SEP> 0,8 <SEP> 0 <SEP> 4,3 <SEP> 4,9 <SEP> 6,2
<tb> 1,0 <SEP> 0 <SEP> 3,2 <SEP> 3,5 <SEP> 3,9 24 Stunden zu 7,1, 7,8 und 9,11/9 ihres Gewichts gemessen. Zum Vergleich ohne den hydroiph@obieremr den Methylsi!loxan-Zusa;
tz, ,sonst aber in. gleicher Weise hergestellte Prüfkörper ergaben dagegen 14,5; 14,7 und 14,9 Gew:o/o Wasseraufnahme.
In den folgenden Beispielen ;sind Ausführungs- formesn der Erfindung untüar Anwendung von Vor- mischumgen beschrii Einem Putzmörtel aus 1000 g Sand (Korngrösse unter 5 mm),
67 g Pontlandzement und 67 g Dolo- mit-Lösahkalk wunden die in der Tabelle angegebenen Zusätze beigemüsaht,
wobei das vor angehend beschmieb@ene Hydrolyseproidukt von Methyl- tuichlorsilan angewendet wuinde. Das jewegs exhal- tene Gemisch würde mit 200 g Wasser angerührt und dann zu zylindrischen Körpern von 5 cm Durch messer und 1 cm Höhe geformt.
Die:sie Prüfkörper wunden zurr Trocknen 5 Tage lang .an der Luft ge lagert und danach so unter Wasser gelegt, dass die Wasse.roiberffäche 5 cm über ihrer Oberkante stand.
Nach den verschieidenen in der Tabellie,ersichtlichen Zeiten wurden <B>die</B> Prüfkörper aus dem Wasser ge- noanmen und gewogen. Die von,
je 100 Gewichtsteilen der trockenen Prüfkörper aufgenommenen Gewichts teile Wasser sind in der Tabelle aufgeführt.
Building material mixture for the production of water-repellent masonry The invention relates to a building material mixture for the production of water-repellent masonry.
It is known to produce water-repellent masonry with the aid of alikylsilicon compounds. <B> All </B> Form of application of such compounds in the construction industry is usual, so far only the impregnation of the finished stone masses with liquids;
these are either aqueous solutions of alkali alkyl silicone: aten or solutions of organopolysiloxanes in organic solvents. Such impregnants have old disadvantages:
The solutions may only be applied to the surfaces to be treated when they have dried; the eir may require waiting times of weeks. The full effect of this impregnating agent is only achieved after the silox has been firmly deposited:
ane with evaporation of this solvent or reaction: with air carbonic acid or lime, that means reached only after a further time. If organic solvents are used, the solutions are flammable or toxic;
The Si'liconardösumigen, too, because they are strongly alkaline, require special care in order to protect the workers and also wooden, lacquered, metal-lrene and glass violin stands from burns.
When impregnating soot, the soot should always be riveted with unevenly trowelled particles, partly because, even with careful execution, the amount applied is not evenly distributed over the surface,
partly because the surfaces themselves suck in the applied liquid unevenly. However, the impregnation is always limited to an outer layer that is soaked a few mils. If this layer is destroyed,
loses the underlying material, his. Schultz. Although it is close and, also already been sapped,
to save the work process of subsequent impregnation and to ensure good distribution of the alkali alkyl siliconates, to use them dissolved in the make-up water of the mortar; The number of disadvantages is not reduced by this:
The setting time and strength of the building structure, especially those containing cement, is adversely affected. Finishing plasters z.
B. did not press hard enough on the underground. During the setting time the siliconas are still partially in solution and can therefore be washed out by angling in water from the outside. They give rise to white
Efflorescence that has grown together with the ground and, therefore, cannot be rubbed off, so that annoying stains arise, especially on colored plaster.
An object of the invention is a building material mixture with a .siliciumonganischen addition to the production of water-repellent masonry, which is characterized in that the additive is an alkyl polysilloxane Puleer from,
grain size of less than 1 micron in an amount of 0.1 to 5% by weight, based on dry substance.
Another fiddle of the invention is urgent. Process for the production of this Bawstoffmnschumg, which is characterized in that the alkyl podysitoxan-P, or a product is used,
as it is obtained by the reaction of sprayed water with finely sprayed alkylitrihalogenosilane or a finely sprayed liquid mixture of silicon tetrahalogenide and alkylhalogenrsillane.
The alkylpolysiloxanes are e.g. B. Products of the hyd @ nolysis and condensation of such liquid Alkylliamogensi'vanen and Alkylha? Iogensilian containing halosilane properties, which under rapid hydrolysis and,
spontaneous condensation give solid siloxane products and which are obtained directly in a finely divided state according to a hydrolysis process which is not part of the prior art.
This hydrolysis process is carried out in that: the liquid sulphate derivatives to be reacted with water are finely sprayed with known agents and the droplets thus created are allowed to fall through a reaction chamber,
in which, at the same time, a mist of water is produced, the sprayed amount of water being a multiple of the amount stoichiometrically required for complete hydrolysis of the simultaneously sprayed silane liquid and:
the. Height of the space filled with water mist is sufficiently large that hydrolysis and, if necessary, condensation of the silane falling in individual droplets is completed while it is staying in this space.
The products collected on the bottom of the reaction vessel give, after washing and drying, the alkyl polysiloxanes to be used according to the invention.
Can be used to obtain them by the process mentioned. can be chosen from a range of halosilane liquids.
They are: these are mono-alkyl'trih @ aloügensil; an and which niches, with subordinate amounts of hydrocarbon-rich alkylhailoigensüan, like DialkyMfallogenisüa: n, Tr- a @ Ikylhd! Oige, nsila, n;
and further niches of Silii ciu @ mtetrahallogeinid .and Meithylhalogensilanen, whose mixing ratios are to be measured in a manner known per se in such a way that the hydnolysis products are not oily or sticky, but firm and hard;
at! Carrying out the hydrolytic conversion according to the method mentioned then results in loose, flour-like powders.
So in the case of Siliciamtetnachlorid and Triimeithyhnonochlbir- silane on one mole of SiG14 at most two Möl (CH3) 3SiCl, but preferably between 0.05 and 0,
5 mol (CHISU to be used. The advantage of using silicon tetrachloride as well is that it saves on more difficult to access organosilicon components.
It goes without saying that all alkyl radicals which are known to affect the hydraphobicity of the alkyl @ polysiloxanes can be used within the scope of the invention. The proportion of the alkyl pol'ysulfoxan additives is between 0,
1 and 5 Gaw.o / o of the dry building material mix to be measured- The building materials themselves include all types of mortar, in particular scratch mortar for high-grade plaster, lightweight and sheared concrete, asbestos cement, magneissia cement,
Masses and masses containing plaster of paris or anhydrite for the production of. Artificial stones, provided their firing: - or hardening temperatures do not exceed 300. The setting time and strength of the bodies formed from it are given by the addition in the specified amounts:
does not affect the nominal value. When interfering with the building material, uniform distribution must be ensured with the usual notifications. Due to the physiological. If the alkyl polysilloxanes are indifferent, additional precautionary measures are unnecessary.
The dry mixtures are at least as stable in storage with the additive as without it; Mixing them with water to make the mouldable masses ready does not cause any difficulty, that is to say, during the preparation customary in the building trade, neither wetting inhibitions nor floating of the hydrophobic component were observed.
It has also been found that the effectiveness of the Alkylpolysil'ioxan-Puilver increases and therefore their proportion in the Baustorffmischu @ .ng can be chosen to be considerably lower if the alkylpolysiloxane is used in the production of the Baustoffm. @ P @ u @ ver first mix with another fine powder that does not interfere with the building material mix.
For this purpose, bcispi-olswe, i: se, au ich can use the powder of a component of the building material mixture to which the premix is to be added.
Primarily: cement, lime, fine sand, pigments, chalk, tall cum, kiesel and fine-grained silica, but also organic substances such as aluminum, stearate, calcium stearate and other salts of higher carbonic acids. These powders should be fine-grained, but by no means need to be as fine as the mixed alkylpolysiloxanes.
The weight proportion of such a powder in the pre-mix can be chosen within wide limits,
advantageously between 20 and 90%. Prewashing can take place in a manner known per se by means of one of the devices customary for such purposes, particularly advantageously in a mill :.
The proportion of such a premix to be used for the entire building material mixture depends on its alkylpolysiloxane content. The amount of food that Voogemi'sches eats: to be chosen so that 0.1 to 5% by weight of alkylpolysiloxane are contained in the total building material mixture.
<I> Examples </I> The hydrolysis according to the method described above was subjected to three silane liquids: 1. methyltrichlorosilane, 2. a mixture of 97% by weight of silicon tetwax chloride and 3% by weight of trimethylchlorosilane, 3. a mixture of 70% by weight of silicon tetrachloride and 30% by weight of methychlorosilane.
The methylpolysiloxanes obtained therefrom had a specific surface area between 40 and 60 in2 / g and a prin hardness of less than 1 micron. They were used individually for the building material mixtures described below.
Plaster mortar made of 1000 g of sand (grain size less than 5 mm), 67 g of Pontland cement, 67 g of dolomite Lösch kak, 12 g of iron oxide pigment and about 200 g of water were j-oweiilis with 5 g of one of the preceding lead-drawing in my Methylip,
dlysiloxane added. Each of the three mortars was thrown onto moistened bricks and after setting resulted in a plaster whose strength and adhesion to the brick were the same as that of a plaster without methyl polysiloxane admixture of otherwise 9% composition .
Water applied to the three very hot layers of plaster did not wet them, but ran off smoothly.
The same results showed pigment-containing lime zemes, nt-Schiiämmans, tniche made from por tlainid cement and white lime in different proportions of water, which were about 2% by weight:
o / o of the dry matter contained in one of the Methylipolysiloxa @ ne of the three types mentioned above. Likewise, slurry coatings made only from lime with 4% by weight added of a diaasic methylpolysiloxane.
Cylindrical bodies with a diameter of 5 cm and a height of 2 cm were cast from the plastering mortar mixture listed first with the M, e, thyl: poilysiloxane obtained from meithyltrichlorosilane.
After eleven days of storage at room temperature, these test bodies were placed in water in such a way that they were 5 am above the upper edge of the test objects.
Your water intake sore after 2, 7 and
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Mixing <SEP> wt.% <SEP> wt.% <SEP>% <SEP> weight increase
<tb> the <SEP> test body <SEP> under <SEP> water
<tb> dilution <SEP> of the <SEP> mixing <SEP> in the <SEP> methylpolysiloxane <SEP> in the <SEP> during
<tb> weight; "<SEP> weight% <SEP> component <SEP> dry <SEP> mortar <SEP> dry <SEP> mortar
<tb> methylpolysiloxane <SEP> 2 <SEP> h. <SEP> 7 <SEP> h. <SEP> 24 <SEP> h.
<tb> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 0 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 11
<tb> 100 <SEP> 0 <SEP> 0.3 <SEP> 7.3 <SEP> 9.1 <SEP> 9.8
<tb> 0.4 <SEP> 1.2 <SEP> 2.5 <SEP> 5.6
<tb> 0.5 <SEP> 0.7 <SEP> 1.7 <SEP> 2.8
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> finely dispersed <SEP> 1.5 <SEP> 0.3 <SEP> 1.9 <SEP> 5.1 <SEP> 9.6
<tb> silica, <SEP> 2;
0 <SEP> 0.4 <SEP> 0.5 <SEP> 0.7 <SEP> 1.4
<tb> 2.5 <SEP> 0.5 <SEP> 0.7 <SEP> 0.7 <SEP> 1.5
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> Talc <SEP> 1.5 <SEP> 0.3 <SEP> 1.6 <SEP> 4.2 <SEP> 7.0
<tb> ground <SEP> 2.0 <SEP> 004 <SEP> 0.4 <SEP> 0.7 <SEP> 1.7
<tb> 2.5 <SEP> 0.5 <SEP> 0.4 <SEP> 0.6 <SEP> 1.4
<tb> 20 <SEP> 80 <SEP> chalk <SEP> 1.5 <SEP> 0.3 <SEP> 1.6 <SEP> 4.2 <SEP> 7.0
<tb> 2.0 <SEP> 01.4 <SEP> 0.4 <SEP> 0-, 7 <SEP> 1.7
<tb> 2.5 <SEP> 0.5 <SEP> 0.4 <SEP> 0.6 <SEP> 1.4
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> Al-Stearate <SEP> 0.5 <SEP> 0.25 <SEP> 0.8 <SEP> 0.9 <SEP> 2.7
<tb> 0.6 <SEP> <B> 0.3 </B> <SEP> 1.0 <SEP> 1.8 <SEP> 3.2
<tb> 0.8 <SEP> 0.4 <SEP> 1.0 <SEP> 1.6 <SEP> 3.3
<tb> 50 <SEP> 50 <SEP> Ca stearate <SEP> 0.5 <SEP> 0.25 <SEP> 3.2 <SEP> 4.3 <SEP> 6.1
<tb> 0.6 <SEP> 0.3 <SEP> 1;
0 <SEP> 1.5 <SEP> 3.0
<tb> 0.8 <SEP> 0.4 <SEP> 0.7 <SEP> 1.4 <SEP> 2.6
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> A1 steanate <SEP> 0.6 <SEP> 0 <SEP> 9.5 <SEP> 9.5 <SEP> 10.3
<tb> 0.8 <SEP> 0 <SEP> 4.2 <SEP> 5.3 <SEP> 6.3
<tb> 1.0 <SEP> 0 <SEP> 3.4 <SEP> 4.2 <SEP> 5.0
<tb> 0 <SEP> 100 <SEP> Ca stearate <SEP> 0.6 <SEP> 0 <SEP> 5.1 <SEP> 6.1 <SEP> 7.7
<tb>. <SEP> 0.8 <SEP> 0 <SEP> 4.3 <SEP> 4.9 <SEP> 6.2
<tb> 1.0 <SEP> 0 <SEP> 3.2 <SEP> 3.5 <SEP> 3.9 24 hours measured at 7.1, 7.8 and 9.11 / 9 of their weight. For comparison, without the hydroiph @ obieremr the methylsiloxane additive;
tz, but otherwise test specimens produced in the same way gave 14.5; 14.7 and 14.9 wt: o / o water absorption.
In the following examples, embodiments of the invention are not applicable to the use of premixes. A plastering mortar made from 1000 g of sand (grain size below 5 mm),
67 g of Pontland cement and 67 g of Dolo-mit-Lösahkalk are mixed with the additives given in the table,
whereby the hydrolysis product of methyltuichlorosilane was used before beginning. The resulting mixture was mixed with 200 g of water and then shaped into cylindrical bodies 5 cm in diameter and 1 cm in height.
The test specimens were left to dry for 5 days, stored in the air and then placed under water so that the surface of the water surface was 5 cm above their upper edge.
After the different times shown in the table, <B> the </B> test specimens were taken out of the water and weighed. Those of,
per 100 parts by weight of the dry test specimens absorbed parts by weight of water are listed in the table.