Anschraubbarer Fuss für Gehäuse von Maschinen oder Geräten Die Befestigung von Füssen an Gehäusen von Maschinen und Geräten bereitet stets gewisse Schwierigkeiten, die sich aus der Notwendigkeit er geben, das Gehäuse an den Stellen, an denen die Füsse befestigt werden sollen, genau bearbeiten zu müssen. Darüber hinaus haben bekannte Fusskon struktionen, bei denen je ein Fuss mit dem Gehäuse verschraubt und dabei z.
B. zwischen zwei benach barten Kühlrippen verspannt wurde, ein Verziehen, also eine Veränderung der geometrischen Form des gesamten Gehäuses zur Folge, da die auf die Kühl rippen durch Spannkräfte ausgeübten Biegemomente durch die als Kragarme wirkenden Rippen auf die Gehäusewandung übertragen wurden.
Gegenstand der Erfindung ist ein anschraub- barer Fuss für Gehäuse von Maschinen oder Gerä ten. Ein derartiger Fuss ist gemäss der Erfindung durch zwei in verschiedenen Ebenen liegende, unter brochene Flächen, die der stirnseitigen Anlage zweier Vorsprünge des Gehäuses dienen, sowie durch eine gewölbte Fläche, an der einer der beiden Vorsprünge des Gehäuses mit einer Seitenfläche anliegt, und fer ner durch zwei Bohrungen zur Aufnahme von Be festigungsschrauben gekennzeichnet.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform eines anschraubbaren Fusses an einem Gehäuse be steht darin, dass wenigstens in einem der beiden Vorsprünge des Gehäuses Schlitze zur Aufnahme der den Fuss haltenden Schrauben vorhanden sind. Dar aus ergibt sich eine vorteilhafte Schonung des Ge häuses im Vergleich zu bekannten Lagerungen, bei denen die Befestigungsschraube unmittelbar in die Gehäusewandung eingreift und diese dadurch schwächt. Auch die Möglichkeit, dass weder in die Gehäusewandung selbst noch in irgendeinen der Vorsprünge ein Gewinde geschnitten zu werden braucht, unterstreicht den Wert der Erfindung.
Um zu vermeiden, dass ein durch die Ver schraubung des Fusses mit dem einen Vorsprung des Gehäuses und die sich daraus ergebende Verspan nung zwischen dem Fuss und den beiden Vorsprün gen des Gehäuses erzieltes Biegemoment eine Ver formung des zwischen Neiden Vorsprüngen befind lichen Gehäuseabschnittes zur Folge hat, werden die Vorsprünge des Gehäuses vorteilhaft verstärkt und so angeordnet, dass sie auf ihrer Unterseite unmittel- bar ineinander übergehen. Dadurch werden gleich zeitig ungünstige Kerbspannungen an den Über gangsstellen zwischen Vorsprüngen und Gehäuse verhindert.
Ein sehr wesentlicher Vorteil des erfindungs- gemässen Fusses ist darin zu erblicken, dass trotz geringer Ansprüche an die Herstellungsgenauigkeit ein fester Sitz des Fusses gewährleistet ist. Dieser Vorteil ergibt sich aus der Möglichkeit die der An lage dienenden beiden unterbrochenen Flächen des Fusses nacheinander zur Anlage an die entspre chenden Vorsprünge des Gehäuses zu bringen, wo bei nach der Anlage des ersten Vorsprunges an die zugehörige unterbrochene Fläche eine - gewisse Schwenkbewegung des gesamten Fusses um eine eigens zu diesem Zweck vorgesehene gewölbte zu sätzliche Anlagefläche möglich ist, durch die er reicht wird,
dass auch die zweite unterbrochene Flä che des Fusses satt an dem zugeordneten Gehäuse vorsprung anliegt.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt Fig. 1 gibt dabei den Querschnitt des Fusses mit dem benachbarten Gehäuseabschnitt, nach der Linie 1-1 in Fig. 2 ; Fig. 2 die Seitenansicht des Fusses mit Blick auf die senkrecht stehende, der Anlage an den zugeord- neten Gehäusevorsprung dienenden unterbrochenen Fläche, und Fig. 3 die Draufsicht auf den Fuss wieder.
In die Fig. 1 wurde neben dem Querschnitt des erfindungsgemäss ausgebildeten Fusses 1 der Quer schnitt des benachbarten Gehäuseabschnittes 2 ein gezeichnet. Man erkennt, dass der Fuss 1 zwei Flä chen 3 und 4 besitzt, an denen sich die Vorsprünge 5 und 6 des Gehäuseabschnittes 2 mit ihren Stirn flächen abstützen. Ausserdem liegt der Vorsprung 6 mit seiner Seitenfläche 7 an einer Fläche 8 des Fus- ses 1 an, die allerdings, wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, gewölbt ist, so dass an dieser Stelle nur Linienberührung auftritt.
Das bedeutet, dass der Fuss 1 nach dem Ansetzen und nachdem der Vorsprung 6 mit seiner Stirnfläche satt auf der Fläche 4 des Fusses 1 liegt, um die jeweilige Berührungslinie zwi schen der gewölbten Fläche 8 und der Seitenfläche 7 des Vorsprunges 6 geschwenkt und bei Verzicht auf eine Linienberührung zwischen Seitenfläche 7 und gewölbter Fläche 8 sogar um einen gewissen Betrag gekippt werden kann, bis die Stirnfläche des Vor sprunges 5 an der Fläche 3 des Fusses 1 anliegt.
Erst nach dieser beschriebenen Justierung des Fus- ses in seiner Lage zu den Vorsprüngen 5 und 6 wer den die beiden Befestigungsschrauben 9 mit Muttern, von denen in Fig. 1 allerdings nur eine gestrichelt eingezeichnet ist, deren Lage jedoch aus der Anord nung der Durchgangslöcher 10 (s. Fig. 2 und 3) für diese Befestigungsschrauben 9 in dem Fuss 1 her vorgeht, angezogen. Damit ist eine völlig sichere Be festigung des Fusses 1 gegeben.
Die Seitenansicht des Fusses 1 nach Fig. 2 lässt die Aufteilung der unterbrochenen Fläche 3 des Fusses 1 erkennen, die so vorgenommen wurde, dass bei ausreichend niedriger Flächenpressung die Ab messungen der unterbrochenen Fläche 3 möglichst gering sind.
Fig. 3 gibt die Aufteilung der unterbrochenen Fläche 4 des Fusses 1 sowie die Lage der gewölbten Fläche 8 dazu wieder.
Screw-on foot for housings of machines or devices The attachment of feet to housings of machines and devices always presents certain difficulties that arise from the need to have to edit the housing at the points where the feet are to be attached. In addition, have known Fusskon structures in which a foot is screwed to the housing while z.
B. was clamped between two neigh barten cooling fins, warping, so a change in the geometric shape of the entire housing result, since the ribs on the cooling by clamping forces exerted bending moments were transferred to the housing wall by the ribs acting as cantilever arms.
The subject of the invention is a screw-on foot for housings of machines or devices. According to the invention, such a foot is provided by two interrupted surfaces located in different planes, which serve to abut two projections of the housing on the face, and by a curved surface , on which one of the two projections of the housing rests with a side surface, and fer ner marked by two holes for receiving mounting screws.
A particularly advantageous embodiment of a screwable foot on a housing is that slots for receiving the screws holding the foot are provided in at least one of the two projections of the housing. This results in an advantageous protection of the Ge housing compared to known bearings in which the fastening screw engages directly in the housing wall and thereby weakens it. The possibility that no thread needs to be cut either into the housing wall itself or into any of the projections underlines the value of the invention.
In order to avoid that a bending moment achieved by screwing the foot to the one projection of the housing and the resulting tension between the foot and the two projections of the housing results in a deformation of the housing section located between envious projections , the projections of the housing are advantageously reinforced and arranged in such a way that they merge directly into one another on their underside. This simultaneously prevents unfavorable notch stresses at the transition points between the projections and the housing.
A very important advantage of the foot according to the invention can be seen in the fact that, despite the low demands on manufacturing accuracy, a firm fit of the foot is guaranteed. This advantage arises from the possibility of the two interrupted surfaces of the foot serving one after the other to rest on the corresponding projections of the housing, where a certain pivoting movement of the entire foot after the first projection is applied to the associated interrupted surface an additional curved contact surface provided specifically for this purpose is possible through which it is reached,
that the second interrupted surface of the foot rests snugly against the associated housing projection.
An embodiment of the invention is shown in the drawing. FIG. 1 shows the cross section of the foot with the adjacent housing section, along the line 1-1 in FIG. 2; 2 shows the side view of the foot with a view of the vertical, interrupted surface serving to rest against the assigned housing projection, and FIG. 3 shows the top view of the foot again.
In Fig. 1, in addition to the cross section of the inventive foot 1, the cross section of the adjacent housing section 2 was drawn. It can be seen that the foot 1 has two surfaces 3 and 4 on which the projections 5 and 6 of the housing section 2 are supported with their end faces. In addition, the side surface 7 of the projection 6 rests on a surface 8 of the foot 1 which, however, as can be seen in particular from FIG. 3, is arched so that only line contact occurs at this point.
This means that the foot 1 after the attachment and after the projection 6 lies with its end face fully on the surface 4 of the foot 1, pivoted around the respective line of contact between tween the curved surface 8 and the side surface 7 of the projection 6 and when waived a line contact between the side surface 7 and the curved surface 8 can even be tilted by a certain amount until the end face of the protrusion 5 rests against the surface 3 of the foot 1.
Only after this described adjustment of the foot in its position in relation to the projections 5 and 6 are the two fastening screws 9 with nuts, only one of which is shown in dashed lines in FIG. 1, but its position from the arrangement of the through holes 10 (See Fig. 2 and 3) for these fastening screws 9 in the foot 1 proceeding, tightened. This gives a completely secure fastening of the foot 1 Be.
The side view of the foot 1 according to FIG. 2 shows the division of the interrupted surface 3 of the foot 1, which was carried out so that with a sufficiently low surface pressure, the measurements of the interrupted surface 3 are as small as possible.
Fig. 3 shows the division of the interrupted surface 4 of the foot 1 and the position of the curved surface 8 again.