Einrichtung zum Vorschieben von auf eine Unterlage gelegten Packungen gegen einen Anschlag
Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Vorschieben von auf eine Unterlage gelegten und seitlich geführten Packungen gegen einen Anschlag, zum Beispiel zur Bildung eines horizontalen Stapels.
Bei bekannten Einrichtungen dieser Art wird die jeweils hinterste Packung von einem längs einer Schiene geführten, unter Federdruck stehenden Schieber konstant nach vorn gedrückt. Innerhalb dieses Schiebers ist eine blattförmige Spiralfeder angeordnet, deren freies, aussen liegendes Ende im Bereich der vordersten Packung an einer Anschlagschiene befestigt ist. Beim Vorschieben der Packungen rollt sich dabei das andere Ende der Blattfeder im Schiebergehäuse in Form einer Spirale auf.
Weiterhin ist es bekannt, die auf Zwischenböden eines Regales in einem waagrechten Stapel liegenden Packungen mittels einer schraubenlinienförmig gewundenen Druckfeder gegen einen Anschlag vorzuschieben.
Mit der Erfindung wird eine mit einfachen Mitteln aufgebaute Einrichtung zum Vorschieben von auf eine Unterlage gelegten Packungen gegen einen Anschlag vorgeschlagen.
Die erfindungsgemässe Einrichtung weist eine mit einem Ende nahe der Hinterkante der Unterlage angebrachte Druckfeder auf, deren den Packungen zugekehrtes Ende unter Vorspannung bestimmungsgemäss auf die hinterste der Packungen drückt, wobei die Druckfeder je nach der Lage der hintersten Packung relativ zur vorderen Anschlagschiene mehr oder weniger stark gespannt ist.
Bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Druckfeder aus einer in ihrem Mittelteil mehr oder weniger stark nach oben gekrümmten Blattfeder.
Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, an deni den Packungen zugekehrten Ende der Druckfeder einen winkelförmigen Schieber gelenkig anzuordnen, der seinerseits an der hintersten Packung des Stapels anliegen kann. Hierdurch wird vermieden, dass sich einerseits die hinterste Packung des Stapels verkantet oder andererseits das freie Ende der Feder diese Packung beschädigt.
Bei einem anderen Ausführungsbeispiel ist das vordere freie Ende der Blattfeder zylinderförmig umgebogen, so dass dieses an der hintersten Packung, ohne diese zu beschädigen, anliegen kann.
Das hintere Ende der Blattfeder ist zweckmässig in einen schräg aufwärts geneigten Schlitz einer hinteren, an der Unterlage befestigten Leiste eingesteckt.
Hierbei kann das hintere Ende der Blattfeder um 1800 umgebogen sein und das von der Umbiegung gebildete Ende der Blattfeder in einen sich nach hinten etwas erweiternden Schlitz in der Befestigungsleiste eingesteckt sein.
Besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Fig. 1 bis 5 der Zeichnung dargestellt, welche nachstehend im einzelnen näher erläutert sind. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Einrichtung zum Vorschieben von auf eine Unterlage gelegten Packungen gegen einen Anschlag;
Fig. 2 eine Draufsicht zu Fig. 1;
Fig, 3 eine Seitenansicht der Einrichtung zum Vorschieben von auf eine Unterlage gelegten Packungen gegen einen Anschlag bei nahezu entspannter Vorschubblattfeder mit nach einer Variante ausgebildetem Gleitkörper ;
Fig. 4 einen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1;
Fig. 5 eine Variante der Befestigung des Hinterendes der Blattfeder.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Einrichtung dient zum Vorschieben der auf die vorzugsweise aus Holz oder Kunststoff bestehende Unterlage 1 gelegten Pakkungen 2 gegen die Anschlagleiste 3. Am hinteren Ende der Auflage 1 ist eine Leiste 4 angeordnet, in deren schräg nach vorn und oben gerichteten Schlitz 6 das Hinterende der Blattfeder 5 eingreift. Je nach Lage der jeweils hintersten Packung relativ zur vorderen Anschlagschiene ist hierbei die Blattfeder 5 in ihrem Mittelteil mehr oder weniger stark nach oben gekrümmt. Die Länge der Blattfeder 5 ist hierbei so bemessen, dass sie bei Anlage der letzten der auf der Auflage liegenden Packungen am vorderen Anschlag 3 noch eine leichte Ausbiegung nach oben hat, um diese letzte Packung an den vorderen Anschlag zu drücken.
Je grösser die Anzahl der zum Stapel gegen den Anschlag 3 vorzuschiebenden Packungen 2 ist, desto stärker ist die Feder 5 nach oben ausgebogen und infolgedessen in Vorschubrichtung verkürzt.
Bei dem in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist das den Packungen zugekehrte Ende der Blattfeder 5 mit dem winkelförmigen Schieber 7 gelenkig verbunden, wobei das Vorderende um einen Bolzen 8 des Schiebers 7 herumgebogen ist. Der eine Schenkel 7b des Winkels 7 gleitet hierbei auf der Auflage 1, während sich der andere Schenkel 7a gegen die Hinterseite der letzten Packung abstützt.
Bei extremster Ausbiegung der Blattfeder ist der win kelförmige Schieber 7 lediglich um die Stärke einer Packung von der hinteren Leiste 4 entfernt.
Wie weiterhinaus den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist, sind beidseitig des horizontal liegenden Stapels Führungsstangen 9 auf der Auflage 1 angeordnet.
Die Führungsstangen 9 sind seitlich verschiebbar, so dass der Abstand der beiden Führungsstangen 9 der jeweiligen Breite des Stapels angepasst werden kann.
Sie sind mit Kröpfungen 9a versehen, besitzen Eigenfederung und stützen sich unter Vorspannung mit ihrem vorderen Ende in einer Horizontalnut 10 der Anschlagleiste 3 mit ihrem hinteren Ende gegen die hintere Leiste 4 ab, wobei sie leicht nach oben ausgebogen sind. Vorzugsweise ist das vordere Ende 9b der Führungsstange 9, wie insbesondere Fig. 4 zeigt, abgewinkelt, so dass die Stange 9 zwar quer verschiebbar aber infolge des abgewinkelten, leicht nach oben gewölbten Endteiles 9b gegen Verdrehen gesichert ist.
Nach der weiteren Ausführungsform der Erfindung in Fig. 3 ist das freie, sich gegen die Rückseite der letzten Packung im Stapel abstützende Ende der Blattfeder 5' zu einem als Schieber wirkenden Zylinder 7' gebogen.
Zur Verbesserung der Verankerung der Blattfeder 5" ist gemäss Fig. 5 ihr hinteres Ende umgebogen, so dass die Wulst 5a entsteht, und das von der Umbiegung gebildete Ende der Blattfeder in den sich nach hinten etwas erweiternden Schlitz 11 in der Befestigungsleiste 4" eingesteckt. Die Wulst 11 verhindert ein Herausrutschen des Blattfederendes nach vorn, ermöglicht jedoch gegebenenfalls ein seitliches Verschieben der Blattfeder.
Device for advancing packs placed on a base against a stop
The invention relates to a device for advancing packs placed on a support and guided laterally against a stop, for example to form a horizontal stack.
In known devices of this type, the rearmost pack in each case is pressed constantly forward by a slide which is guided along a rail and is under spring pressure. A leaf-shaped spiral spring is arranged within this slide, the free, outer end of which is fastened to a stop rail in the area of the foremost pack. When the packs are pushed forward, the other end of the leaf spring rolls up in the slide housing in the form of a spiral.
Furthermore, it is known to push the packs lying on the intermediate floors of a shelf in a horizontal stack against a stop by means of a helically wound compression spring.
The invention proposes a device constructed with simple means for advancing packs placed on a support against a stop.
The device according to the invention has a compression spring attached at one end close to the rear edge of the base, the end of which facing the packs presses under pretension as intended on the rearmost pack, the compression spring being more or less strong depending on the position of the rearmost pack relative to the front stop rail is excited.
In a particularly advantageous embodiment of the invention, the compression spring consists of a leaf spring that is curved upward to a greater or lesser extent in its central part.
In one embodiment of the invention it is further proposed to articulate an angular slide on the end of the compression spring facing the packs, which in turn can rest against the rearmost pack of the stack. This prevents, on the one hand, the rearmost pack of the stack from canting or, on the other hand, the free end of the spring from damaging this pack.
In another exemplary embodiment, the front free end of the leaf spring is bent over in the shape of a cylinder, so that it can rest against the rearmost pack without damaging it.
The rear end of the leaf spring is expediently inserted into an upwardly inclined slot in a rear strip attached to the base.
Here, the rear end of the leaf spring can be bent over by 1800 and the end of the leaf spring formed by the bending can be inserted into a slot in the fastening strip that widens slightly towards the rear.
Particularly advantageous embodiments of the invention are shown in FIGS. 1 to 5 of the drawing, which are explained in more detail below. Show it:
1 shows a side view of the device for advancing packs placed on a support against a stop;
FIG. 2 is a plan view of FIG. 1;
3 shows a side view of the device for advancing packs placed on a base against a stop when the advancing leaf spring is almost relaxed and with a sliding body designed according to a variant;
FIG. 4 shows a cross section along the line IV-IV in FIG. 1;
5 shows a variant of the fastening of the rear end of the leaf spring.
The device shown in Fig. 1 and 2 is used to advance the packs 2 placed on the base 1, preferably made of wood or plastic, against the stop bar 3. At the rear end of the support 1, a bar 4 is arranged, in its obliquely forward and upward directed slot 6 engages the rear end of the leaf spring 5. Depending on the position of the rearmost pack in each case relative to the front stop rail, the central part of the leaf spring 5 is curved upwards to a greater or lesser extent. The length of the leaf spring 5 is dimensioned so that when the last of the packs lying on the support rests on the front stop 3 it still has a slight upward deflection in order to press this last pack against the front stop.
The greater the number of packs 2 to be pushed forward towards the stack against the stop 3, the more the spring 5 is bent upwards and consequently shortened in the feed direction.
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the end of the leaf spring 5 facing the packs is connected in an articulated manner to the angular slide 7, the front end being bent around a bolt 8 of the slide 7. One leg 7b of the bracket 7 slides on the support 1, while the other leg 7a is supported against the rear of the last pack.
With the most extreme deflection of the leaf spring, the angled slider 7 is removed from the rear bar 4 by only the thickness of a pack.
As can also be seen from FIGS. 1 and 2, guide rods 9 are arranged on the support 1 on both sides of the horizontally lying stack.
The guide rods 9 are laterally displaceable so that the distance between the two guide rods 9 can be adapted to the respective width of the stack.
They are provided with offsets 9a, have inherent resilience and are supported under pretension with their front end in a horizontal groove 10 of the stop bar 3 with their rear end against the rear bar 4, whereby they are bent slightly upwards. The front end 9b of the guide rod 9 is preferably angled, as shown in particular in FIG. 4, so that the rod 9 is transversely displaceable but is secured against twisting due to the angled, slightly upwardly curved end part 9b.
According to the further embodiment of the invention in FIG. 3, the free end of the leaf spring 5 ', which is supported against the rear side of the last pack in the stack, is bent into a cylinder 7' acting as a slide.
To improve the anchoring of the leaf spring 5 ", its rear end is bent over according to FIG. 5, so that the bead 5a is formed, and the end of the leaf spring formed by the bending is inserted into the slot 11 in the fastening strip 4" which widens slightly towards the rear. The bead 11 prevents the end of the leaf spring from slipping out towards the front, but allows the leaf spring to be displaced laterally if necessary.