CH385979A - Parafoudre - Google Patents

Parafoudre

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CH385979A
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CH
Switzerland
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surge arrester
metal plates
stacks
arrester
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Application number
CH327362A
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English (en)
Inventor
Nilsson Erland
Original Assignee
Asea Ab
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Publication date
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01TSPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
    • H01T4/00Overvoltage arresters using spark gaps
    • H01T4/16Overvoltage arresters using spark gaps having a plurality of gaps arranged in series
    • H01T4/18Arrangements for reducing height of stacked spark gaps

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  • Thermistors And Varistors (AREA)

Description


  Parafoudre    La présente     invention    est relative à un parafou  dre     comprenant    plusieurs plaques     métalliques    pré  sentant des creux et des éléments de parafoudre con  tenant chacun un     éclateur    et une résistance fonc  tion de la tension.  



  Les parafoudres pour haute tension sont dans  certains cas si longs qu'ils doivent être divisés en un       certain    nombre d'empilages disposés côte à côte,  dans lesquels les éléments de parafoudre distincts  sont alors     connectés        d'une    façon ,appropriée.     Il    est  ainsi connu de disposer plusieurs empilages d'élé  ments de parafoudre les uns à côté des autres dans  une pièce de porcelaine formant enveloppe com  mune. Dans chaque empilage, les     éléments    de para  foudre sont alors placés les uns au-dessus des autres  et ils sont séparés par des     éléments    isolants, par  exemple en porcelaine.

   Pour connecter électrique  ment les éléments de parafoudre dans les     différents     empilages, des pièces de     connexion        métalliques    dis  tinctes peuvent être disposées en tant que connexion  entre deux éléments de parafoudre situés dans des  empilages     différents.    Ces constructions connues n'ont  toutefois pas une résistance mécanique suffisante  contre les     chocs        latéraux,    qui peuvent par exemple       survenir    pendant le transport, étant donné que les  empilages ne sont pas     fixés    entre eux ni vis-à-vis de  l'enveloppe.  



  Ce désavantage est évité grâce à la présente in  vention. Le parafoudre qui en fait l'objet, dans lequel  les éléments de parafoudre et les plaques     métalliques     sont empilés les uns sur les autres de façon à     former     plusieurs empilages disposés côte à côte, les élé  ments de parafoudre des différents empilages étant  connectés en série par les plaques     métalliques,    est  caractérisé en ce que les éléments de parafoudre sont  disposés entre les fonds de deux creux     situés    en re-         gard    l'un de l'autre et appartenant à deux plaques  métalliques adjacentes,

   chaque plaque     formant    une  connexion électrique entre deux éléments de para  foudre appartenant à deux empilages     différents    et       constituant    des bases pour les extrémités adjacentes  de ces deux éléments.  



  Deux parafoudres connus et deux formes d'exé  cution de     l'invention,    données à     titre    d'exemple, sont  décrits ci-après en se     référant    aux dessins     annexés,     dans lesquels  Les     fig.    1 et 2 représentent les deux parafoudres  connus à empilages multiples.  



  Les     fig.    3 et 4 représentent deux parafoudres à  empilages multiples suivant deux formes d'exécution  de l'invention.  



  Les     fig.    5a, 5b et 5c illustrent une méthode d'em  pilage pour lesdites plaques     métalliques    dans un pa  rafoudre à trois empilages.  



  A la     fig.    1, l'élément de parafoudre 1 est placé  entre des supports en     porcelaine    2 qui     présentent    un  revêtement électriquement conducteur ou une garni  ture métallique 3. Les supports en porcelaine s'éten  dent chacun à travers deux des trois empilages et ils  n'ont pas une forme circulaire, ce qui rend une fa  brication précise plus difficile. La mise en place la  térale des empilages dans ces supports n'est pas     dé-          finie    avec précision et ils sont     aisément    disloqués.

    Dans le parafoudre de la     fig.    1, il y a également des  éléments de deux longueurs     différentes,    dont l'adap  tation offre encore d'autres inconvénients.  



  A la     fig.    2, l'on a représenté une autre construc  tion connue d'un parafoudre à deux empilages avec  des pièces de support 2 en     porcelaine        distinctes     pour chaque élément de parafoudre 1. Des con  nexions     métalliques    de chevauchement 3 sont     utiâ-          sées    pour connecter électriquement les     différents    élé  ments de parafoudre, mais du point de vue méca-      nique les empilages sont indépendants l'un de l'au  tre dans ce cas.  



  Dans le parafoudre représenté à la     fig.    3, les élé  ments de parafoudre 1 sont placés entre des plaques  métalliques 3 présentant des creux 4. Des éléments  isolants circulaires en forme de coupelle 2 sont pla  cés sur le dos des creux 4, d'une façon telle que cha  que élément isolant serve de support et d'élément  d'espacement entre deux plaques métalliques adja  centes. Des     plaques    terminales 6 sont     disposées    aux  points d'extrémité du parafoudre.

   De la même façon  qu'à la fia. 3, la     forme    de réalisation de la     fig.    4       comporte    des     éléments    de parafoudre 1 qui sont  placés entre les fonds de creux 4 ménagés dans     des     plaques     métalliques    3. Dans la forme de     réalisation     suivant la     fig.    4, des éléments tubulaires     ouverts    2  en matière isolante sont utilisés en tant que     pièces     d'écartement et éléments de support entre les pla  ques métalliques adjacentes.

   De la façon normale,  des plaques terminales 6 sont     disposées    aux extré  mités du parafoudre.  



  Comme il ressort clairement des     fig.    3 et 4,  tous les éléments de parafoudre 1 sont connectés en  série de façon à gagner de la place en hauteur. En  même temps, l'on     obtient    une construction mécani  que stable au moyen des plaques     support        métalli-          ques.    Toutes les plaques     métalliques    3 ont de préfé  rence la même forme et elles sont empilées avec  leurs creux décalés     successivement    de 1200, de la  façon représentée à la     fig.    5.

   La     fig.    5 représente       trois    plaques     métalliques    3     successives    d'un para  foudre à     trois    empilages. Chaque plaque présente  deux creux 4 dirigés à l'opposé l'un de l'autre et  dont celui dont la partie concave est vue de dessus  est représenté en coupe. Les angles     entre        les    lignes  passant par le centre de la plaque et les centres des  creux sont de 1200 dans l'exemple représenté. Les  creux des plaques successives telles que représen  tées aux     fig.   <I>5a, 5b</I> et 5c sont déplacés successive  ment de 1200 les uns par rapport aux autres.  



  Dans ces empilages, les     parties        convexes    de     deux     creux situées en regard l'une de l'autre et dirigées  l'une vers l'autre sont séparées par un moins une  plaque métallique     intermédiaire.    Il est en outre pré  férable d'agencer les éléments d'impédance de répar  tition entre les plaques métalliques adjacentes 3 des  empilages d'une façon telle qu'une répartition de  tension déterminée soit obtenue à l'intérieur des em  pilages du parafoudre.    Les formes de réalisation représentées et dé  crites ci-avant se sont révélées     particulièrement    fa  vorables.

   Il est toutefois bien entendu que les pièces  d'espacement isolantes et les éléments de support  pourraient avoir une autre forme que celle repré  sentée et que l'on pourrait construire de tels para  foudres ayant plus d'empilages que les trois repré  sentés.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Parafoudre comprenant plusieurs plaques métal liques présentant des creux et des éléments de para foudre contenant chacun un éclateur et une résis tance fonction de la tension, les éléments de para foudre et les plaques métalliques étant empilés les uns sur les autres de façon à former plusieurs empi lages d'éléments de parafoudre disposés côte à côte, les éléments de parafoudre des différents empilages étant connectés en série par les plaques métalliques,
    caractérisé en ce que lesdits éléments de parafoudre sont disposés entre les fonds de deux creux situés en regard l'un de l'autre et appartenant à deux plaques métalliques adjacentes, chaque plaque formant une connexion électrique entre deux éléments de para foudre appartenant à deux empilages différents et constituant des bases pour les extrémités adjacentes de ces deux éléments. SOUS-REVENDICATIONS 1.
    Parafoudre suivant la revendication, caracté risé en ce que lesdites plaques métalliques sont dé calées successivement d'une façon telle que les par ties convexes de deux creux appartenant à deux pla ques différentes soient situées en regard l'une de l'autre et dirigées l'une vers l'autre et soient séparées par au moins une plaque métallique intermédiaire. 2.
    Parafoudre suivant 1a revendication, caracté risé en ce que les éléments de parafoudre sont dis posés entre les plaques métalliques adjacentes d'une façon telle qu'une répartition de tension déterminée soit obtenue dans les empilages du parafoudre. 3. Parafoudre suivant la revendication, caracté risé en ce qu'il comprend des éléments isolants dis posés de manière à constituer des supports mécani ques pour les empilages du parafoudre, ces éléments en matière isolante étant disposés entre des plaques métalliques adjacentes de manière à assurer un espa cement entre un creux d'une plaque et la plaque adjacente.
CH327362A 1961-03-21 1962-03-20 Parafoudre CH385979A (fr)

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