Dispositif de connexion électrique On utilise, dans divers appareils ou ma chines, des conducteurs électriques superposés et isolés les uns des autres par des pièces iso lantes entre lesquelles on dispose généralement des intercalaires métalliques. Ces intercalaires métalliques sont normalement prévus pour assurer à l'ensemble une certaine rigidité méca nique et, également, pour réaliser une économie de matière isolante.
Les différents conducteurs forment des ca pacités qui peuvent être la cause de perturba tions dans les circuits utilisant des conducteurs.
Il est bien connu, par exemple, que les capacités existantes entre les lames de contact, utilisées dans les appareils de commutation, tels que commutateurs, relais, multisélecteurs à barres transversales, commutateurs rotatifs, clés, etc., sur lesquels sont raccordés diverses lignes de transmission, sont inégales et que ce dés équilibre est une cause de diaphonie. Une dis position souvent utilisée pour réduire cette diaphonie consiste à porter au potentiel de la masse les intercalaires métalliques utilisés dans ces piles.
Le dispositif de connexion électrique pour mise à un potentiel commun d'intercalaires métalliques d'une pile qui comprend, en outre, des lames de contact et des intercalaires iso- lants, suivant l'invention, est caractérisé en ce qu'il comprend un élément propre à être inséré dans ladite pile par des ouvertures la traversant, ledit élément étant électriquement conducteur et mécaniquement élastique, afin d'être en contact électrique avec les parois desdits inter calaires métalliques.
Le dessin annexé représente, à titre d'exem ple, plusieurs formes d'exécution du dispositif faisant l'objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe d'un en semble de plusieurs lames de contact isolées les unes des autres et superposées avec inter calaires métalliques et des intercalaires isolants.
La fig. 2 est une vue partielle agrandie, en perspective, d'une pile de lames de contact dont les intercalaires métalliques sont mis à la masse.
La fig. 3 est une vue agrandie, coupe sui vant A-A de la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en élévation agrandie d'un élément que comprend le dispositif et qui est utilisé dans les fig. 2 et 3 pour la mise à la masse des intercalaires métalliques.
La fig. 5 est une vue, en plan, de l'élément de la fig. 4. La fig. 6 est une vue partielle, en plan, d'un intercalaire isolant montrant une ouverture prévue pour permettre la libre action de l'élé ment élastique de contact.
La fig. 7 est une vue en coupe partielle d'une pile montrant la déformation de l'élément élastique de contact.
La fig. 8 est une vue agrandie en plan, montrant l'élément élastique de contact en posi tion dans la pile.
La fig. 9 est une vue agrandie en plan d'une seconde forme d'exécution de l'élément élas tique de contact.
La fig. 10 est une vue en plan de l'élément représenté à la fig. 9, en position dans la pile. Les fig. 11 et 12 sont les vues en plan d'une autre forme d'exécution de l'élément élastique de contact.
Les fig. 13 et 14 sont les vues respective ment en élévation et en plan d'une autre forme d'exécution de l'élément élastique de contact.
La fig. 15 est une vue en coupe de l'élément élastique de contact, dans la pile, combiné avec une broche.
Les fig. 16 et 17 sont les vues respective ment en élévation et en plan d'une autre forme d'exécution de l'élément élastique de contact associé à une broche.
La fig. 18 est une vue en plan représentant le dispositif des fig. 16 et 17 en position dans la pile.
La fig. 19 est une vue en plan d'une va riante de l'élément élastique de contact.
<B>-</B>La fig. 20 est une vue en élévation d'une autre variante de l'élément élastique de contact. La fig. 21 est une vue partielle en coupe d'urie autre forme d'exécution dans laquelle l'élément élastique de contact est constitué par un ressort à boudin.
On a représenté en coupe, sur la fig. 1, une pile comprenant plusieurs lames de contact c, disposées entre des intercalaires isolants b, des intercalaires métalliques a étant interposés pour donner à cette pile une certaine rigidité méca nique. Lorsque l'une ou plusieurs des lames c sont portées à un potentiel électrique, les capa cités existantes entre ces différentes lames sont une source de perturbations pour les circuits. Pour réduire de façon appréciable ces capacités, il suffit, suivant un procédé connu, de porter les intercalaires métalliques a à un potentiel commun, le potentiel de la masse par exemple.
La pile représentée sur les fig. 2 et 3 est constituée par un certain nombre de lames de contact 1, interposée entre des intercalaires isolants 2 de part et d'autre desquels sont disposés des intercalaires métalliques 3. La pile ainsi constituée est serrée entre deux pla ques métalliques 4 et 5 par des vis 6, 7, vissées dans. la plaque inférieure 5. La pile n'a été représentée que partiellement ; notamment, les lames de contact ont été coupées, leur entière représentation n'étant pas nécessaire à la com préhension.
La pile est traversée par des ouvertures 8 et 9 dans lesquelles est inséré un élément 10, élastique et conducteur de l'électricité.
Les intercalaires métalliques 3 remplissent plusieurs rôles. Ils assurent, tout d'abord, l'écartement convenable des lames de contact tout en permettant la réalisation d'une écono mie de matière isolante plus chère. Ils donnent à l'ensemble une rigidité convenable. Enfin, reliés électriquement à un potentiel électrique commun, le potentiel de la masse, par exemple, ils jouent le rôle d'écrans apportant une dimi nution appréciable des capacités existantes entre les lames de contact.
La mise à la masse des intercalaires métal liques est assurée par l'élément élastique de contact 10. Dans une première forme d'exécu tion représentée aux fig. 4 et 5, l'élément 10 se présente sous la forme d'un tube métallique comportant une large fente longitudinale 11. La longueur de cet élément élastique est sensible ment égale à la hauteur de la pile et sa section est plus grande que celle des ouvertures 8 et 9.
Lors de l'introduction de l'élëment élas tique 10 dans l'une des ouvertures 8 ou 9, les deux branches de 1'U de cet élément se refer ment en exerçant par ses arêtes 12 et 13 des bords de la fente 11, un effort important contre les parois 14 des intercalaires métalliques. De plus, par le glissement exercé lors de l'introduc tion de l'élément élastique 10, les arêtes 12 et 13 mordent légèrement, mais suffisamment, les parois des intercalaires métalliques 3 assu rant ainsi un excellent contact électrique à l'abri des oxydations ou autres altérations pos sibles.
D'autre part, les faibles défauts d'aligne ment des ouvertures superposées 8 sont com pensés par l'élasticité de l'élément de contact 10 dont les arêtes prennent une forme légèrement ondulée telle qu'on peut le voir sur les fig. 3 et 7. Afin de ne pas gêner cette détente élas tique de l'élément 10, on donne aux ouvertures 8, 9 des intercalaires isolants 2, un dégagement tel que représenté sur les fig. 6 et 8.
L'élément élastique peut être connecté élec triquement à la masse par tout moyen appro prié. Cependant, la plaque métallique supé rieure 4 de la pile de ressorts de contact est reliée électriquement à la plaque inférieure 5 par les vis d'assemblage 6 et 7, la plaque 5 se trouvant elle-même au potentiel de la masse par le montage.
Les intercalaires métalliques 3 se trouvent raccordés à la masse indépendamment les uns des autres de telle façon que si, pour une raison accidentelle quelconque, un contact imparfait existe entre l'un d'eux et l'élément élastique 10, ce défaut n'influe pas sur les autres contacts.
On remarquera qu'un seul élément élastique de contact 10 est suffisant pour assurer la mise à la masse de tous les intercalaires métalliques d'une même pile. On peut cependant prévoir plus d'un élément 10 par pile, ce qui élimine pratiquement tout risque de mauvais contact. Comme on peut le voir sur la fig. 2, on a prévu deux éléments 10 pour lesquels on a utilisé les deux ouvertures 8 et 9 prévues pour le passage des broches de guidage utilisées au montage. Les éléments élastiques de contact 10 peu vent être réalisés suivant des profils variés. Sur les fig. 9 à 12, on a représenté deux de ces variantes possibles.
Sur les fig. 9 et 11, les deux éléments élas tiques de contact 16 et 17 ont respectivement un profil en forme d'oméga et de S. Aux fig. 10 et 12, on a représenté la déformation que ces éléments subissent lorsqu'ils sont in sérés dans l'une des ouvertures 8 et 9.
Leurs arêtes 18, 19, 20 et 21 assurent un excellent contact avec les intercalaires métal liques 3 et les plaques métalliques 4 et 5.
Pour donner aux éléments élastiques de contact une plus grande indépendance de dé formation aux divers points de contact, on peut prévoir pour ces éléments 10, 16 et 17, des fentes transversales 22 déterminant des la melles 23, comme représenté sur la fig. 13. Les fentes sont disposées à des niveaux intermé diaires entre les intercalaires métalliques 3. De cette façon, les contacts entre les lamelles 23 et les parois des intercalaires métalliques 3, sont réalisés par déformation des lamelles. On réduit ainsi l'importance des défauts notables d'alignement des intercalaires.
Pour forcer l'élément élastique 10, 16 ou 17 en contact avec les intercalaires 3, on peut prévoir, comme représenté en coupe sur la fig. 15, une broche 15, introduite à l'intérieur de l'élément après sa mise en place.
On a représenté, aux fig. 16 et 17, une autre forme d'exécution du dispositif. L'élément élastique de contact 24 est cons titué par une croix de métal élastique mince dont les bras 25 sont pliés de manière à être parallèles entre eux. Le cercle circonscrit, pas sant par les arêtes 26 et 27 a un diamètre égal à celui des ouvertures 8 et 9. Entre les bras 25 est placé une broche 28 destinée à forcer les arêtes 26 et 27 en contact électrique avec les intercalaires métalliques.
Les bras 25 peuvent être plats comme prévu dans l'exemple des fig. 16, 17 et 18 ou incurvés comme représenté en plan sur la fig. 19. Dans ce dernier exemple, on donne ainsi aux arêtes vives 26' et 27' des bras 25' une meilleure position de contact. Suivant une autre variante représentée sur la fig. 20, les bras 30 de l'élément élastique de contact 29 peuvent être ondulés au lieu d'être rectilignes, les saillies extérieures 31 des ondulations étant destinées à faire contact avec les intercalaires métalliques 3. Une broche 32, de section convenable, placée à l'intérieur des bras 30, sert de point d'appui aux saillies inté rieures 33.
Suivant une autre forme d'exécution repré sentée à la fig 21, l'élément élastique de contact 34 a la forme d'un ressort hélicoïdal dont le diamètre extérieur est égal au diamètre des ouvertures 8 et 9. Cet élément peut être introduit dans les ouvertures par vissage. On peut également concevoir un outil spécial qui réduise momentanément le diamètre du res sort, par exemple par allongement ou par tor sion. Le ressort 34 est ainsi introduit sans effort ; libéré, il tend à reprendre son diamètre initial en assurant un contact efficace avec les intercalaires métalliques 3. Ce dispositif permet également de négliger de notables défauts d'ali gnement des ouvertures 8 et 9.
On a utilisé, dans les différents exemples précédemment décrits, pour la mise en place de l'élément élastique de contact, les ouver tures 8 et 9 prévues pour le passage des broches de guidage utilisées au montage. Ce pendant, il est possible d'utiliser d'autres ouver tures prévues pour le passage des vis d'assem blage 6, 7 ; la longueur de l'élément élastique de contact est, dans ce cas, diminuée de l'épaisseur de la plaque inférieur 5. Dans ce cas, les vis d'assemblage 6, 7 peuvent remplir le rôle des broches 15.