CH387401A

CH387401A - Tank or pipeline system for liquids to be sunk into the ground

Info

Publication number: CH387401A
Application number: CH909661A
Authority: CH
Inventors: Siebrecht Fritz
Original assignee: Bauhandels Ag
Priority date: 1961-08-03
Filing date: 1961-08-03
Publication date: 1965-01-31

Description

  

  
 



  In den Boden zu versenkende Tank- oder Rohrleitungsanlage für Flüssigkeiten
In den Boden zu versenkende Tank- oder Rohrleitungsanlagen für Flüssigkeiten, z. B. Petrol und Benzin, müssen bekanntlich so isoliert sein, dass auch bei einer z. B. durch Korrosion auftretenden Undichtheit der Behälter- oder Rohrwand keine Flüssigkeit austreten kann; auch die   Überfülisicherungen    solcher Tankanlagen müssen entsprechend isoliert sein. Bisher war es z. B. üblich, solche Tanks oder Rohrleitungen mit einer äusseren Bitumenschicht zu überziehen. Es hat sich jedoch gezeigt, dass dies auf längere Zeit gesehen keine genügende Sicherheit bietet, da die mechanische Festigkeit dieser Isolierbeläge sehr gering ist, d. h. sie sind empfindlich gegen Schlag- und Kratzwirkung und besitzen praktisch keine Druckfestigkeit.



   Diese Nachteile sind bei der erfindungsgemässen Anlage dadurch vermieden, dass der Tank oder die Rohrleitung einen mehrschichtigen Überzug aus Kunststoffmaterial aufweist, wovon mindestens eine mittlere Schicht glasfaserarmiert ist.



   Zweckmässig besteht der Tank oder die Rohrleitung aus Metall; in diesem Fall ist vorteilhaft eine erste Schicht aus Rostschutzlack auf Kunstharzbasis vorgesehen, auf welcher ein gehärtetes mit Glasfasern armiertes ungesättigtes Polyesterharz aufgetragen ist, das seinerseits eine Aussenschicht aus Epoxyharzen trägt, die mit einem Gewebe aus organischem Material armiert ist. Es hat sich gezeigt, dass eine derartige mehrschichtige Isolation einwandfrei dicht hält und die erforderliche Festigkeit besitzt.



   In der beiliegenden Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt; es zeigt:
Fig. 1 im vertikalen Querschnitt einen Tank mit   Oberfüllsicherung    und
Fig. 2 einen Schnitt analog Fig. 1 durch einen Tank mit einer Variante der Überfüllsicherung nach Fig. 1.



   Beim Beispiel nach Fig. 1 ist 1 ein Tank aus Eisenblech einer Tankanlage z. B. zur Lagerung von Benzin. 2 ist das Mannloch und 3 der zugeordnete Abschlussdeckel. Die gezeichnete Tankanlage ist vollständig in den Boden versenkt. Dabei ist der Tank mit einem Betonmantel 4 umschlossen und über dem Mannloch 2 ist ein   Überlaufschacht    5 aus Beton angeordnet, der durch einen Deckel 6 abgeschlossen ist. Der Tank 1 selbst ist mit einem mehrschichtigen Isolierüberzug 7 versehen. Dieser auch das Mannloch 2 umhüllende Überzug ist zweckmässig dreischichtig. Eine erste Schicht aus Rostschutzlack auf Kunstharzbasis Nr. R 1847 ist direkt auf den Tank aufgetragen und wirkt als Sperrgrund für die nächste Schicht; diese zweite Schicht setzt sich zusammen aus (z.

   B. 600 g) ungesättigtem Polyesterharz, das mit   0,1 % dem    Kobaltnaphthanat aktiviert und mit   50% dem    Methyläthylketon gehärtet ist, und (z. B. etwa 300 g) Glasfasern (Superfin mit Silanfinish).



  Diese auf die Rostschutzschicht aufgetragene zweite Schicht, die in geeigneter Weise luftdicht gemacht ist, dient zufolge seiner einwandfreien Dichtheit und hoher mechanischer Festigkeit als eigentliche Tankisolation. Auf diese zweite Schicht ist eine relativ dünne Schicht (z. B. 50 g) aus Äthexolinharz, das mit 50 grämmigem Terylengewebe armiert ist, luftfrei   aufgewalkt    Diese äussere Schutzschicht wirkt insbesondere zufolge des wasserfesten Terylengewebes als einwandfreier Schutz gegen chemische und physikalische Angriffe. Der gesamte Überzug, dessen Schichten einwandfrei miteinander verbunden sind, besitzt eine Dicke von mindestens 1 mm.  



   Um auch den   Oberlaufschacht    5, der ein Ablaufrohr 5a besitzt, entsprechend zu isolieren, ist er ebenfalls mit einem mehrschichtigen Kunststoffüberzug 8 der vorbeschriebenen Art und Zusammensetzung aus  gekleidet.    Am Schachtboden ist dieser Überzug 8 bis zur Innenkante des Mannloches 2 vorgezogen und so bei geschlossenem Tank zwischen Mannlochflansch und Deckel 3 dicht festgeklemmt.



   Die in Fig. 2 gezeigte Variante unterscheidet sich vom Beispiel nach Fig. 1 nur durch die Ausführung der Überfüllsicherung; hier ist der Schacht 5 ohne Überlaufrohre ausgeführt, besitzt dagegen eine Vertiefung 5b, in welche eine Entleerungspumpe eingesetzt werden kann.



   Es versteht sich, dass der Überzug 7 bzw. 8 ausser bei Eisenblechtanks auch bei Betontanks oder Rohrleitungen vorgesehen sein kann; anstelle des Rostschutzlacks kann in diesem Fall eine erste Haftschicht aus anderem Kunststoffmaterial, z. B. einem Polyesterharz vorgesehen sein, oder es kann direkt eine armierte Polyersterschicht, wie sie beim vorangehend beschriebenen Beispiel als zweite Schicht vorgesehen ist, auf den Beton aufgetragen sein.   



  
 



  Tank or pipeline system for liquids to be sunk into the ground
Tank or pipeline systems for liquids to be sunk into the ground, e.g. B. petrol and gasoline must be known to be isolated so that even with a z. B. by corrosion occurring leakage of the container or pipe wall no liquid can escape; The overfill protection of such tank systems must also be insulated accordingly. So far it was z. B. customary to cover such tanks or pipelines with an outer layer of bitumen. However, it has been shown that this does not offer sufficient security in the long term, since the mechanical strength of these insulating coverings is very low, i.e. H. they are sensitive to impact and scratching and have practically no compressive strength.



   These disadvantages are avoided in the system according to the invention in that the tank or the pipeline has a multilayer coating made of plastic material, at least one middle layer of which is glass fiber reinforced.



   The tank or the pipeline is expediently made of metal; In this case, a first layer of anti-rust varnish based on synthetic resin is advantageously provided, on which a hardened unsaturated polyester resin reinforced with glass fibers is applied, which in turn has an outer layer made of epoxy resins which is reinforced with a fabric made of organic material. It has been shown that such a multilayer insulation is perfectly tight and has the required strength.



   In the accompanying drawing, the subject of the invention is shown for example; it shows:
Fig. 1 in vertical cross section a tank with overfill protection and
FIG. 2 shows a section analogous to FIG. 1 through a tank with a variant of the overfill protection according to FIG. 1.



   In the example of FIG. 1, 1 is a tank made of sheet iron of a tank system z. B. for the storage of gasoline. 2 is the manhole and 3 is the associated cover plate. The tank system shown is completely sunk into the ground. The tank is enclosed by a concrete jacket 4 and an overflow shaft 5 made of concrete is arranged above the manhole 2 and is closed by a cover 6. The tank 1 itself is provided with a multilayer insulating coating 7. This coating, which also envelops the manhole 2, is expediently three-layered. A first layer of anti-rust varnish based on synthetic resin no. R 1847 is applied directly to the tank and acts as a barrier for the next layer; this second layer is made up of (e.g.

   B. 600 g) unsaturated polyester resin, which is activated with 0.1% cobalt naphthanate and hardened with 50% methyl ethyl ketone, and (e.g. about 300 g) glass fibers (superfin with silane finish).



  This second layer applied to the rust protection layer, which is made airtight in a suitable manner, serves as the actual tank insulation due to its perfect tightness and high mechanical strength. On this second layer, a relatively thin layer (e.g. 50 g) made of ethexoline resin, which is reinforced with 50 gram terylene fabric, is drummed free of air.Thanks to the waterproof terylene fabric, this outer protective layer provides perfect protection against chemical and physical attacks. The entire coating, the layers of which are perfectly connected to one another, has a thickness of at least 1 mm.



   In order to also insulate the upper run shaft 5, which has a drain pipe 5a, accordingly, it is also lined with a multilayer plastic coating 8 of the type and composition described above. At the bottom of the shaft, this cover 8 is pulled up to the inner edge of the manhole 2 and is thus tightly clamped between the manhole flange and cover 3 when the tank is closed.



   The variant shown in FIG. 2 differs from the example according to FIG. 1 only in the design of the overfill protection; here the shaft 5 is designed without overflow pipes, but has a recess 5b into which an emptying pump can be inserted.



   It goes without saying that the coating 7 or 8, in addition to sheet iron tanks, can also be provided for concrete tanks or pipelines; instead of the anti-rust varnish, a first adhesive layer made of another plastic material, e.g. B. a polyester resin, or a reinforced polyester layer, as provided in the example described above as a second layer, can be applied directly to the concrete.

Claims

PATENT CLAIM Tank or pipeline system for liquids to be sunk into the ground, characterized in that the tank or pipeline has a multi-layer coating made of plastic material, at least one middle layer of which is glass fiber reinforced.

SUBCLAIMS 1. Tank or pipeline system according to claim, characterized in that the coating has an insulating layer made of unsaturated polyester resin which is activated with cobalt naphthanate and cured with 50% methyl ethyl ketone and which contains a glass fiber reinforcement.

2. Tank or pipeline system according to dependent claim 1, in particular for gasoline storage, characterized in that the coating of the tank has an innermost layer of anti-rust varnish based on synthetic resin, on which a two-layer compound is applied, with fabrics made of organic material.

3. Tank or pipeline system according to dependent claim 2, characterized in that an overflow shaft is provided above the manhole of the tank, which has a lining made of the same material as the tank cover, the bottom part of the shaft lining is clamped between the manhole flange and cover.

4. Tank or pipeline system according to dependent claim 3, characterized in that a drain flush with the shaft bottom is connected to the overflow shaft.

5. Tank or pipeline system according to dependent claim 3, characterized in that the overflow shaft has a depression in the bottom for inserting a drainage pump.