CH390578A - Dispositif de contrôle de filaments - Google Patents

Description

  
 



  Dispositif de contrôle de filaments
 Dans la fabrication des filaments filés, il est d'importance primordiale que le denier des filaments soit unifonne. Des variations dans le denier diminuent considérablement la qualité du fil, car ces variations sont visibles dans le tissu fabriqué avec le fil. L'une des causes de variations du denier sont les fluctuations de la pression de refoulement de la solution de filage dans la tête de filage. Une chute de la pression en arrière de la filière a pour résultat une réduction du diamètre des filaments filés. C'est ce qu'on appelle couramment un   défaut d'alimentation   de la filière.



   Dans un type d'opération de filage à l'état fondu, les filaments quittent la filière et descendent dans une cheminée jusqu'à des rouleaux qui font avancer les filaments vers un dispositif d'enroulement. Un courant d'air est dirigé transversalement à travers la cheminée pour refroidir et solidifier les filaments fraîchement filés. Dans les opérations de filage cou  rantes,    on prélève des échantillons de filaments et on mesure leur denier.   L'inconvénient    de cette méthode est que des longueurs appréciables de fil sous calibré peuvent être produites avant que le défaut soit découvert.

   Il est évident que tout ce   fiil    sera de très mauvaise qualité, voire même   inutilisable.    La présente invention a pour but de réaliser un dispositif qui permet de contrôler le denier des filaments passant dans la cheminée. Elle a pour objet un dispositif de contrôle de filaments se déplaçant suivant un parcours donné à   l'inténeur    d'une chambre de filage, ces filaments étant soumis à   l'intérieur    de ladite chambre à l'effet d'un courant de fluide dirigé transversalement et déviant les filaments dans le sens latéral, dispositif dans lequel la chambre de filage présente des ouvertures se faisant face et une source de lumière émet un faisceau lumineux pénétrant dans la chambre par une des ouvertures et se dirigeant vers une autre ouverture,

   ce faisceau lumineux étant   intercepté    par les filaments lorsque le   denier    de ceux-ci est inférieur à une valeur donnée dépendant des conditions opératoires mais traversant librement la chambre lorsque le denier des filaments est supérieur à une valeur déterminée de sorte qu'il frappe alors un élément   photosensible,    caractérisé en ce qu'un dispositif indicateur (38) est relié à l'élément   photosensible,      constitué    par une   iamlpédance    photosensible (27), par l'intermédiaire   d'un    élément   senti-    conducteur (36) dont l'électrode d'entrée est connectée à une jonction (34)

   reliée   eJlesmême    à   l'une    des plaques d'un   condensateur    (32), l'autre plaque du condensateur étant reliée à l'un des côtés de l'impédance photosensible et l'autre côté de cette impédance étant relié à la jonction (34) par une résistance (33) alors qu'une source   de    tension (28) est connectée en parallèle avec l'impédance photosensible.



   La description qui va suivre en regard du dessin annexé, donné à titre d'exemple non limitatif, fera bien comprendre   co nment    l'invention peut être réalisée.



   La figure unique du dessin   représente    une forme de réalisation de l'invention, avec un schéma du circuit et un fragment de la   cheminée    de filage.



   Sur le   dessin,    des filaments 14 sont formés par une tête de filage 11 montée sur une cheminée 12.



  Les filaments 14 se forment quand une matière de filage à l'état fondu est refoulée sous pression à travers les trous   d'une    filière (non   représentéej    fixée à   intérieur    de la tête de filage. Un   courant      d'air    provenant d'une tuyère ou distributeur 17 relié à une source d'air 18 est dirigé latéralement à travers la    cheminée de filage pour refroidir et solidifiier com-      plètement    les   filaments    14 fraîchement filés. Ces filaments refroidis passent ensuite entre des broches  de guidage 19, puis sont enroulés à une vitesse constante par un   dispositif    de type bien connu (non représenté).



   Si la pression régnant dans la tête de filage a la valeur convenable, la matière de filage est refoulée à travers les trous de la   fière    à une vitesse suffisante pour provoquer un léger mou dans les   fila-    ments 14. Ce mou permet au courant d'air de faire dévier les filaments hors de leur trajet en ligne droite, comme représenté sur le dessin. Mais Si la pression baisse dans la tête de   filage,    la matière passe à travers les trous de la filière à une vitesse plus faible. Cela amènera le mécanisme d'enroulement (non représenté) à tirer les filaments suivant une ligne droite et par   suite    en regard de deux fentes 22 et 23 percées dans la cheminée. Par suite de la vitesse constante du mécanisme d'enroulement, le denier des filaments 14   diminue    alors.

   Ainsi, une diminution du denier est accompagnée d'un mouvement des filaments qui passent d'une trajectoire déviée à une trajectoire rectiligne située en regard des fentes 22 et 23.



   Une source lumineuse 26 placée près de la fente 22 dirige latéralement un faisceau lumineux à travers la cheminée 12;   oe    faisceau lumineux passe par la fente 23 et tombe sur une cellule   photoéiectrique    au sulfure de cadmium ou résistance 27 d'un type bien connu, dont la résistance varie suivant les variations d'intensité du faisceau lumineux. Lorsque l'intensité du faisceau lumineux   augmente,    la résistance de la cellule 27   déoroît.   



   La résistance ou cellule 27 au sulfure de cadmium est reliée aux bornes d'une source de courant continu 28 à travers un potentiomètre 29.   Celuici    est réglé de façon que dans les conditions de fonctionnement normales la tension aux bornes de la résistance sensible à la lumière 27 soit très basse.



   Une capacité 32 est montée en série avec un potentiomètre 33 aux bornes de la résistance sensible à la lumière 27, pour fournir une tension de déclenchement dans le cas d'une diminution du denier du filament. Cette tension de déclenchement ou de conditionnement apparaît aux bornes de la résistance 33, une jonction 34 de la résistance 33 et la capacité 32 étant reliées comme représenté à la base d'un détecteur au silicium 36.



   Le détecteur au silicium 36 est connecté en série avec un interrupteur de  réarmement   37 et une lampe au néon 38 entre le curseur 39 d'un potentiomètre 40 et une extrémité du potentiomètre. Le potentiomètre 40 est relié aux bornes d'une source de courant continu 41.



   En service, les filaments suivent normalement la trajectoire représentée sur le dessin, et l'intense faisceau lumineux maintient à une faible valeur la   résistance    de la cellule   photoélectrique    au sulfure de cadmium 27. Dans ces   conditions,    la tension aux bornes de la résistance 33 est trop faible pour déclencher le détecteur 36, de sorte que la lampe au néon 38 ne s'allume pas.



   Dans le cas d'une baisse de pression dans la tête de filage, les filaments 14 suivent une trajectoire droite et interceptent   partiellement    la lumière venant de la source lumineuse 26. Cela a pour effet d'augmenter considérablement la résistance de la cellule   photoéleotrique    27. Quand la résistance de la cellule 27 augmente, la capacité 32 commence à se charger à une tension plus élevée que dans les conditions normales. Comme la capacité doit se charger à travers la résistance 33, la tension de déclenchement n'apparaît pas immédiatement aux bornes de la résistance 33. Au contraire, la tension à la jonction 34 augmente rapidement, jusqu'à ce qu'elle soit suffisamment élevée pour déclencher le détecteur 36, après quoi la lampe au néon s'allume pour faire savoir à l'opérateur que les filaments n'ont pas le denier convenable.

   L'opérateur peut alors prendre toutes mesures qu'il juge nécessaires pour corriger la situation.



   Le détecteur au silicium 36, dont le fonctionnement est semblable à celui d'un tube thyratron, continue de conduire jusqu'à ce que l'opérateur ouvre momentanément l'interrupteur de réarmement 37.



  Si le défaut a été corrigé, la lampe au néon 38 ne se rallume pas avant que, pour une raison ou une autre, le denier des filaments diminue. Une capacité 42 connectée aux bornes du redresseur 36, comme représenté, assure une brusque coupure du redresseur quand l'interrupteur 37 est ouvert.



   La capacité 32 introduit un retard qui empêche le déclenchement du détecteur 36 dans le cas de fluctuations de l'intensité lumineuse ou de fluctuations de la cellule 27. Cela est dû au fait que la tension aux bornes   de    la résistance 33 n'augmente pas instantanément avec la tension aux bornes de la   ré-    sistance sensible à la lumière 27, mais croît assez lentement au fur et à mesure que la capacité 32 se charge. Il en résulte que des fluctuations de courte durée   de    la tension aux bornes de la résistance 27 ne déclenchent pas le redresseur au silicium. Cela évite les fausses alarmes.



   Ce système permet une vérification immédiate des filaments filés, de   sone    que les corrections nécessaires peuvent être faites sur le champ, au lieu de l'être après qu'une grande quantité de fil au-dessous du denier a été filée. Ce système permet également une vérification automatique de tout le fil, et non pas seulement de courtes parties de   celuici,    comme c'est le cas dans la vérification courante.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Dispositif de contrôle de filaments se déplaçant suivant un parcours donné à l'intérieur d'une chambre de filage, ces filaments étant soumis à l'intérieur de ladite chambre à l'effet d'un courant de fluide dirigé transversalement et déviant les filaments dans le sens latéral, dispositif dans lequel la chambre de filage présente des ouvertures se faisant face et une source de lumière émet un faisceau lumineux pénétrant dans la chambre par une des ouvertures et se dirigeant vers une autre ouverture,

   ce faisceau lumineux étant intercepté par les filaments lorsque le denier de ceuxci est inférieur à une valeur donnée dépendant des conditions opératoires mis traversant librement la chambre lorsque le denier des filaments est supérieur à une valeur déterminée de sorte qu'il frappe alors un élément photosensible, caractérisé en ce qu'un dispositif indicateur (38) est relié à l'élément photosensible, constitué par une impédance photosensible (27), par l'intermédiaire d'un élément semiconducteur (36) dont rêlectrode d'entrée est connectée à une jonction (34) reliée elle-même à l'une des plaques d'un condensateur (32) l'autre plaque du condensateur étant reliée à l'un des côtés de l'impédance photosensible,

   et rautre côté de cette impédance étant relié à la jonction (34) par une résistance (33) alors qu'une source de tension (28) est connectée en parallèle avec l'impédance photosensible.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'élément semiconducteur (36) forme un redresseur commandé constitué de silicium dont la base est reliée à la jonction (34) entre le condensateur (32) et la résistance (33).

   2. Dispositif selon la revendication, caractérisé en ce que l'impédance (27) est une résistance photosensible.

   3. Dispositif suivant la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'une seconde source de tension (41) est couplée au dispositif indicateur (38), cette source étant ajustable au moyen d'un potentiomètre (39, 40).

   4. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que la source de tension (28) est connectée en série avec l'impédlance photosensible par l'intenné- diapre d'une résistance ajustable.

   5. Dispositif suivant la revendication, caractérisé en ce que le dispositif indicateur est constitué par une lampe au néon en série avec un interrupteur (37) et reliée à l'élément semi-conducteur, un second condensateur (42) étant branché en parallèle avec l'élément semiconducteur.