CH390728A - Cartouche de chasse - Google Patents

Description

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 Cartouche de chasse On    sait   que les    cartouches   de    chasse      -actuelle-      ment   connues et dont la    douille   est en    matière   plastique    ne      présentent      pas      toutes      les   qualités    requises   pour être .adoptées par les    chasseurs.   



     C'est      ainsi   que    lorsqu'on      tire   les    douilles   de ces    cartouches,   elles    adhèrent   ou    collent   à l'arme ;    ces      douilles      présentent   des déchirures, des    fissures   ou    encore   des    fuites      par   l'orifice de    l'amorce   qui se    déplace   sous    des   pressions de    combustion   de la poudre ;

      ces      accidents   sont encore plus    fréquents   lorsque ces tirs sont    effectués   à    des      températures   basses,    de   l'ordre de -20 à -400 ou à des températures élevées de l'ordre de    -f-   40 à    +      60o.   



  La présente invention a pour but    de      remédier   au    moins      partiellement   à    ces      inconvénients   et la cartouche qui en    fait   d'objet est    caractérisée   en    ce   qu'elle comprend une douille en    matière      plastique      présentant   une partie médiane d'un    diamètre   extérieur    plus   réduit que le    diamètre   extérieur d'une partie    élargie      entourant   la charge de    projectiles   à son extrémité    avant,

        cette      .partie      élargie   étant    destinée   à venir    s'appliquer   sur la    paroi   de la    chambre   de l'arme    destinée   à    tirer   da    cartouche,      tandis   que la partie médiane se trouve en retrait par rapport à cette dernière paroi. 



  Cette forme de la douille    présente      l'avantage   d'interdire tout retour des gaz vers    l'arrière   au moment du    tir,      puisque   da paroi externe de la    partie   élargie de la douille    s'applique      contre   la paroi    interne   de la chambre de    l'arme.   De plus, l'air contenu    entre   cette paroi et la partie    médiane   de la    douille   empêche toute    adhérence      entre      cette      partie   médiane de la douille et la paroi de l'arme, ce qui    facilite   l'extraction de la    douille.   



  On sait d'autre part que des matières plastiques à haute densité    présentent      l'inconvénient   de présen-    ter,   après moulage, une    instabilité      dans      leurs   dimensions et propriétés. 



  Ce phénomène    est   dû,    particulièrement   pour des    mélanges   de    polyéthylènes   à basse pression de densités    différentes,   au    fait   que ces    mélanges   sont maintenus par    contrainte   à un :

  taux de    cristallinité      infé-      rieur   à    celui   qui leur est propre, si bien qu'après moulage, et    pendant      un      certain   temps, les pièces    obtenues   et notamment les    douilles   de    cartouches,   tendent à reprendre ou à    s',approcher   de    leur   taux naturel de    cristallinité,   ce qui a pour    conséquence   de    faire      varier   leur forme et leurs    propriétés.      Ces      varia-      tions      relativement      faibles   sont,

      dans   la plupart des    cas,      sans      grande      importance,      mais   il n'en    est   pas de même    lorsqu'il      s'agit   de    douilles   de    cartouches   qui    mettent   à l'épreuve les    propriétés      mécaniques   et    thermiques   de la matière    @au      maximum,   ce qui entraîne    des      risques      de      fissuration   et d'arrachement. 



     C'est   pourquoi on peut    utiliser,   pour la    douille   de la    cartouche      selon      l'invention,   un mélange de    polyéthylènes      connus.   dans da    proportion   de 17 à 30 %    de      haute      densité   et de 83 à 70 % de densité inférieure,    ces   proportions    dépendant   des pressions    envisagées   pour le    tir.   



  On peut ajouter à .ce mélange -au    moins   3 à 7 % en poids    d'isobutylène      polymérisé.   On peut    encore      ajouter      une      charge      en      poids      d@au      moins   5 à    10      %   ou plus de fibres    fines   ou de poudre    d'amiante   ou    encore      0,

  5   à 2    %      de      graphite      avec      un      pourcentage      approximativement   égal de    noir   de pétrole que l'on peut    d'ailleurs      .associer   à    l'amiante.   



  Cette    :amiante      est      destinée   à former une armature    interne      augmentant   la résistance mécanique de la douille.    L'injection   des matières    plastiques      amian-      tées   en    général   et    plus      particulièrement   celle du    mé-      lange      ci-dessus   se :

  fait    avantageusement   autour d'un 

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    orifice      central      destiné   à recevoir    l'amorce,   de préférence    dans   la    partie   la plus rapprochée d'une gorge    dans      laquelle   doit    s'engager   le    bourrelet   de cette    amorce.   



  L'arrachement de la carotte d'injection laisse naturellement -une protubérance à chacun    des      points      d'injection      autour   de    cet      orifice   central    destiné   à    recevoir   l'amorce ; .la mise en place de    cette      dernière   refoule    ces      protubérances   qui s'opposent à tout déplacement ultérieur de    l'amorce.   



  Pour    amortir   le choc brusque provoqué par la combustion de la poudre, on peut    utiliser   avantageusement une    bourre   en produit    alvéolaire      ultra-léger      constitué   par .une matière    plastique   expansée, du polystyrène par exemple, dont le    traitement   alvéolaire peut    être      complété   par des    adjonctions   de bicarbonate    d'ammonium      -et,      -après      volatilisation   du solvant, d'une poudre d'amiante,

   de mica ou de    gra-      phite.      Cette   bourre    peut      être      enserrée      entre      cieux   disques    épais,      rigides,      creux   ou    hémisphériques,      celui   disposé sur la poudre    présentant   sa    partie      convexe   vers celle-ci et celui placé sous la charge de projectiles présentant sa partie concave vers    cette   charge. 



  Pour exclure toute détérioration ou oxydation des    douilles,   vides ou chargées, par    les      rayonnements      photochimiques   et    par   le    vieillissement,   on    peut   recourir à la    couleur   noire qui    constitue   un    écran   absolu à    ces   radiations et qui peut    être   obtenue par l'adjonction de 0,5 à 2    ()/o   en poids de    pigments   et en    particulier   de noir de pétrole. 



  Le    dessin   annexé .représente, à    titre   d'exemple, une forme d'exécution de    l'invention.   



  La    fig.   1 est une vue en    coupe      axiale   d'une douille de    cartouche   de chasse en matière plastique moulée par injection et comportant    encore   la carotte    d'injection.   



  La    fig.   2    est   une    vue   en coupe axiale de la même douille après    arrachement   de la    carotte      d'injection.   La    fig.   3 est également une    vue   en    coupe   de la même douille munie de son amorce. 



  La    fig.   4 est une vue    en      coupe   axiale partielle d'une cartouche    comportant   la    douille      représentée   sur la    fig.   3    après   chargement et fermeture. 



  La    fig.   5 est une vue en coupe axiale à échelle réduite de la    cartouche      représentée   en    fig.   4 placée dans une    arme,      cette      vue   correspondant au moment de la percussion sur l'amorce. 



  La    fig.   6 est une vue en coupe axiale de    l'obtu-      rateur      fermant   la cartouche. 



  La    fig.   7 est .une vue en coupe    axiale   à plus grande échelle de    l'extrémité   fermée de la cartouche représentée sur la    fig.   4 au moment de sa    fermeture   par    sertissage   sur l'obturateur représenté en    fig.   6. 



  Les    fig.   1, 2 et 3    représentent   une douille 1 obtenue par    injection   sous pression en -trois    points   formant    des      protubérances   disposées le long du bord de    l'orifice   3 de la douille, orifice destiné à    recevoir   une amorce 6    (Fig.   3).

   Sur la    fig.   1 on voit la    ca-      rotte      d'injection   4 dont les branches aboutissent    au-      dessus   d'une gorge 5 destinée à recevoir le bourrelet    périphérique   de l'amorce ; la forme    incurvée   de ces    branches   et leur torsion assurent l'orientation    cor-      recte   de la matière en cours    d'injection   ;

   la paroi cylindrique    interne   de la    douille      comporte,   à une hauteur correspondant à celle de la charge de projectiles et à l'intérieur, de petits redans de retenue 22    sur   lesquels on fixe un disque ou élément de poussée 8    agissant   sur la charge de projectiles 11    (fig.   4) disposée    -au-dessus   d'une    bourre      comprimée   9. 



  Sur la    fig.   2, la carotte 4    de   la    fig.   1 a été arrachée, soit    par   une    opération      manuelle,   soit automatiquement par la presse à    injecter   qui peut    comporter   classiquement un    dispositif   d'extraction    par      harpon   ou    vérin   à    effets      combinés   ;

   les    -trois      protubérances   2    qui      subsistent   et qui    cornespondent   aux trois    points   d'injection de la matière sont situées immédiatement    au,dessus   de    1a   gorge 5 au centre de    laquelle   débouche    l'orifice   3. 



  La    fig.   3 montre la position des    protubérances   2    refoulées   par    l'enfoncement   de    l'amorce   6    dans   l'orifice 3    jusqu'à   venue du    bourrelet      périphérique   de l'amorce    @en   prise avec la gorge 5, cette    position      des   protubérances 2 s'opposant au    retrait   de    l'amorce.   



  Sur la    fig.   4, la douille 1 est représentée après chargement, l'amorce 6 étant verrouillée par les protubérances 2. Sur la charge de poudre 7, on a disposé un premier élément ou disque de poussée hémisphérique dont la partie convexe est dirigée vers la poudre 7 et sur lequel est placée la bourre cylindrique 9 en matière plastique expansée, en polystyrène traité par exemple ; sur cette bourre est disposé le deuxième élément ou disque de poussée 8 retenu par les petits redans 22 et présentant sa concavité vers la charge de projectiles 11 ; sur cette dernière est placé un obturateur dont la partie périphérique 13 est retenue par le bord de la douille replié vers l'intérieur ;

   la partie centrale 12 de l'obturateur    (fig.   6) est affaiblie tandis que la partie cylindrique externe 14 de la douille a un diamètre externe sensiblement supérieur à celui de la    partie   médiane qui présente des rainures longitudinales 15 limitées précisément par cette    partie   externe 14. 



  La    fig.   5 représente la cartouche suivant la    fig.   4 placée dans le canon d'une arme 17 et dont l'amorce 6 vient d'être percutée comme l'indique la flèche ; le premier disque 8 est refoulé et aplati de telle    sorte   qu'il s'oppose au passage des gaz en raison de son expansion horizontale ; il transmet la poussée qu'il reçoit des gaz produits par la combustion de la poudre 7, à la bourre 9 qui s'écrase et    amortit   le choc ; le deuxième disque de poussée 8 transmet la poussée à la charge de projectiles qui fait éclater la    partie   centrale 12 de l'obturateur 12 de l'obturateur en libérant ainsi la charge de projectiles.

   On remarquera que la partie périphérique renforcée 13 de l'obturateur est retenue un instant au cours du tir par la    partie   18 incurvée de la paroi de la chambre de l'arme 17. 



  La    fig.   6 représente, comme on l'a déjà dit, l'obturateur seul établi en matière plastique et présentant 

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 une partie centrale très mince et susceptible d'opposer avant sa déchirure une résistance de l'ordre de 20 à 25 kg tandis que sa périphérie épaisse 13 présente une hauteur    suffisante   pour empêcher tout    re-      pliage   du bord extérieur de la douille à l'intérieur de celle-ci. 



  On a représenté en    fig.   7 un organe 19 servant au sertissage de la douille et dont la partie creuse    assurant   le rabattement du bord de la douille présente en 10 un cran qui provoque à la fin de l'opération de sertissage une déchirure par écrasement des fibres internes sous tension du bord 21 de la douille replié par dessus la périphérie 13 de l'obturateur dont la partie centrale amincie s'appuie sur la charge de projectiles 11. Cette opération est assurée par une rotation de l'organe 19 à une vitesse de    400   à 700 tours/minute tandis que la pression appliquée audit organe provoque l'écrasement ou le découpage du bord de la douille, ce qui produit la formation du cran 10. 



  Bien entendu, on peut remplacer les différents constituants de la douille par des produits équivalents et en particulier on peut remplacer les fibres ou la poudre d'amiante formant l'armature mécanique de la matière plastique par d'autres matières pulvérulentes, fibreuses ou stratifiées.

Claims (1)

1. REVENDICATION Cartouche de chasse, caractérisée par le fait qu'elle comprend une douille en matière plastique présentant une partie médiane d'un diamètre extérieur plus réduit que le diamètre extérieur d'une partie élargie entourant la charge de projectiles à son extrémité avant, cette partie élargie étant destinée à venir s'appliquer sur la paroi de la chambre de l'arme destinée à tirer la cartouche, tandis que la partie médiane se trouve en retrait par rapport à cette dernière paroi. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Cartouche suivant la revendication, caractérisée par le fait que la matière plastique formant la douille comporte une adjonction de graphite. 2. Cartouche suivant la revendication, caractérisée par le fait que la douille est au moins partiellement constituée par un mélange .de polyéthylènes de poids spécifiques différents, auquel est ajouté un faible pourcentage d'au moins l'un des constituants suivants : polyisobutylène, noir de pétrole et amiante. 3.

   Cartouche suivant la revendication, caractérisée par le fait que la douille est constituée par une matière plastique injectée en des points répartis le long de l'emplacement d'un orifice central arrière recevant une amorce et situé immédiatement en avant d'une gorge recevant le bourrelet de cette amorce. 4. Cartouche suivant la revendication et la sous- revendication 3, caractérisée par le fait qu'elle présente de petites saillies laissées par la matière plastique s'étendant à l'intérieur d'au moins une partie du bord de l'orifice central et faisant face à la gorge recevant le bourrelet. 5.

   Cartouche suivant la revendication, caractérisée par le fait que le bord avant de la douille est replié par dessus la périphérie d'un obturateur s'étendant au-dessus de la charge de projectiles, ce bord avant de la douille étant pourvu d'un redan le long de sa face extérieure. 6. Cartouche suivant la revendication, caractérisée par le fait que la douille comporte, entre la charge de poudre et la charge de projectiles, une bourre élastique très compressible constituée par un cylindre en matière plastique expansée incorporant au moins l'un des produits suivants :

   de l'amiante et de la poudre de mica, ce cylindre étant monté entre deux disques épais et rigides, le disque séparant la poudre de la bourre présentant sa convexité vers la poudre et le disque séparant la bourre de la charge de projectiles présentant sa convexité vers la bourre. 7. Cartouche suivant la revendication et la sous- revendication 6, caractérisée par le fait que la douille présente, à la hauteur de l'emplacement du disque séparant la bourre de la charge de projectiles, des saillies intérieures destinées à retenir ce dernier disque. 8. Cartouche suivant la revendication, caractérisée par le fait que la matière plastique formant la douille comporte un pigment noir. 9.

   Cartouche suivant la revendication et la sous- revendication 5, caractérisée par le fait que l'obturateur fermant la partie avant de la douille au-dessus de la charge de projectiles, présente une partie centrale amincie tandis que sa périphérie est plus épaisse et présente une hauteur suffisante pour être introduite et maintenue d'une manière permanente en arrière du bord avant replié de la douille.