CH391287A - Procédé de fabrication d'un objet moulé par agglomération d'une matière enrobée ou imprégnée d'un liant thermodurcissable - Google Patents
Procédé de fabrication d'un objet moulé par agglomération d'une matière enrobée ou imprégnée d'un liant thermodurcissableInfo
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Description
Procédé de fabrication d'un objet moulé par agglomération d'une matière enrobée
ou imprégnée d'un liant thermodurcissable
On a déjà proposé de fabriquer des objets moulés, tels que des caisses, tiroirs, etc., en disposant dans un moule des copeaux de bois ou matières analogues enrobés ou imprégnés d'un liant thermodurcissable et en comprimant cette matière, le moule étant porté à une température supérieure à la température de durcissement duzliant.
L'un des inconvénients de ce procédé consiste en n ce que le chauffage provoque un important dé- gagement de vapeur au sein de la matière à agglomérer, ce qui se traduit d'une part par un ralentissement du processus de durcissement et, d'autre part, par la formation de cavités et soufflures dans les produits moulés. Des expédients tels que l'utilisation de moules perforés ne donnent pas de résultats satisfaisants car les perforations des moules se bouchent rapidement et, en outre, le dégagement de vapeur intéresse surtout la surface du produit et non le codeur des parois de celui-ci.
La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un objet moulé du genre susindiqué, qui permet de résoudre les difficultés que l'on vient de mentionner.
Ce procédé consiste à utiliser une matière à agglomérer à basse teneur en humidité, c'est-à-dire de l'ordre de 8 à 15 /0, à faire subir à cette matière un premier moulage sous pression (ou prémoulage ) pendant un temps très court, c'est-àdire de l'ordre de quelques secondes, à une température in férieure à la température de durcissement du liant.
Après ce premier moulage, l'objet est t certes fragile, mais il conserve sa forme et possède une solidité suffisante pour qu'on puisse le manipuler.
On applique alors à la surface de l'ébauche ainsi obtenue, par exemple par pulvérisation, de l'eau destinée à provoquer un ramoNissement superticiel de la matière; outre cette application d'eau, on peut prévoir une application de produits hydrofugeants, de matières plastiques, de colorants, etc., selon les propriétés que l'on désire donner à la surface diu produit: brillance, dureté, souplesse, tenue à l'eau, coloration, etc.
L'ébauche. ainsi obtenue et traitée en surface est alors soumise à un second moulage sous pression, à une température supérieure à la température de durcissement du liant.
Le procédé qui vient d'être exposé présente l'avantage, d'une part, de réduire la formation de bulles de vapeur au sein de la matière, du fait de la faible teneur en humidité de celle-ci et, d'autre part, de permettre l'obtention d'excellentes qualités ea surface grâce à l'humidité déposée sur la surface de l'ébauche.
Il est à remarquer que, dans le cas de liants dont la température de durcissement est supérieure à la température d'ébullition de l'eau, ce qui est le cas général, la cuisson ne peut s'effectaer que lorsque la vapeur s'est échappée, car cette vapeur empêche la température de monter au sein de la matière. Le procédé conforme à l'invention permet donc en outre une diminution sensible du temps de moulage.
On peut encore accélérer l'opération, dans une mise en oeuvre particulière du procédé, en décomprimant la matière, au bout d'un temps de cuisson déterminé, de façon à laisser échapper la vapeur formée puis en recomprimant, de tees décompressions pouvant être faites plusieurs fois, Si on le juge nécessaire. De préférence elles sont très rapides, par exemple de quelques secondes.
On va décrire, à titre d'exemple, une mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
On part de copeaux de bois encollés au moyen d'une résine e thermodurcissable à base de phénol et de formaldéhyde, mélangée d'une e émulsion de poix dans de la paraffine et dont la température de durcissement est d'environ 1300 C. Après avoir ramené la teneur en humidité de la matière à environ 10 /0, on t'introduit dans un moule chauffé à 1100 C et on l'y soumet à une pression de 50 kg/cm2 pendant 15 secondes.
Sur toutes les parois de l'ébauche ainsi fabriquée, on pulvérise un mélange de 80 /o d'eau et de 20 O/o de résine thermodurcissable.
On place ensuite l'ébauche dans un moule chauffé à 1800 C et on l'y fait subir le traitement suivant: chauffage avec compression à 50 kg/cm2 pendant
2 minutes; chauffage avec décompression à la pression atmo
sphérique, pendant 5 secondes; chauffage avec compression à 50 kg/cm2 pendant
25 secondes.
La durée du second moulage est donc de 2 mi- nutes 30 secondes.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé de fabrication d'un objet moulé par agglomération d'une matière enrobée ou imprégnée d'un liant thermodurcissable, caractérisé en ce que l'on utilise une matière à. agglomérer dont la teneur en humidité est de l'ordre de 8 à 15 l > /o, que l'on fait subir à cette matière un premier moulage sous pression pendant un n temps de l'ordre de quelques secondes à une température inférieure à la température de durcissement du liant, que l'on humidifie la surface de l'ébauche ainsi obtenue puis on procède à un second moulage sous pression et à une température supérieure à la température de durcissement du liant.SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, durant le second moulage, on procède à au moins une décompression rapide.2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la matière utilisée est constituée par des copeaux de bois.3. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le liant est à base de résine thermodur- cissable et d'émulsion de poix.4. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'outre l'humidité, on dépose sur la surface de l'ébauche des produits agissant sur l'état superficiel de l'objet moulé.5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que, la température de durcissement du liant étant de 1300 C environ, on procède au premier moulage à 1100 C environ et au second à 1800 C environ, la pression étant de l'ordre de 50kg/cm2.REVENDICATION II Objet moulé obtenu au moyen du procédé selon la revendication I.
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