Kabeltrageinrichtung mit mindestens einem Kabelhalter Die Erfindung betrifft Kabeltrageinrichtungen, wie sie z. B. in Kabelschächten und in anderen Ka- belführungsräumen zur Halterung und Führung von Kabeln verwendet werden. Solche Kabeltrageinrich- tungen weisen je ein an der Wand des Kabelschach tes befestigbares Tragorgan auf, mit dem die eigent lichen Kabelhalter kuppelbar sind.
Es sind Kabeltrageinrichtungen bekannt, bei wel chen die aus Blech oder Rundstahl geformten Kabel halter in Kuppelstellung mit übereinanderliegenden Ansätzen in entsprechend übereinanderliegende Aus- nehmungen des Tragorgans eingreifen und sich dort abstützen. Zu diesem Zweck sind die oberen An sätze hakenartig ausgebildet.
Um diese hakenartigen Ansätze nicht unzulässig stark zu belasten, muss der Abstand zwischen den oberen und den unteren An sätzen und damit die Dicke des Tragorgans in Ab hängigkeit von dessen vorspringender Länge relativ gross gewählt werden, so dass die Tragorgane in Höhenrichtung viel Platz einnehmen und den für Kabel verfügbaren Raum wesentlich vermindern. Die Befestigung der Kabelhalter am Tragorgan mittels hakenförmiger Ansätze bringt auch den Nachteil mit sich, dass die ineinandergreifenden Teile gut zusam menpassen müssen. Daher ist auch die Kupplung der Kabelhalter an das Tragorgan sowie die Herstellung der gesamten Trageinrichtung kompliziert und kost spielig.
Insbesondere ist es nicht möglich, die Teile aus Gusseisen ohne Nachbearbeitung herzustellen, was nicht nur in bezug auf die Herstellungskosten, sondern auch im Hinblick auf die Korrosionsfestig keit nachteilig ist, weil eine unverletzte Gusshaut un ter den vorliegenden Bedingungen den besten Kor rosionsschutz darstellt.
Bei einer anderen bekannten Bauweise erfolgt die Kupplung der Kabelhalter mit dem Tragorgan auf bedeutend einfachere Weise, so dass alle Teile aus unbearbeitetem Gusseisen hergestellt werden können. Das Tragorgan besteht dabei im wesentli chen aus einer vertikalen, seitlich versteiften Trag rippe mit seitlichen Ansätzen, zwischen welchen die Kabelhalter kragträgerartig vorragend eingesetzt wer den können, wobei jeder Kabelhalter von unten her an einem vorderen und von oben her an einem hin teren, als Stützlager dienenden Ansatz der Tragrippe abgestützt ist.
Das Tragorgan hat im wesentlichen L-förmigen Querschnitt und ragt mit einem die Tragrippe bildenden Schenkel von der Wand nach vorne, während der andere, an der Hinterkante des einen Schenkels anschliessende Schenkel parallel zur Wand verläuft und zur direkten übertragung von seitlichen, über die Kabelhalter wirkenden Kräften auf die Befestigungspratzen dient, welche mit dem versteifenden Schenkel unmittelbar verbunden sind. Auf der Tragrippe sind vor dem seitlichen Verstei fungsschenkel die Stützlager angeordnet, die an bei den Breitseiten der Tragrippe vorragen.
Die Kabel halter sind gabelartig ausgebildet; die gegabelten Endteile liegen je an einem vorderen Stützlager auf und stützen sich am Ende nach oben gegen ein hin teres Stützlager der Tragrippe ab. Der Vorderteil je des Kabelhalters ragt über die Tragrippe nach vorne und dient zur Auflage der Kabel. Die beiden Enden des gabelförmigen Teils jedes Kabelhalters tragen je einen nach oben ragenden Anschlagteil, welcher an der Rückseite des zugeordneten hinteren Stützlagers anliegt und daher bei belastetem Kabelhalter dessen Verschiebung nach vorne verhindert.
Die Erfindung zielt auf eine Verbesserung von Kabeltrageinrichtungen im Sinne einer gewichtsspa renden Bauweise ab, damit eine erleichterte Montage in den engen Kabelschächten und zugleich eine bil ligere Herstellung der in grossen Stückzahlen benö tigten Einrichtungen ermöglicht wird.
Eine erfindungsgemässe, eine wesentliche Ge wichtsersparnis bei unveränderter Tragfähigkeit er möglichende Kabeltrageinrichtung, mit einem an einer Wand befestigbaren, im wesentlichen aus zu- mindest einer vertikalen, seitlich versteiften Trag rippe bestehenden Tragorgan und mindestens einem von diesem Tragorgan kragträgerartig vorragenden Kabelhalter, der von unten her an einem vorderen und von oben her an einem hinteren Stützlager an der Tragrippe abgestützt und durch einen Anschlag teil gegen Verschiebung gesichert ist,
ist erfindungs- gemäss dadurch gekennzeichnet, dass das hintere, den Kabelhalter, von oben abstützende Stützlager an oder nahe der Hinterkante der Tragrippe angeord net ist und zugleich als seitliche Versteifung für diese dient und dass der Anschlagteil des Kabelhalters hin ter das vordere Stützlager greift.
Auf diese Weise können die beiden Stützlager für jeden Kabelhalter bei vorgegebener Breite der Tragrippe möglichst weit voneinander entfernt ange ordnet werden. Während nämlich bei den bekannten Trageinrichtungen dieser Art die hinteren Stützlager an der Tragrippe soweit vor deren Hinterkante ange ordnet sein müssen, dass sowohl die Versteifungs- rippe als auch der Anschlagteil des Kabelhalters zwi schen den hinteren Stützlagern und der Hinterkante Platz finden, kann nunmehr das hintere Stützlager beliebig nahe der Hinterkante der Tragrippe und da mit der Befestigungswand angeordnet sein,
weil das hintere Stützlager selbst als seitliche Versteifung aus gebildet ist und ausserdem auf den zur Halterung des Kabelhalters notwendigen Anschlagteil keine Rück sicht genommen werden muss. Infolge des relativ bedeutend grösseren Abstandes zwischen den beiden Stützlagern sind bei unveränderter Belastung des Kabelhalters die Auflagedrücke entsprechend kleiner, so dass die Stützlager und vor allem die Tragrippe bei gleicher Beanspruchung bedeutend schwächer dimensioniert werden können. Es ergibt sich somit eine bedeutende Gewichtsersparnis, die auch bei grosser Beengtheit des Montageraumes eine einfache Hantierbarkeit des Tragorganes zulässt und eine kostensparende Herstellung ermöglicht.
Durchschnitt lich kann durch die erfindungsgemässe Bauweise bei Beibehaltung der üblichen Hauptabmessungen der Tragorgane im Vergleich zur bekannten Bauweise mit einsetzbaren Kabelhaltern eine Verminderung der Auflagedrücke auf die Stützlager um etwa 33 % erzielt werden, was eine im Gewicht um 20 % leich tere Konstruktion des Tragorgans zulässt.
Durch Ausbildung des hinteren Stützlagers als Versteifung der Tragrippe und Verlegung dieses Stützlagers bis nahe an die Wand ist auch eine Bau weise für eine Kabeltrageinrichtung ermöglicht, bei der zwei vertikale, mit den Breitseiten einander ge genüberliegende Tragrippen vorgesehen und durch als Stützlager wirkende Stege miteinander verbunden sind, wobei die Breite des den Anschlagteil tragenden Endteiles des Kabelhalters etwas kleiner als die lichte Weite zwischen den beiden Tragrippen ist.
Bei einer solchen Ausbildung kann der Kabelhalter an dem zum Einsetzen in das Tragorgan bestimmten Ende nicht gegabelt ausgebildet werden, weil er sich beid seits an den Tragrippenbreitseiten abstützen kann. Es besteht natürlich auch die Möglichkeit, zur Ver einfachung der Lagerhaltung gegabelte Kabelhalter gemäss der Erfindung zu verwenden. Die beiden Tragrippen bilden mit Hilfe der versteifenden Stege einen kastenartigen Träger, der über die die hinte ren Stützlager bildenden Stege an der Wand befestig- bar ist, so dass auch keine besonderen Befestigungs- pratzen vorgesehen werden müssen.
Die Tragorgane solcher Kabeltrageinrichtungen können auch unmit telbar nebeneinanderliegend an der Wand befestigt werden, so dass eine exakte Führung von Kabeln längs gekrümmter Wandungen möglich ist.
Die Erfindung wird nun an Hand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. In den Fig. 1 und 2 ist eine erfindungs- gemässe Kabeltrageinrichtung in Seiten- und Auf- riss dargestellt, die aus einem Tragorgan mit einer Tragrippe und einem eingesetzten Kabelhalter be steht ;
die Fig. 3 zeigt ein anderes Ausführungsbei spiel einer erfindungsgemässen Trageinrichtung mit einem Kabelhalter in axonometrischer, auseinander gezogener Darstellung und in Fig. 4 ist ein Schnitt nach den Linien IV-IV und IVa-IVa in Fig. 3 dar gestellt.
Das Tragorgan 1 der in der Fig. 1 und 2 darge stellten Trageinrichtung hat eine vertikale Tragrippe 2, die an ihren Enden an der Hinterkante mit Befe- stigungspratzen 3, 4 verbunden ist. Die der Befesti gungswand zugekehrten Flächen der Pratzen 3 und 4 weisen je zwei angegossene vertikale Leisten 5 bzw. 6 auf, so dass diese Flächen nicht direkt an der fall weise nassen Wand zu liegen kommen. An der Trag rippe 2 sind zur Abstützung von einsetzbaren Kabel haltern 7 nahe der Vorderkante 8 und nahe der Hin terkante 9 Stützlager 10 bzw. 11 angegossen, die je an beiden Breitseiten 12 der Tragrippe 2 vorragen. Die hinteren Stützlager 11 sind als parallel zur Hin terkante 9 der Tragrippe 2 verlaufende Leisten aus gebildet.
Die vorderen Stützlager 10 liegen direkt an der Vorderkante 8 der Tragrippe 2 und sind an der Oberkante 14 nach hinten abgeschrägt, so dass der Auflagepunkt 15 nahe der Vorderkante 8 der Trag rippe 2 liegt. Ausserdem ist durch die Abschrägung ein schräges Einsetzen des Kabelhalters 7 von oben her erleichtert. Zu diesem Zweck reicht auch jedes hintere, leistenförmige Stützlager 11 für einen Kabel halter 7 nur soweit nach oben, dass eine Verbin dungslinie von seiner Oberkante 16 zur Oberkante 14 des vorderen Stützlagers 10 für den darüberlie- genden Kabelhalter unter einem Winkel von unge fähr 300 gegen die Horizontale nach hinten geneigt ist.
Der Kabelhalter 7 selbst besteht aus zwei durch Distanzstücke 17 verbundenen Flacheisen 18, deren vorragende Enden 19 durch einen Schuh 20, z. B. aus Asbestzement verkleidet sind ; ebenso kann der Kabelhalter einstückig zur Gänze aus Gusseisen be- stehen. In beiden Fällen weisen die frei nach hinten ragenden Enden 21 des Kabelhalters im Bereich hin ter dem vorderen Stützlager 10 Anschläge 22 auf, so dass ein Verrutschen des Kabelhalters 7 nach vorne im belasteten Zustand sicher verhindert ist. Ein Verrutschen nach rückwärts ist ebenfalls nicht möglich, weil entweder das Ende 23 des Kabelhalters 7 an der Wand oder der Schuh 20 an der Vorder kante 8 der Tragrippe 2 zu liegen kommt.
Die in den Fig. 3 und 4 dargestellte Kabeltrag- einrichtung 24 dient zur Halterung von nur einem Kabelhalter 25, der zwischen zwei mit Abstand von einander angeordneten Tragrippen 26, 27 einsetzbar ist. Die beiden Tragrippen sind an der Vorderkante an ihrem unteren Ende und nahe ihrer Hinterkante am oberen Ende je durch einen Steg 28 bzw. 29 ver bunden, der ein vorderes bzw. ein hinteres Stützlager bildet. Das hintere Stützlager 29 weist eine Bohrung 30 für eine Befestigungsschraube auf, so dass auch seitlich angreifende Kräfte über das versteifende hin tere Stützlager 29 direkt auf die Wand übertragen werden können.
Der Kabelhalter 25 besteht im we sentlichen aus einem mit geringem Spiel zwischen die beiden Wände 26; 27 der Tragrippe einsetzbaren Flacheisen, das mit einem bolzenartigen Ansatz 31 versehen ist, der bei eingesetztem Kabelhalter (vgl. die Fig. 4) an dem das vordere Stützläger bildenden Steg 28 von hinten her anliegt.
Cable support device with at least one cable holder The invention relates to cable support devices such as are used, for. They can be used, for example, in cable ducts and in other cable routing spaces to hold and guide cables. Such cable support devices each have a support member which can be fastened to the wall of the cable duct and to which the actual cable holders can be coupled.
Cable support devices are known in which the cable holders formed from sheet metal or round steel engage in the coupling position with overlapping projections in correspondingly overlapping recesses of the support member and are supported there. For this purpose, the upper sets are designed like a hook.
In order not to stress these hook-like approaches inadmissibly strong, the distance between the upper and lower approaches and thus the thickness of the support member depending on its protruding length must be chosen to be relatively large, so that the support members take up a lot of space in the vertical direction and the Significantly reduce the space available for cables. The attachment of the cable holder to the support member by means of hook-shaped lugs also has the disadvantage that the interlocking parts must fit together well. Therefore, the coupling of the cable holder to the support member and the production of the entire support device is complicated and costly.
In particular, it is not possible to make the parts from cast iron without reworking, which is disadvantageous not only in terms of manufacturing costs, but also in terms of corrosion resistance, because an undamaged cast skin is the best corrosion protection under the present conditions.
In another known construction, the coupling of the cable holder with the support member is carried out in a much simpler way, so that all parts can be made from unprocessed cast iron. The support member consists of a vertical, laterally stiffened support rib with lateral approaches, between which the cable holder cantilevered protruding who can be used, with each cable holder from below at a front and from above at a back, as a support bearing serving approach of the support rib is supported.
The support member has an essentially L-shaped cross-section and protrudes forward from the wall with one leg forming the support rib, while the other leg, adjoining the rear edge of one leg, runs parallel to the wall and acts for direct transfer from the side via the cable holder Forces on the fastening claws, which are directly connected to the stiffening leg. On the support rib, the support bearings are arranged in front of the lateral stiffening legs, which protrude on the broad sides of the support rib.
The cable holder are fork-like; the forked end parts each rest on a front support bearing and are supported at the end upwards against a rear support bearing of the support rib. The front part of each cable holder protrudes over the support rib and serves to support the cables. The two ends of the fork-shaped part of each cable holder each carry an upwardly projecting stop part which rests on the rear of the associated rear support bearing and therefore prevents its forward displacement when the cable holder is loaded.
The invention aims to improve cable support devices in the sense of a weight saving design, so that easier assembly in the narrow cable ducts and at the same time a bil ligere production of the facilities required in large numbers is made possible.
An inventive, a substantial Ge weight saving with unchanged load capacity he possible cable support device, with a wall-mountable, essentially consisting of at least one vertical, laterally stiffened support rib and at least one of this support member cantilever-like protruding cable holder from below is supported on a front and from above on a rear support bearing on the support rib and is partially secured against displacement by a stop,
According to the invention is characterized in that the rear support bearing, which supports the cable holder from above, is angeord net at or near the rear edge of the support rib and at the same time serves as a lateral stiffener for this and that the stop part of the cable holder engages behind the front support bearing.
In this way, the two support bearings for each cable holder can be arranged as far away from each other as possible for a given width of the support rib. While in the known supporting devices of this type the rear support bearings on the support rib must be arranged so far in front of their rear edge that both the stiffening rib and the stop part of the cable holder between tween the rear support bearings and the rear edge can now be accommodated Support bearings can be arranged anywhere near the rear edge of the support rib and there with the mounting wall,
because the rear support bearing itself is formed as a lateral stiffener and, in addition, no consideration has to be taken on the stop part required to hold the cable holder. As a result of the relatively significantly larger distance between the two support bearings, the bearing pressures are correspondingly lower when the load on the cable holder remains unchanged, so that the support bearings and above all the support rib can be dimensioned significantly weaker with the same load. This results in a significant weight saving, which allows easy handling of the support member even when the assembly space is very narrow and enables cost-saving manufacture.
Average Lich can be achieved by the inventive design while maintaining the usual main dimensions of the support members compared to the known construction with insertable cable holders, a reduction of the contact pressure on the support bearings by about 33%, which allows a 20% lighter weight structure of the support member.
By forming the rear support bearing as a stiffening of the support rib and laying this support bearing up close to the wall, a construction is also possible for a cable support device, in which two vertical support ribs with the broadsides opposite each other are provided and connected by webs acting as support bearings , the width of the end part of the cable holder carrying the stop part being slightly smaller than the clear width between the two support ribs.
With such a design, the cable holder can not be bifurcated at the end intended for insertion into the support member because it can be supported on both sides on the broad sides of the support rib. It is of course also possible to use forked cable holders according to the invention to simplify storage. With the help of the stiffening webs, the two support ribs form a box-like support which can be fastened to the wall via the webs forming the rear support bearings, so that no special fastening claws have to be provided.
The support members of such cable support devices can also be attached to the wall directly next to one another, so that cables can be guided precisely along curved walls.
The invention will now be explained in more detail with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing. 1 and 2, a cable support device according to the invention is shown in side elevation and elevation, which consists of a support member with a support rib and an inserted cable holder;
Fig. 3 shows another Ausführungsbei play a support device according to the invention with a cable holder in axonometric, exploded view and in Fig. 4 is a section along the lines IV-IV and IVa-IVa in Fig. 3 is provided.
The support member 1 of the support device shown in FIGS. 1 and 2 has a vertical support rib 2, which is connected at its ends to the rear edge with fastening claws 3, 4. The surfaces of the claws 3 and 4 facing the fastening wall each have two cast vertical strips 5 and 6, so that these surfaces do not come to lie directly on the wet wall. On the support rib 2 are to support insertable cable holders 7 near the front edge 8 and near the rear edge 9 support bearings 10 and 11, which each protrude on both broad sides 12 of the support rib 2. The rear support bearings 11 are formed as parallel to the rear edge 9 of the support rib 2 running strips.
The front support bearings 10 are located directly on the front edge 8 of the support rib 2 and are beveled to the rear at the upper edge 14 so that the support point 15 is close to the front edge 8 of the support rib 2. In addition, an oblique insertion of the cable holder 7 from above is facilitated by the bevel. For this purpose, each rear, strip-shaped support bearing 11 for a cable holder 7 only extends upwards so far that a connection line from its upper edge 16 to the upper edge 14 of the front support bearing 10 for the overlying cable holder is at an angle of approximately 300 the horizontal is inclined backwards.
The cable holder 7 itself consists of two flat iron 18 connected by spacers 17, the protruding ends 19 of which by a shoe 20, for. B. are clad from asbestos cement; Likewise, the cable holder can consist entirely of cast iron in one piece. In both cases, the ends 21 of the cable holder protruding freely to the rear have stops 22 in the area behind the front support bearing 10, so that the cable holder 7 is reliably prevented from slipping forward in the loaded state. Slipping backwards is also not possible because either the end 23 of the cable holder 7 on the wall or the shoe 20 on the front edge 8 of the support rib 2 comes to rest.
The cable support device 24 shown in FIGS. 3 and 4 serves to hold only one cable holder 25, which can be inserted between two support ribs 26, 27 arranged at a distance from one another. The two support ribs are connected to the front edge at their lower end and near their rear edge at the upper end each by a web 28 and 29 a related party, which forms a front and a rear support bearing. The rear support bearing 29 has a bore 30 for a fastening screw, so that forces acting on the side can also be transmitted directly to the wall via the stiffening support bearing 29.
The cable holder 25 consists essentially of a we sentlichen with little play between the two walls 26; 27 of the supporting rib insertable flat iron, which is provided with a bolt-like extension 31 which, when the cable holder is inserted (see FIG. 4), rests from the rear on the web 28 forming the front support bracket.