Einsäulenständer für Tisch, insbesondere Zeichentisch Gegenstand vorliegender Erfindung ist ein Ein säulenständer für Tisch, insbesondere Zeichentisch, dessen Tischplatte in der Höhe einstellbar und zweck mässig auch um die Säulenachse drehbar ist.
Der erfindungsgemässe Einsäulenständer unter scheidet sich von bekannten Ausführungen dadurch, dass die Tischplatte in der Arbeitslage auf einer Stossstange aufruht, die in einem Rohr verschiebbar ist, dessen Innenraum über ein steuerbares Ventil mit einem Zylinderraum kommuniziert, in welchem mindestens ein unter Druck stehendes Medium unter gebracht ist, dessen Druck das Gewicht der höhen verschiebbaren Teile wenigstens angenähert kom pensiert.
Bei zweckmässiger Bemessung der Einzelteile ist es möglich, ohne Anwendung einer Pumpe die Tisch platte mit minimalem Kraftaufwand in der Höhe zu verstellen. Für die Praxis wesentlich ist dabei der äusserst geringe Kraftaufwand für die Höhenver stellung der Tischplatte und weiterhin, dass durch den Wegfall einer Pumpe die Bedienung wesentlich erleichtert wird.
Bei der nachstehend beschriebenen, bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes kann das Reissbrett unabhängig von der Höheneinstellung wahlweise entweder drehbar oder nicht drehbar sein. Es kann wahlweise, durch einfache Umstellung Links- oder rechtshändig in die gewünschte Lage verbracht werden. Die Endstellungen oben und unten können ohne Anwendung von Federn oder dämpfenden Ma terialien durch ein feststehendes, glasfaserverstärktes Kunststoffrohr, in welchem Führungsbahnen einge arbeitet sind, sanft und geräuschlos erreicht werden.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Aus führungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes darge stellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch den ganzen Ständer, Fig. 2, 3 und 4 Schnitte nach den Linien II-II bzw. 111-III bzw. IV-IV der Fig. 1. Der in der Zeichnung dargestellte Zeichenständer besitzt einen vorzugsweise runden Fuss 1, der mit einem ringförmigen Mittelstück 2 versehen ist. Nach oben ist das Mittelstück offen, während es unten einen Boden 3 aufweist. Auf letzterem ist ein Einsatz 4 befestigt, in welchem ein senkrecht stehendes Rohr 5 fest eingeschraubt ist.
Konzentrisch zum Rohr 5 steht auf dem Einsatz 4 ein zweites Rohr 6, das vorzugsweise aus einem mit Glasfasern verstärkten Kunststoff hergestellt ist. Das Rohr 6 wird unten durch einen zylindrischen Rand 7 des Einsatzes 4 zentriert und trägt oben einen Deckel 8, wobei söwohl zwischen Einsatz 4 und Rohr 6, sowie zwischen letz terem und Deckel 8 je eine ringförmige Dichtung 9 bzw. 10 vorgesehen ist. Der Deckel 8 weist einen topfförmigen Mittelteil 12 auf, durch dessen Ab- schlussboden-'113 das Rohr 5 hindurchragt. In letz terem ist eine Stossstange 11 axial verschiebbar ge lagert.
Im Innern des Mittelteiles 12 liegt auf dessen Boden 13 eine Dichtung 14, über welcher ein mit Schrägfläche versehener Ring 15 liegt. Das obere Ende des Rohres 5 ist mit einem Gewinde 16 versehen, auf das eine Mutter 17 aufgeschraubt ist. Mitteis dieser Mutter wird der Deckel 8 fest auf das obere Ende des Rohres 6 und letzteres auf den Einsatz 4 gepresst. Zufolge der Dichtungen 9 und 10 ist das Innere des Rohres 6 gegen aussen Luft- und flüssigkeitsdicht abgeschlossen. Hierzu gehört auch eine auf der Mutter 17 liegende Dichtungsscheibe 18 und ein mit einer Dichtung versehener Ring 19, die durch eine in den Deckel 8 eingeschraubte Mutter 20 auf die Mutter 17 gedrückt werden.
Diese Dich- tungen sind notwendig, da, wie später noch näher erläutert wird, in das Rohr 6 Druckluft eingefüllt wird.
Konzentrisch über dem Rohr 6 ist ein Zylinder 24 mit leichtem Spiel angeordnet, der oben mit einer Scheibe 25 abgeschlossen ist. Auf dem Zylinder 24 sitzen zwei Klemmringe 26, die mit Ansätzen 27 versehen sind. Jeder dieser Ringe 26 weist drei Paare von Ansätzen 27 auf, wobei zwischen je zwei solcher Ansätze 27 ein Rollenpaar 28 auf einer Achse 29 frei drehbar gelagert ist. Die Rollen wer den vorzugsweise durch Kugellager gebildet und die nen zur Führung des Zylinders 24 auf dem Rohr 6. Zu diesem Zweck sind auf der Aussenfläche des Rohres 6 an ihren Enden auslaufende, ebene Füh rungsbahnen 30 vorgesehen, auf denen die Rollen 28 laufen.
Auf dem oberen Ende des Zylinders 24 sitzt ein Kopfstück 32, das zwei federnde, den Zylinder umfassende Schenkel 33 besitzt, in deren parallel zueinanderliegenden Enden 34 (Fig. 3) der Schaft 35 eines Bolzens 36 gelagert ist. Auf einem Ende des letzteren sitzt ein Handhebel 37 fest, während das andere Ende mit Gewinde versehen und in das eine Schenkelende (34) eingeschraubt ist.
Das Kopfstück 32 weist einen zylindrischen Lagerteil 40 (Fig. 4) auf, in welchem eine Hohlachse 41 drehbar gelagert ist. Nahe jedem Ende sitzt auf dieser Achse ein Support 42 bzw. 42', die zusammen in bekannter Weise ein Reissbrett 43 tragen. Auf dem einen Ende der Hohlachse sitzt ein Handgriff 44, während auf das andere, mit Gewinde 45 ver sehene Ende, zwei Gegenmuttern 46 aufgeschraubt sind. Die Achse 41 ist mittels Keil 48 mit dem Sup port 42 verbunden. Zwischen dem Support 42' und der Achse ist eine Büchse 49 vorgesehen, deren äussere Stirnseite am Handgriff 44 anliegt. Die innere Stirnseite dieser Büchse stösst an die eine Lamelle 50 eines Bremslamellenpaketes 50, 51, das zwischen Support 42' und Lagerteil 40 liegt.
Ein gleiches Paket ist zwischen Lagerteil 40 und Support 42 angeordnet. Alle Lamellen sind auf der Hohlachse gelagert und weisen Bohrungen auf, in denen Ringe 52, 53 lie gen. Die Ringe 52 sind mittels Schrauben 54 (Fig. 4) mit den Supports 42, 42' und die Ringe 53 mittels Schrauben 55 mit Ansätzen 56 des Lagerteiles 40 fest verschraubt.
In die Scheibe 25 ist eine Schraube 60 (Fig. 1) fest eingeschraubt, deren Kopf 61 in einer Bohrung 62 des Kopfstückes 32 liegt und axial ein geringes Spiel gegenüber dem letzteren aufweist.
Im Einsatzstück 4 (Fig. 1) ist eine Querbohrung 64 angeordnet, in welche zwei miteinander kom munizierende Bohrungen 65 und 66 münden. Die Bohrung 65 liegt koaxial zum Rohr 5, während die Bohrung 66 gegen den Raum 67 zwischen den Roh ren 5 und 6 zu offen ist. In der Bohrung 64 liegt eine Kugel 68, die zufolge der Wirkung einer Druck feder 69 gegen einen ringförmigen Sitz 70 des Ein satzes 4 gedrückt wird. Ein in die Bohrung 64 einge- schraubter Pfropfen 71 sichert die Feder in ersterer. Koaxial zur Bohrung 64 ist ein mit der Kugel 68 zusammenarbeitender Stössel 72 in einer in das Ein satzstück eingeschraubten Büchse 73 axial verschieb bar gelagert.
An dem aus der Büchse 73 herausragen den Ende des Stössels liegt ein Nocken 74 eines Fuss pedals 75 an, das auf einer Achse 76 eines auf dem Boden 3 befestigten Lagers 77 schwenkbar gelagert ist. Der äusserste Teil des Pedals ragt aus dem Mittel stück 2 heraus. Im übrigen deckt eine Verschalung 63 die Klemmringe 26 und die Rollen 28 in allen ihren Höhenlagen ab.
Vor Inbetriebnahme des soeben beschriebenen Einsäulenständers werden zuerst eine bestimmte Menge Öl und Druckluft von z. B. 20 at durch ein nicht dargestelltes Ventil in den Zwischenraum 67 eingeführt. Da zu diesem Zeitpunkt innerhalb des Rohres 5 der normale Atmosphärendruck herrscht, drückt die eingefüllte Druckluft über das<B>Öl</B> die Kugel 68 entgegen der Wirkung der Feder 69 vom Sitz 70 weg, wodurch Öl in das Rohr 5 gelangt. Dieses Öl hebt infolgedessen die Stossstange 11 so weit, bis sie unten an der Scheibe anstösst.
Es ist natürlich klar, dass vor dem Einbringen der Druckluft und des Öles die Stossstange 11 direkt über der Boh rung 65 stand und auch der Zylinder 24 mit allen an ihm angeordneten Teilen in seiner untersten Lage war, die durch das Auflaufen der unteren Rollen paare auf dem unteren auslaufenden Ende der Führungsbahnen 28 begrenzt ist. In Fig. 1 sind die heb- und senkbaren Teile bereits ein kleines Stück angehoben eingezeichnet. Die in den Raum 67 ein gebrachte Luft steht unter einem solchen Überdruck, dass sie über das Öl und die Stossstange 11 praktisch das gesamte Gewicht der heb- und senkbaren Teile kompensiert und diese letzteren deshalb in jeder Höhenlage stehenbleiben. Das Zeichenbrett 43 kann deshalb mit einer Kraft, etwa 2,5 kg angehoben wer den.
Sobald man beginnt, das Zeichenbrett und damit natürlich den Zylinder 24 anzuheben, beginnt das unter der Stossstange 11 im Rohr 5 sich befindende, unter Druck stehende Öl diese Stange ebenfalls an zuheben, so dass sie praktisch stets mit ihrem oberen Ende an der Scheibe 25 anliegt. Sofort entsteht aber im Rohr 5 ein leichter Unterdruck, der genügt, dass der Druck im Raum 27 die Kugel 28 von ihrem Sitz wegdrückt, womit das Innere des Rohres 5 mit der Bohrung 66 in Verbindung kommt und weiteres Drucköl in das Rohr 5 fliesst. Auf diese Weise lastet also das ganze Gewicht der heb- und senkbaren Teile auf der Druckluft, wodurch wie schon erwähnt, eine äusserst geringe Kraft zum Anheben des Zeichen brettes notwendig ist.
Um das Zeichenbrett zu senken, drückt man einen Fuss auf das Pedal 75, womit dessen Nocken 74 den Stössel 72 axial nach links (Fig. 1) verschiebt. Letzterer hebt die Kugel 68 von ihrem Sitz 70 ab und bringt damit über die Bohrungen 65 und 66 das Innere des Rohres 5 mit dem Raum 67 in Verbin dung. Die heb- und senkbaren Teile bleiben aber noch in ihrer bisherigen Höhenlage stehen. Durch leichten Druck auf das Zeichenbrett senkt sich das selbe, wobei die Stange 11 Öl aus dem Rohr 5 durch die Bohrungen 65, 64 und 66 in den Raum 67 hin überdrückt. Sobald der Druck auf das Zeichenbrett aufhört, bleibt letzteres in seiner gewählten Höhen lage sofort stehen.
Das Pedal kann jetzt wieder frei gegeben werden, wodurch die Feder 69 die Kugel 28 in ihre Abschlussstellung bringt und ein Druck auf das Zeichenbrett keine Höhenveränderung mehr mit sich bringt.
Die Mittel zum Festhalten des Zeichenbrettes in einem gewünschten Neigungswinkel sind in Fig.4 dargestellt. Bei seinem Verschwenken bewegt sich der Handhebel 44 zufolge des Gewindes 44a axial nach aussen und hebt damit den vorher auf die Büchse 49 ausgeübten Druck auf. Damit wird aber die Wirkung der als Bremsen dienenden Lamellen pakete 50, 51 aufgehoben und kann jetzt das Zeichen brett mit den beiden Supports 42, 42' samt der Hohl achse 41 im Lagerteil 40 verschwenkt werden. Nach Erreichen der gewünschten Neigung drückt man den Handhebel 44 nach unten.
Damit presst man einer seits über die Büchse 49 die Lamellen des zunächst liegenden Lamellenpaketes 50, 51 an die denselben zugekehrte Stirnseite des Lagerteiles 41 und ander seits über die Hohlwelle 41, die Muttern 46 und den Support 42 das andere Lamellenpaket an die nächst liegende Stirnseite des Lagerteiles 40. Dadurch sind aber beide Supports samt dem Zeichenbrett unver rückbar gesichert.
Es ist auch möglich, das Zeichenbrett unab hängig von seiner Höhenlage und von seinem je weiligen Neigungswinkel um eine senkrechte Achse, die im vorliegenden Fall mit der Mittelachse des Ständers zusammenfällt, zu verdrehen, um dessen Arbeitsfläche den augenblicklichen Lichtverhältnis sen anzupassen.
In der gezeichneten Lage (Fig. 3) werden die beiden Enden 34 der Klemmbacken 33 gegeneinandergedrückt und das Kopfstück 32 ist deshalb auf dem oberen Ende des Zylinders 24 fest geklemmt. Verschwenkt man den Handhebel 37 nach oben, so bewirkt das Gewinde im Schaft 35 auf bekannte Art eine Lockerung der Klemmwirkung der Backen 33. Damit kann aber das Zeichenbrett mit dem Kopfstück 32 um die Mittelachse des Ständers gedreht werden. Diese Drehung ist um volle 360 möglich, ohne dass der Ständer selbst verstellt wer den muss.
Wird der Handhebel 37 hingegen nach unten geschwenkt, tritt zwischen den Backen 33 und dem Zylinder 24 wiederum eine Klemmwirkung ein, womit das Zeichenbrett gegen Verdrehen ge sichert ist. Bei der erwähnten Verdrehung des Zei chenbrettes bewegt sich die Schraube 64 aber nicht.
Die Handhebel 37 und 44 sind in den Fig. 3 und 4 links von der am Reissbrett arbeitenden Person angeordnet. Es ist aber auf einfache Weise möglich, diese Hebel rechts anzuordnen, womit eine Be dienungsmöglichkeit sowohl für Rechts- wie für Linkshänder geschaffen werden kann. Die Einstellung der Höhenlage des Reissbrettes ist vollständig stufen-. los, zudem wird die obere wie auch die untere End- stellung durch die auslaufenden Enden der Führungs bahnen 30 geräuschlos begrenzt. Durch den neuen Säulenständer wird eine Platzersparnis von 30 cm gegenüber bekannten Gegengewichtszeichenständern erzielt.
Single column stand for table, in particular drawing table The subject matter of the present invention is a column stand for table, in particular drawing table, the table top of which is adjustable in height and can also be conveniently rotated about the column axis.
The inventive single-pillar stand differs from known designs in that the table top rests in the working position on a bumper, which is displaceable in a tube, the interior of which communicates via a controllable valve with a cylinder space in which at least one pressurized medium is placed is, the pressure of which compensates the weight of the vertically displaceable parts at least approximately kom.
If the individual parts are appropriately dimensioned, it is possible to adjust the height of the table top with minimal effort without using a pump. In practice, the extremely low expenditure of force for the height adjustment of the table top is essential, and the fact that operation is made much easier by eliminating a pump.
In the preferred embodiment of the subject matter of the invention described below, the drawing board can either be rotatable or non-rotatable, independently of the height adjustment. It can be brought into the desired position by simply moving it left or right-handed. The top and bottom end positions can be reached gently and noiselessly without the use of springs or damping materials through a fixed, glass fiber reinforced plastic tube in which guideways are incorporated.
In the accompanying drawing, an exemplary embodiment of the subject invention is provided from Darge. 1 shows a vertical section through the entire stand, FIGS. 2, 3 and 4 sections along the lines II-II or 111-III or IV-IV of FIG. 1. The character stand shown in the drawing has a preferably round base 1, which is provided with an annular center piece 2. The middle piece is open at the top, while it has a bottom 3 at the bottom. On the latter, an insert 4 is attached, in which a vertical tube 5 is firmly screwed.
A second tube 6, which is preferably made of a plastic reinforced with glass fibers, stands on the insert 4 concentrically to the tube 5. The tube 6 is centered at the bottom by a cylindrical edge 7 of the insert 4 and carries a cover 8 at the top, whereby an annular seal 9 and 10 is provided between insert 4 and tube 6, and between the latter and cover 8. The cover 8 has a pot-shaped central part 12, through the end base of which the tube 5 protrudes. In the latter a bumper 11 is axially displaceable ge superimposed.
In the interior of the middle part 12, on the bottom 13 thereof, there is a seal 14, over which a ring 15 provided with an inclined surface lies. The upper end of the tube 5 is provided with a thread 16 onto which a nut 17 is screwed. In the middle of this nut, the cover 8 is pressed firmly onto the upper end of the tube 6 and the latter onto the insert 4. As a result of the seals 9 and 10, the interior of the tube 6 is sealed against the outside air and liquid. This also includes a sealing washer 18 lying on the nut 17 and a ring 19 provided with a seal, which are pressed onto the nut 17 by a nut 20 screwed into the cover 8.
These seals are necessary because, as will be explained in more detail later, compressed air is filled into the pipe 6.
A cylinder 24 with slight play is arranged concentrically above the tube 6 and is closed at the top with a disk 25. Two clamping rings 26, which are provided with extensions 27, sit on the cylinder 24. Each of these rings 26 has three pairs of lugs 27, a pair of rollers 28 being freely rotatably mounted on an axle 29 between each two such lugs 27. The rollers who are preferably formed by ball bearings and the NEN for guiding the cylinder 24 on the tube 6. For this purpose, tapering, flat Füh approximately tracks 30 are provided on the outer surface of the tube 6 at their ends, on which the rollers 28 run.
A head piece 32 is seated on the upper end of the cylinder 24 and has two resilient legs 33 surrounding the cylinder, in whose parallel ends 34 (FIG. 3) the shaft 35 of a bolt 36 is mounted. A hand lever 37 is firmly seated on one end of the latter, while the other end is threaded and screwed into one leg end (34).
The head piece 32 has a cylindrical bearing part 40 (FIG. 4) in which a hollow axle 41 is rotatably mounted. A support 42 or 42 ', which together carry a drawing board 43 in a known manner, is seated on this axis near each end. On one end of the hollow axle sits a handle 44, while on the other end, provided with thread 45, two lock nuts 46 are screwed. The axis 41 is connected to the port 42 by means of a wedge 48. A bushing 49 is provided between the support 42 ′ and the axle, the outer end face of which rests against the handle 44. The inner end face of this bushing abuts one lamella 50 of a brake lamella set 50, 51, which lies between support 42 ′ and bearing part 40.
An identical package is arranged between the bearing part 40 and the support 42. All lamellas are mounted on the hollow axle and have bores in which rings 52, 53 are located. The rings 52 are connected to the supports 42, 42 'by means of screws 54 (FIG. 4) and the rings 53 are connected to the supports 42, 42' by means of screws 55, and projections 56 of the bearing part 40 firmly screwed.
A screw 60 (FIG. 1) is firmly screwed into the disk 25, the head 61 of which lies in a bore 62 of the head piece 32 and has a slight axial play relative to the latter.
In the insert 4 (Fig. 1), a transverse bore 64 is arranged, into which two inter-communicating bores 65 and 66 open. The bore 65 is coaxial with the tube 5, while the bore 66 against the space 67 between the raw 5 and 6 is open. In the bore 64 there is a ball 68 which, due to the action of a pressure spring 69, is pressed against an annular seat 70 of the set 4. A plug 71 screwed into the bore 64 secures the spring in the former. Coaxially to the bore 64, a plunger 72 cooperating with the ball 68 is mounted in an axially displaceable bar in a bushing 73 screwed into the insert piece.
At the protruding from the sleeve 73 the end of the plunger is a cam 74 of a foot pedal 75 which is pivotally mounted on an axis 76 of a bearing 77 attached to the floor 3. The outermost part of the pedal protrudes from the middle piece 2 out. In addition, a casing 63 covers the clamping rings 26 and the rollers 28 in all their heights.
Before using the single column stand just described, a certain amount of oil and compressed air from z. B. 20 at is introduced into the space 67 through a valve (not shown). Since the normal atmospheric pressure prevails inside the pipe 5 at this point in time, the filled-in compressed air presses the ball 68 away from the seat 70 against the action of the spring 69 via the <B> oil </B>, whereby oil enters the pipe 5. As a result, this oil lifts the bumper 11 until it hits the disc at the bottom.
It is of course clear that before the introduction of the compressed air and the oil, the push rod 11 was directly above the borehole 65 and the cylinder 24 with all parts arranged on it was in its lowest position, which pair up as the lower rollers hit the lower terminating end of the guideways 28 is limited. In Fig. 1, the liftable and lowerable parts are already drawn a little raised. The air brought into the space 67 is under such an overpressure that it compensates for the entire weight of the liftable and lowerable parts via the oil and the bumper 11, and the latter therefore remain at any altitude. The drawing board 43 can therefore be lifted with a force of about 2.5 kg.
As soon as one begins to lift the drawing board and, of course, the cylinder 24, the pressurized oil located under the push rod 11 in the tube 5 also begins to lift this rod so that its upper end is practically always in contact with the disk 25 . Immediately, however, a slight negative pressure arises in the pipe 5, which is sufficient for the pressure in the space 27 to push the ball 28 away from its seat, whereby the interior of the pipe 5 comes into contact with the bore 66 and further pressure oil flows into the pipe 5. In this way, the whole weight of the parts that can be raised and lowered rests on the compressed air, which, as already mentioned, requires an extremely low force to lift the drawing board.
To lower the drawing board, one presses a foot on the pedal 75, with which the cam 74 moves the plunger 72 axially to the left (FIG. 1). The latter lifts the ball 68 from its seat 70 and thus brings the interior of the tube 5 to the space 67 in connec tion via the bores 65 and 66. The parts that can be raised and lowered still remain at their previous height. The same is lowered by light pressure on the drawing board, the rod 11 pushing oil from the tube 5 through the bores 65, 64 and 66 into the space 67. As soon as the pressure on the drawing board ceases, the latter immediately stops at its chosen height.
The pedal can now be released again, whereby the spring 69 brings the ball 28 into its final position and pressure on the drawing board no longer brings about any change in height.
The means for holding the drawing board at a desired angle of inclination are shown in FIG. When it is pivoted, the hand lever 44 moves axially outward as a result of the thread 44a and thus removes the pressure previously exerted on the bushing 49. So that the effect of the brakes serving as lamellas packets 50, 51 is canceled and the character board with the two supports 42, 42 'together with the hollow axis 41 in the bearing part 40 can now be pivoted. After reaching the desired inclination, the hand lever 44 is pressed down.
This presses on the one hand the lamellae of the first lamellar stack 50, 51 on the same facing end face of the bearing part 41 and on the other hand via the hollow shaft 41, the nuts 46 and the support 42 the other lamellar stack on the next face of the Storage part 40. As a result, however, both supports including the drawing board are immovably secured.
It is also possible to rotate the drawing board regardless of its height and its respective angle of inclination about a vertical axis, which in the present case coincides with the central axis of the stand, in order to adapt its work surface to the current lighting conditions.
In the position shown (FIG. 3), the two ends 34 of the clamping jaws 33 are pressed against one another and the head piece 32 is therefore firmly clamped on the upper end of the cylinder 24. If the hand lever 37 is pivoted upwards, the thread in the shaft 35 loosens the clamping effect of the jaws 33 in a known manner. This allows the drawing board with the head piece 32 to be rotated about the central axis of the stand. This rotation is possible through a full 360 without having to adjust the stand itself.
If, however, the hand lever 37 is pivoted downward, a clamping effect occurs between the jaws 33 and the cylinder 24, with which the drawing board is secured against twisting. With the mentioned rotation of the drawing board, the screw 64 does not move.
The hand levers 37 and 44 are arranged in FIGS. 3 and 4 to the left of the person working on the drawing board. But it is possible in a simple way to arrange these levers on the right, so that a service option can be created for both right-handed and left-handed people. The adjustment of the height of the drawing board is completely stepped. go, in addition, the upper and lower end positions are limited noiselessly by the ends of the guide tracks 30 that run out. The new column stand saves 30 cm of space compared to known counterweight sign stands.