CH394110A - Procédé de fabrication d'un matériau textile composite - Google Patents
Procédé de fabrication d'un matériau textile compositeInfo
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Description
Procédé de fabrication d'un matériau textile composite La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un matériau textile composite, ce pro cédé comprenant une phase, dans laquelle on fait avancer au moins un tissu à travers une zone de re vêtement où l'on enduit ce tissu d'un mélange de pro duits chimiques formateurs de mousse, et une phase dans laquelle on fait passer le tissu enduit à travers une fente de calibrage.
Dans les procédés connus de ce genre il est dif ficile d'obtenir sur le tissu une couche de mousse de hauteur bien déterminée. En outre les machines uti lisées tendent à s'encrasser par accumulation de pro duits chimiques formateurs de mousse en amont de la fente prévue dans la zone de calibrage. La pré sente invention permet d'éviter ces difficultés. Le procédé qui en fait l'objet est caractérisé en ce que l'on mesure continuellement l'épaisseur de la nappe formée par le mélange dont le tissu est enduit avant la zone de calibrage et commande en conséquence l'alimentation du mélange dans la zone de revête ment, de façon à y maintenir une épaisseur uniforme de la nappe.
La fig. 1 du dessin annexé représente schémati quement une machine pour la mise en aeuvre d'une forme d'exécution du procédé selon l'invention, et la fig. 2. représente, en coupe transversale, un détail de cette machine.
La machine représentée comporte une zone de revêtement 16, une zone de mesurage 17, une zone de calibrage 18, une zone de chauffage 19, une zone de dilatation 20, une zone de contrôle de l'épaisseur 21 et une zone d'évacuation du matériau 22. Celui- ci comprend une couche de polyuréthane 23 placée entre un tissu supérieur 24 et un tissu inférieur 25. Deux rouleaux 26, 27, mus par moteur, juste devant la zone d'évacuation du matériau 22, servent à faire avancer le tissu supérieur 24 et le tissu 25. Le tissu inférieur 25 passe par la zone de revêtement 16, où un dispositif 28 lui applique un revêtement du mé lange formateur de mousse.
Lorsque le tissu enduit passe par la zone de mesurage 17, un mécanisme mesure automatiquement l'épaisseur de la couche de revêtement, pour maintenir cette épaisseur à une va leur prédéterminée avant le passage par la fente 31 formée entre les rouleaux de calibrage 29, 30. Le tissu inférieur 2.5 et le tissu supérieur 24 empêchent tout contact direct, des rouleaux de calibrage avec les produits chimiques formateurs de mousse. Bien que le revêtement soit appliqué initialement sur une partie seulement de la largeur du tissu, il s'étale de façon à passer par toute la fente de calibrage 31, dont la longueur est pratiquement égale à la largeur des tissus.
En vue de contrôler le maintien, dans un intervalle prédéterminé, de la quantité de matière de revêtement dans la zone de mesurage 17, on opè re de façon que cette matière ait une épaisseur supé rieure à celle qui existe après la fente de calibrage 31, cette surépaisseur se manifestant sous forme d'une surélévation de la matière de revêtement s'é tendant vers l'arrière à partir du rouleau supérieur de calibrage 29.
Deux faisceaux lumineux déter- minent la distance vers l'arrière, sur laquelle s'étend cette surélévation. Une source lumineuse 32 (voir fig. 2) dirige un faisceau lumineux vers une cellule photoélectrique 33, prévue pour commander l'ac croissement de l'alimentation en matière de revête ment. Normalement, la surélévation de matière de revêtement intercepte le faisceau lumineux, issu de la source 32, de sorte que le signal déclenchant un accroissement d'écoulement de la matière de re vêtement se produit lorsque la cellule photoélectri que 33 reçoit le faisceau lumineux.
En revanche, le signal déclenchant une réduction de l'écoulement de la matière de revêtement se produit lorsque le pro longement vers l'arrière de la surélévation est tel qu'il interrompt le faisceau lumineux issu de la sour ce 34 et dirigé sur une cellule photoélectrique 35, près du dispositif d'applicage 28.
Le matériau textile composite (ou tissu -en sand wich ) quittant les rouleaux de calibrage 29, 30 com porte une couche de produits chimiques, formateurs de mousse d'une épaisseur exacte et uniforme. Les mesures prises permettent de maintenir l'épaisseur exacte pendant de longues périodes de fabrication, et cela tandis que le tissu en sandwich avance à grande vitesse. Etant donné que les produits chimi ques formateurs de mousse se dilatent à une épais seur pouvant être comprise entre 5 et 40 fois l'épais seur du revêtement, tout défaut dans l'uniformité du revêtement entraîne des défauts beaucoup plus gra ves après la transformation en mousse.
Le fait que le présent procédé permet de maintenir, pendant des périodes prolongées et même en travaillant à grande vitesse, une épaisseur uniforme du revêtement consti tue donc un avantage primordial.
En quittant les rouleaux de calibrage 29, 30, le tissu en sandwich passe par une zone de chauffage 19, dans laquelle les produits chimiques formateurs de mousse sont chauffés pour déclencher les réac tions chimiques de transformation de la matière plas tique en mousse. Le mélange des produits chimiques formateurs de mousse contient avantageusement un catalyseur, comme par exemple de la triéthylène- diamine, ayant un coefficient thermique d'activité re lativement élevé, de façon que le mélange ait ten dance à ne réagir qu'à une très faible vitesse, jusqu'à ce qu'il rencontre la zone de chauffage 19.
Des lam pes de chauffage 36 peuvent être placées au-dessus et en dessous du tissu en sandwich, lorsqu'il voyage dans une partie initiale d'une chambre isolée 37. La réaction de transformation en mousse produit de la chaleur et lorsque la chaîne de fabrication fonctionne normalement, certaines ou même toutes les lampes de chauffage 36 peuvent être mises hors circuit et le revêtement peut être chauffé au moyen des gaz chauds venant des zones où se produisent le plus intensément les réactions chimiques et exothermi ques. Plusieurs ventilateurs 38 maintiennent les gaz en circulation.
Lors de la formation de la mousse plastique, la dilatation se produit en principe dans les trois di mensions, mais la plasticité de la composition est telle que le tissu en sandwich n'augmente principale ment que dans une dimension, c'est-à-dire en épais seur. Cela étant et vu que l'épaisseur de la couche de mousse 23 peut représenter 5 à 40 fois l'épais seur du revêtement quittant la fente de mesurage 31, il est parfois souhaitable de prévoir une zone sup plémentaire de contrôle d'épaisseur 2.1, afin de fa voriser l'obtention d'une épaisseur finale uniforme. Dans cette zone, une paire de courroies 45 maintient le tissu en sandwich à son épaisseur prédéterminée.
Lorsque le tissu en sandwich pénètre dans l'espace contrôlé entre les deux courroies 45, les réactions chimiques se poursuivent encore dans la couche 23, de sorte que toute épaisseur peut être ramenée à l'épaisseur désirée pour la couche, tandis que, lors que le tissu en sandwich sort de l'espace compris entre les courroies, la mousse plastique est stabilisée, de sorte qu'il n'y a plus aucune tendance à un chan gement permanent dans l'épaisseur du tissu. Dans certains cas, les deux courroies constituent une plus grande partie du parcours total du tissu en sandwich que celle représentée dans le dessin.
Lorsque l'épaisseur de la couche 23 du tissu en sandwich a été stabilisée, celui-ci passe par les deux rouleaux 26, 27, mus par moteur et est évacué en 22.
Il peut être souhaitable d'employer un appareil d'enroulement approprié (non représenté), dans la zone d'évacuation 22.
Comme on l'a indiqué précédemment, les cellules photoélectriques 33 et 35 émettent des signaux pour commander l'écoulement du mélange formateur de mousse entre un dispositif de mélange 47 et le dis positif d'application 28. Cette commande a lieu avec l'effet cumulatif d'une série de signaux réglant la vi tesse de sortie d'une transmission à vitesse variable 48, servant de contrôle principal.
Un moteur à vites se constante 49 actionne la transmission à vitesse va riable 48 qui à son tour, actionne plusieurs trans missions de composants à vitesse variable 51, 52, 53, 54, 55 et 56 lesquelles actionnent des pompes hydrauliques 61, 62, 63, 64, 65 et 66 respective ment, fournissant les courants de fluide hydraulique sous pression, actionnant les moteurs hydrauliques à mouvement de va et vient 71, 72, 73, 74, 75 et 76 respectivement, lesquels actionnent les pompes à double effet et à mouvement de va et vient 81, 82, 83, 84, 85 et 86 respectivement, pour pomper cha que composant et les envoyer dans le mélangeur 47. Pour modifier la combinaison d'un composant, la composition contenue dans le réservoir d'alimenta tion du composant correspondant doit être modifiée.
Pour modifier la combinaison du mélange des com posants, les trnasmissions de composants à vitesse variable 51, 52, 53, 54, 55 et 56 ou au moins l'une d'elles doivent être réglées pour transmettre la puis sance à un rapport de vitesse différent. Au cours du réglage normal stabilisé des rapports de vitesse des transmissions de composants à vitesse variable 51, 52, 53, 54, 55 et 56, on peut pomper les mêmes proportions de composants dans le mélangeur 47 dans un intervalle de vitesse d'écoulement aussi large que celui des rapports de vitesse de la transmission principale 48. La combinaison du mélange formateur de mousse ne peut nécessiter que 3 ou 4 composants et l'on peut prévoir un ou plusieurs systèmes de pom page, pouvant être utilisés immédiatement en cas de panne ou autre.
Pour simplifier le changement d'un réservoir de composant presque vide à un réservoir plein, on peut prévoir un double jeu de pompes ainsi que des mécanismes correspondants. Chaque moteur hydraulique 71, 72, 73, 74, 75 et 76 comprend le mécanisme habituel à soupapes, de façon que le flui de sous pression pousse le piston vers la fin de sa course, lorsque la soupape est déplacée de telle sorte que le fluide sous pression pousse le piston en sens opposé pour l'autre course du mouvement de va-et- vient, lorsque la soupape est à nouveau déplacée.
Ce système à soupape est actionné électriquement de sorte que, lorsque la source de courant électrique est coupée, le moteur à mouvement de va-et-vient s'arrête, la soupape étant normalement poussée par un ressort vers la position de dérivation. Chaque pompe hydraulique 61, 62, 63, 64, 65 et 66 com prend un fond, auquel l'huile basse pression est ren voyée et d'où la pompe retire le fluide hydraulique pour la mise sous pression.
A titre d'exemple on peut utiliser dans le mélan geur 47, le mélange suivant
EMI0003.0004
polypropylène-glycol
<tb> (poids <SEP> moléculaire <SEP> : <SEP> 2000) <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 80
<tb> sorbitol <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 20
<tb> diisocyanate <SEP> de <SEP> tolylène <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 82
<tb> polyéthoxy-polydiméthyl-siloxane <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1
<tb> triéthylène-diamine <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 1
<tb> eau <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> . <SEP> 3
<tb> 187
<tb> - <SEP> parties <SEP> en <SEP> poids Une grande variété de combinaisons sont possi bles.
Par exemple, on peut employer un prépoly- mère, comprenant le produit réactionnel d'une ma tière organique polyhydroxy avec un excès de diiso- cyanate organique (diisocyanate d'hexaméthylène) triisocyanate de toluène, diisocyanate de naphtalène, ete.), chaque fois que le mélangeur est prévu pour mélanger des composants ayant une viscosité relati vement élevée.
On peut combiner des plastisols, dé rivant de diépoxydes, avec un agent porogène et un catalyseur, pour obtenir une composition subissant à la fois la formation de mousse et un accroissement de poids moléculaire, lorsqu'il est soumis à la cha leur.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication d'un matériau textile com posite, comprenant une phase dans laquelle on fait avancer au moins un tissu à travers une zone de re vêtement où l'on enduit ce tissu d'un mélange de produits chimiques formateurs de mousse, et une phase dans laquelle on fait passer le tissu enduit à travers une fente de calibrage, caractérisé en ce que l'on mesure continuellement l'épaisseur de la nappe formée par le mélange dont le tissu est enduit avant la fente de calibrage et commande en conséquence l'alimentation du mélange dans la zone de revête ment de façon à y maintenir une épaisseur uniforme de la nappe. SOUS-REVENDICATIONS 1.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on maintient l'épaisseur de la nappe à une va leur supérieure à la largueur de ladite fente. 2. Procédé selon la revendication, caractérisé en ce qu'on mesure l'épaisseur de la nappe à une pre mière et à une seconde station précédant la fente de calibrage. 3. Procédé selon la sous-revendication 2, carac térisé en ce qu'on augmente la vitesse d'alimentation dudit mélange lorsque l'épaisseur de la nappe à la station proche de la fente est inférieure à une épais seur déterminée, et en ce qu'on diminue cette vitesse d'alimentation lorsque l'épaisseur de la nappe à la station éloignée de la fente dépasse une épaisseur dé terminée. 4.Procédé selon la revendication, caractérisé en ce que ledit mélange est obtenu en faisant confluer plusieurs composants, en proportion réglée par l'opé ration de commande.
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Family Applications Before (1)
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