CH395013A - Machine pour fabrication d'une structure composite - Google Patents

Description

  
 



  Machine pour   fabrication    d'une structure composite
 La présente invention a pour objet une machine pour la fabrication d'une structure composite. La machine selon l'invention est caractérisée en ce qu'elle comprend: un dispositif pour appliquer une couche d'un mélange de produits chimiques formateurs de mousse sur une feuille qui avance, un dispositif pour faire passer la feuille à travers une paire de rouleaux de calibrage, de façon que l'épaisseur de la couche soit réglée d'une manière précise à une épaisseur prédéterminée par la distance entre lesdits rouleaux de calibrage, un dispositif pour chauffer la couche, en vue de déclencher des réactions chimiques formatrices de mousse et un dispositif pour faire avancer le matériau en feuille chauffé à travers une zone de dilatation, où la couche de mousse plastique est stabilisée.



   La fig. 1 illustre une forme d'exécution de la machine selon l'invention. La fig. 1 est une représentation schématique de la machine.



   Les fig 2-6 représentent des variantes;
 la fig. 7 est une vue en perspective de la machine selon la fig. 1.



   La fig. 8 est une vue en coupe sur la ligne 8-8 de la fig. 7.



   La fig. 9 est une vue en coupe sur la ligne 9--9 de la fig. 7.



   La fig. 10 est une vue plus détaillée d'une partie de la fig. 7.



   La fig. 11 est une vue en coupe sur la ligne 11-11 de la fig. 7.



   Suivant les fig. 1, 7, 8, 9, 10 et 11, on représente une machine de revêtement 15, qui comporte plusieurs zones successives, comme par exemple une zone de revêtement 16, une zone intermédiaire 17, une zone de mesurage 18, une zone de chauffage 19, une zone de dilatation 20, une zone de contrôle de l'épaisseur 21 et une zone d'évacuation du produit 22. Le produit fabriqué dans cette machine est une planche rigide, comprenant un noyau rigide de polyuréthane 23 ainsi qu'une face supérieure 24 et une face inférieure 25. Deux rouleaux 26, 27, mus par moteur, juste devant la zone d'évacuation du produit 22, servent à faire avancer le matériau en feuille pour la face supérieure 24 et celui destiné à la face inférieure 25.

   La feuille inférieure 25 passe par la zone de revêtement 16, où un dispositif d'applicage 28 applique un revêtement de produits chimiques formateurs de mousse sur une partie de la largeur du matériau en feuille, qui avance. Lorsque la feuille enduite passe par la zone   interrilédiaire    17, un mécanisme contrôle automatiquement le fonctionnement, de façon que la quantité de matière de revêtement dans la zone intermédiaire soit maintenue dans un intervalle prédéterminé. Des rouleaux de calibrage 29, 30 maintiennent l'épaisseur du revêtement exactement à la valeur prédéterminée.

   Dans la mesure où la feuille 25 est comprise entre le revêtement et le rouleau 30 et dans la mesure où la feuille supérieure 24 est comprise entre le revêtement et le rouleau 39, les rouleaux de calibrage sont protégés contre le contact direct avec les produits chimiques formateurs de mousse, réduisant ainsi la possibilité d'accumulation d'une matière de revêtement défraîchie. Bien que le revêtement soit appliqué initialement sur une partie seulement de la largeur du matériau en feuille, il s'écoule de façon à passer par une fente de calibrage 31, dont la largeur est pratiquement égale à celle du matériau en feuille.



   Etant donné l'importance du maintien, dans un intervalle prédéterminé, de la quantité de matière de revêtement dans la zone intermédiaire 17, une partie de cette matière a une épaisseur supérieure à celle  prédéterminée après la fente de calibrage 31 et cette plus forte épaisseur peut se présenter sous forme d'une surélévation de matière de revêtement s'étendant vers l'arrière à partir du rouleau supérieur de calibrage 29. Deux faisceaux lumineux déterminent la distance vers l'arrière, sur laquelle s'étend cette surélévation. Une source lumineuse 32 dirige un faisceau lumineux vers une cellule photo-électrique 33, prévue pour détecter la nécessité d'accroissement de l'écoulement de matière de revêtement, dans la mesure où le faisceau lumineux passe par la partie de la surélévation située près de la fente de mesurage 31.



  Normalement, la surélévation de matière de revêtement intercepte le faisceau lumineux, de sorte que le signal déclenchant un accroissement de l'écoulement de matière de revêtement se produit lorsque la cellule photo-électrique 33 reçoit le faisceau lumineux.



  De même, le signal déclenchant une réduction de l'écoulement de matière de revêtement se produit lorsque le prolongement vers l'arrière de la surélévation est tel qu'il interrompt le faisceau lumineux allant d'une source de lumière 34 à une cellule photoélectrique 35, près du dispositif d'applicage 28.



   La structure en sandwich quittant les rouleaux de calibrage 29, 30 de la zone de calibrage, est une structure comportant un noyau de produits chimiques formateurs de mousse   d'une    épaisseur exacte et uniforme; de même, la machine est en mesure de maintenir l'épaisseur exacte pendant de longues périodes de fabrication, tandis que le matériau en feuille avance à de grandes vitesses, ce qui contribue à procurer d'autres avantages à la machine. Dans la mesure où les produits chimiques formateurs de mousse se dilatent à une épaisseur, pouvant être comprise entre environ 5 et 40 fois l'épaisseur du revêtement, toute erreur dans l'uniformité précise du revêtement et du mesurage peut entraîner des défauts plus importants dans le produit transformé en mousse.



   En quittant les rouleaux de calibrage 29, 30, la structure en sandwich passe par une zone de chauffage 19, dans laquelle les produits chimiques formateurs de mousse sont chauffés pour déclencher les réactions chimiques, en vue d'augmenter le poids moléculaire et de transformer la matière plastique en mousse. Le mélange des produits chimiques formateurs de mousse contient avantageusement un catalyseur, comme par exemple de la triéthylène-diamine, ayant un coefficient thermique d'activité relativement élevé, de façon que le mélange chimique ait tendance à ne réagir qu'à une très faible vitesse, jusqu'à ce qu'il rencontre la zone de chauffage 19. Des lampes de chauffage 36 peuvent être placées au-dessus et audessous de la structure en sandwich, lorsqu'elle voyage dans une partie initiale d'une chambre isolée 37.

   La réaction de transformation en mousse produit de la chaleur et lorsque la ligne de fabrication fonctionne normalement, certaines ou même toutes les lampes de chauffage 36 peuvent être mises hors circuit et le produit de revêtement peut être chauffé au moyen des gaz chauds venant des zones, où se produit la réaction chimique et exothermique la plus forte. Plusieurs ventilateurs 38 maintiennent les gaz en circulation dans un dispositif approprié à la variété particulière de structure en sandwich à fabriquer.



  Une grille ouverte, sur laquelle on place des feuilles du panneau isolant, forme les supports transversaux supérieur et inférieur 39, 40 dans la chambre isolée 37, ce qui facilite le réglage des conduites reliant une chambre de transformation en mousse 41 avec les chambres de ventilation supérieure et inférieure 42, 43. Des fenêtres transparentes 44 peuvent être prévues le long des bords de la chambre de transformation en mousse, de façon à pouvoir maintenir normalement les types désirés d'écoulement gazeux, mais également de   facon    à avoir accès au produit endommagé, lorsqu'il se produit des conditions néfastes.



     I1    est parfois souhaitable que la machine ne fonctionne qu'avec un point particulier chauffé par les lampes infrarouges 36, de façon que la réaction de transformation en mousse soit déclenchée lorsque la structure en sandwich passe par ce point et qu'une ligne de température avance de ce point sur toute la largeur du matériau en feuille, qui avance. De même, on peut disposer les lampes de chauffage sous forme d'un V dirigé vers l'arrière, de   facon    que les réactions chimiques soient tout d'abord déclenchées près du centre de la feuille qui avance, et que les deux fronts de température se déplacent latéralement vers les bords du papier, tendant ainsi à déplacer plus de gaz chauds latéralement, au lieu de couper la liaison entre le noyau et les feuilles de revêtement.



     I1    convient de noter que la zone de dilatation 20 est différente de la zone de chauffage 19, bien que, dans certaines opérations, il puisse être difficile d'établir une distinction entre elles. Lorsque les produits chimiques formateurs de mousse ont été chauffés suffisamment pour   permettre    aux réactions chimiques de se poursuivre en vue d'assurer l'épaisseur prédéterminée du noyau de mousse plastique 23, l'autre partie de la progression de la structure en sandwich vers la zone de stabilisation peut être réalisée sous forme d'une zone de dilatation 20,   momie    si   l'on    dispose d'une chaleur supplémentaire pour la structure en   sandwicfr qui    se dilate.

   Si le noyau de mousse 23 est une mousse plastique de polyuréthane, les composants du mélange formateur de mousse réagissent entre eux et entrainent un important accroissement du poids moléculaire, tout en créant des cellules de gaz formant une mousse plastique de polyuréthane.



  La dilatation se produit en trois dimensions, mais la plasticité de la composition est telle que la structure en sandwich n'augmente principalement que dans une dimension, c'est-à-dire en épaisseur. Dans la mesure où l'épaisseur du noyau 23 représente environ 5 à 40 fois l'épaisseur du revêtement quittant la fente de mesurage 31 (suivant la composition, la température de chauffage, la vitesse de progression ainsi que les variables contrôlées pour donner le rapport désiré dans un produit particulier), le mesurage doit être très précis et uniforme. Pour de nombreux produits,  ce mesurage précis permet la fabrication d'un produit uniforme satisfaisant. Toutefois, il est parfois souhaitable de prévoir une zone de contrôle d'épaisseur 21, afin de favoriser davantage l'obtention d'une épaisseur uniforme.

   Une paire de courroies 45 maintient la structure en sandwich à son épaisseur prédéterminée, dans une forme de réalisation de la zone de contrôle d'épaisseur 21. Lorsque la structure en sandwich pénètre dans l'espace contrôlé entre les deux courroies 45, les réactions chimiques se poursuivent dans le noyau, de sorte que toute épaisseur en excès peut être comprimée à l'épaisseur désirée pour le noyau et, lorsque la structure en sandwich passe par l'espace compris entre les courroies, la mousse plastique est stabilisée, de sorte qu'il n'y a aucune tendance à la formation de l'un ou l'autre changement permanent dans l'épaisseur de la structure en sandwich à sa sortie de l'espace compris entre les courroies 45.

   Dans certaines modifications de la machine, les deux courroies constituent une plus grande partie du parcours total de la structure en sandwich que celle représentée dans les dessins et les réactions chimiques qui s'y produisent sont équivalentes à celles des réactions de stabilisation, parfois appelées cuisson au four de la mousse plastique.



   Lorsque l'épaisseur du noyau 23 de la structure en sandwich a été stabilisée, celle-ci passe par deux rouleaux 26, 27, mus par moteur et ainsi, la feuille supérieure 24 et la feuille inférieure 25 passent par la machine 15. Lorsque la feuille inférieure 25 est une matière plastique pouvant être étirée, on peut y ajouter une feuille de papier fort non étirable, à laquelle on peut appliquer plus facilement une tension.



   Lorsque la structure en sandwich est passée par les rouleaux 26, 27, mus par moteur, elle passe par la zone d'évacuation 22. Dans la fabrication de planches de mousse rigide de polyuréthane, la zone d'évacuation comprend une scie circulaire 46 à mouvement de va-et-vient qui découpe, en planche, la plaque continue en sandwich. Si, au lieu de réaliser une structure en sandwich rigide de polyuréthane, on fabrique une mince mousse flexible, il peut être souhaitable d'employer un appareil d'enroulement approprié, afin de réaliser un rouleau du produit, que   l'on    retirera de la zone d'évacuation 22.



   Une caractéristique importante de la machine représentée dans les fig. 1, 7, 8, 9, 10 et 11 réside dans le procédé assurant une épaisseur précise et uniforme des produits chimiques formateurs de mousse à la fente de mesurage 31 par le réglage de l'écoulement vers la zone intermédiaire 17. Comme on l'a indiqué précédemment, les cellules photo-électriques 33 et 35 émettent des signaux lorsqu'une quantité trop faible ou en excès de matière de revêtement dans la zone intermédiaire 17 nécessite une modification de l'écoulement de matière de revêtement vers cette zone intermédiaire. Ces signaux peuvent éventuellement régler l'écoulement du mélange formateur de mousse entre un dispositif de mélange 47 et le dispositif d'applicage 28 avec l'effet cumulatif d'une série de signaux réglant une vitesse de sortie d'une transmission à vitesse variable 48, servant de contrôle principal.

   Un moteur à vitesse constante 40 actionne la transmission à vitesse variable 48 qui, à son tour, actionne plusieurs transmissions de composants à vitesse variable 51, 52, 53, 54, 55 et 56, lesquelles actionnent des pompes hydrauliques 61, 62, 63, 64, 65 et 66 respectivement, fournissant les courants de fluide hydraulique sous pression, actionnant les moteurs hydrauliques à mouvement de va-et-vient 71, 72, 73, 74, 75 et 76 respectivement, lesquels actionnent les pompes à double effet et à mouvement de va-et-vient 81, 82, 83, 84, 85 et 86 respectivement, pour pomper chaque composant et les envoyer dans le mélangeur 47. Pour modifier la combinaison d'un composant, la composition contenue dans le bidon d'alimentation du composant correspondant doit être modifiée.

   Pour modifier la combinaison du mélange des composants, les transmissions de composants à vitesse variable 51, 52, 53, 54, 55 et 56 ou au moins l'une d'elles doivent être réglées pour transmettre la puissance à un rapport de vitesse différent. Au cours du réglage normal stabilisé des rapports de vitesse des transmissions de composants à vitesse variable 51, 52, 53, 54, 55 et 56, on peut pomper les mêmes proportions de composants dans le mélangeur 47 dans un intervalle de vitesse d'écoulement aussi large que celui des rapports de vitesse de la transmission principale 48. La combinaison du mélange formateur de mousse ne peut nécessiter que 3 ou 4 composants et   l'on    peut prévoir un ou plusieurs systèmes de pompage de réserve, pouvant être utilisés immédiatement en cas de panne ou autre.

   Pour simplifier le changement d'un bidon de composant presque vide à un bidon plein, on peut prévoir un double jeu de pompes ainsi que des mécanismes correspondants. Chaque moteur hydraulique 71, 72, 73, 74, 75 et 76 comprend le mécanisme habituel à soupapes, de façon que le fluide sous pression pousse le piston vers la fin de sa course, lorsque la soupape est déplacée de telle sorte que le fluide sous pression pousse le piston en sens opposé pour l'autre course du mouvement de va-et-vient, lorsque la soupape est à nouveau déplacée. Ce système à soupape est actionné électriquement de sorte que, lorsque la source de courant électrique est coupée, le moteur à mouvement de va-et-vient s'arrête, la soupape étant normalement poussée par un ressort vers la position de dérivation.

   Chaque pompe hydraulique 61, 62, 63, 64, 65 et 66 comprend un fond, auquel l'huile basse pression est renvoyée et d'où la pompe retire le fluide hydraulique pour la mise sous pression.



   Comme représenté le mieux à la fig. 10, la pompe 81 est raccordée rigidement au moteur hydraulique 71, de sorte que   l'un    comme l'autre effectuent un mouvement de va-et-vient à des vitesses identiques.



  La pompe 81 est une pompe à double effet faisant sortir du mélange à chaque course et effectuant un pompage volumétrique précis du composant à n'im  
 porte quelle vitesse permise. Bien qu'il ne convienne
 pas de mesurer directement les vitesses d'écoulement
 des composants, on peut employer des débitmètres pour mesurer la vitesse d'écoulement du fluide hydraulique vers chaque moteur hydraulique.



   A titre d'exemple du fonctionnement de la ma
 chine 15, on fait passer du papier fort par la zone de revêtement, la zone intermédiaire, les zones de mesurage, de chauffage, de dilatation, de contrôle d'épaisseur et d'évacuation, d'où   l'on    retire des planches de mousse rigide de polyuréthane, pouvant être utilisées dans la fabrication de récipients isolés.



  Dans le mélangeur 47, on prépare la combinaison suivante: polypropylène-glycol (poids moléculaire: 2000) . 80 sorbitol 20 diisocyanate de tolylène 82   polyéthoxy-polydiméthyl-siloxans    1   triéthylène-diamine..    1 eau 3 total . 187    " " ' '"' - parties en poids   
 Une grande variété de combinaisons sont possibles. Par exemple, on peut employer un prépolymère, comprenant le produit réactionnel d'une matière organique polyhydroxy avec un excès de diisocyanate organique (diisocyanate d'hexaméthylène, triisocyanate de toluène, diisocyanate de naphtalène, etc...), chaque fois que le mélangeur est prévu pour mélanger des composants ayant une viscosité relativement élevée.

   On peut combiner des plastisols, dérivant de diépoxydes, avec un agent de soufflage et un catalyseur, pour obtenir une composition subissant à la fois la formation de mousse et un accroissement de poids moléculaire, lorsqu'il est soumis à la chaleur.



   Pour simplifier les opérations de démarrage et d'arrêt de la machine 15, on peut prévoir différents appareils et soupapes supplémentaires, comme par exemple une soupape près du dispositif d'applicage 28, de façon que le mélange sortant du mélangeur 47 puisse être dirigé dans des seaux d'inspection au lieu d'être déposé sur la feuille qui avance.



   Dans la forme de réalisation modifiée de la machine, représentée dans la fig. 2, un film mesuré de produits chimiques de polyuréthane est déposé d'un dispositif d'applicage 128 sur une partie d'une courroie sans fin 125, comportant une surface détachable de caoutchouc silicone, de polytétrafluoroéthylène ou autre. Pour enlever tout excès de matière de revêtement de la fente de mesurage, la courroie est dirigée sur plusieurs galets fous 90 et elle décrit une boucle sous l'action de plusieurs bandes de vide 91.   Dès    lors, la courroie 125 passe vers l'arrière sur le rouleau de calibrage 129, tandis que la partie enduite de la courroie passe vers l'avant sur le rouleau de calibrage 130. Le film mesuré de produits chimiques formateurs de mousse sur la courroie 125 commence à se transformer en mousse, à se dilater et se polymériser dans une zone de chauffage 119.

   Lorsque la mousse qui se forme est devenue collante et qu'elle a
 atteint plus de 50   0/0    mais moins de 100   o/o    de son
 épaisseur possible, on dépose une feuille supérieure
 124 sur la mousse qui se forme, de sorte que la face
 supérieure 124 est liée fermement au noyau de mousse plastique 123. Lorsque les réactions chimiques ont été stabilisées, la combinaison du noyau 123 et de la surface supérieure 124 sont délaminées de la courroie sans fin 125 recouverte de silicone, dans une zone de délaminage 92. Si la feuille supérieure
 124 est un tissu textile ou un autre matériau en feuille, à travers lequel le diisocyanate de tolylène peut pénétrer, cette technique d'application retardée peut procurer des avantages importants.

   On peut également utiliser une technique d'application inverse, caractérisée par le dépôt du mélange formateur de mousse sur une surface pouvant être délaminée, de même que par le contrôle de la formation de mousse dans un intervalle de 51-99   O/o    de l'épaisseur possible, en liant ensuite le matériau en feuille (par exemple des tapis trop lourds pour la technique normale d'application) par pression modérée sur la matière collante, puis en faisant passer la structure composite à travers des zones de stabilisation ou de cuisson, de délaminage de la surface détachable étant effectué lorsque la liaison entre le matériau en feuille et la matière plastique est suffisamment forte pour résister à l'étape de délaminage.



   Comme représenté à la fig. 3, chaque feuille 224 et 225 reçoit un film mesuré de produits chimiques formateurs de mousse, puis avance par une série de zones, dans lesquelles ces feuilles 224 et 225 sont maintenues à l'écartement du produit désiré. Chaque revêtement subit la réaction de transformation en mousse et les mousses se rapprochent l'une de l'autre et s'agglomèrent en un seul noyau de mousse 223.



  Etant donné que les bandes de vides 91 maintiennent les feuilles 224, 225 à leur écartement prédéterminé, jusqu'à ce que l'épaisseur de mousse soit stabilisée, le noyau de mousse 223 a une densité plus uniforme sur toute son épaisseur. Lors du revêtement de chaque feuille, les bandes de vide 91 maintiennent le matériau en feuille en une boucle sans entrer en contact avec   l'un    ou l'autre produit de revêtement adhérent à la feuille, par suite de son passage vers l'arrière au-dessous d'un rouleau supérieur de mesurage.



   Comme représenté à la fig. 4, le matériau en feuille, qui avance, peut être préchauffé avant d'y appliquer le film du produit de revêtement et la composition est prévue pour résister aux effets de ce préchauffage, de façon que la majeure partie de la transformation en mousse se réalise dans la zone de dilatation. Des lampes 336 peuvent chauffer le matériau en feuille 325, enduit par un dispositif d'applicage 328, tandis que le film est mesuré entre les rouleaux de mesurage 329, 330, tout en étant contrôlé par les cellules photo-électriques 333, 335. En raison du préchauffage, la densité de la mousse dans les différentes  parties de l'épaisseur du produit fini est plus uniforme que celle obtenue dans des essais de contrôle avec les mêmes compositions sans ce préchauffage.



   Comme représenté à la fig. 5, on peut pulvériser un composé hydroxy organique, comme par exemple de l'éthylène-glycol, du propylène-glycol, de l'isopropanol ou autre, sous forme de gouttelettes espacées (concentration non suffisante pour former un film) sur la surface du matériau en feuille 425. Un dispositif de pulvérisation 97 dépose les gouttelettes sur le matériau en feuille, avant le dépôt, sur ce dernier, des produits chimiques formateurs de mousse, ce qui améliore la liaison du polyuréthane sur des matières telles que le polyéthylène, tout en réduisant également la tendance à la formation d'une mousse plus dense près de la feuille 425, ce qui favorise une densité plus uniforme sur toute l'épaisseur de la couche de mousse plastique.



   Comme représenté à la fig. 6, on peut introduire des organes de renforcement dans le noyau de polyuréthane, ce qui permet de conférer une plus grande résistance encore aux planches rigides de mousse plastique. Un film de produits chimiques formateurs de mousse est appliqué aux feuilles supérieure et inférieure 324 et 325, ces feuilles enduites étant dirigées vers une zone 93, réservée à l'introduction des organes de renforcement. Les organes de renforcement 94 sont amenés dans leur zone d'introduction et ils avancent à la même vitesse que le matériau en feuille, par suite de la liaison de ces organes de renforcement au noyau de mousse. Les organes de renforcement 94 peuvent être éventuellement formes par des engrenages en étoile 95, de façon que leur modèle soit une modification en diamant d'un renforcement en nid d'abeilles.

   Pour améliorer l'aspect et la résistance des planches rigides et renforcées de polyuréthane, on peut faire avancer des bandes marginales de renforcement 96 et les introduire dans les bords de la structure en sandwich dans la zone 93 d'introduction des organes de renforcement. Les revêtements de mousse se dilatent   l'un    vers l'autre et s'agglomèrent en un noyau de mousse renforcé.



  L'agglomération des deux mousses, à la fig. 6, suit le modèle représenté à la fig. 3. Les organes de renforcement peuvent être éventuellement renforcés par des fibres de verre ; on peut également les coller   l'un    à l'autre aux plis par de la colle phénolique ou les perforer pour réduire les bulles d'air.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Machine pour la fabrication d'une structure composite, caractérisée en ce qu'elle comprend: un dispositif pour appliquer une couche d'un mélange de produits chimiques formateurs de mousse sur une feuille qui avance, un dispositif pour faire passer la feuille à travers une paire de rouleaux de calibrage, de façon que l'épaisseur de la couche soit réglée d'une manière précise à une épaisseur prédéterminée par la distance entre lesdits rouleaux de calibrage, un dispositif pour chauffer la couche, en vue de déclencher des réactions chimiques formatrices de mousse, et un dispositif pour faire avancer le matériau en feuille chauffé à travers une zone de dilatation, oil la couche de mousse plastique est stabilisée.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de mesurage qui répond à l'épaisseur de la couche dudit mélange sur la feuille avant les rouleaux de calibrage et un dispositif de pompage commandé par ledit dispositif de mesurage pour régler l'alimentation du matériau dans la zone de cette couche pour former une nappe d'épaisseur prédéterminée dudit mélange à l'amont de la zone de calibrage, l'épaisseur de ladite nappe étant maintenue plus grande que l'ouverture entre les rouleaux.

   2. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que ledit dispositif de mesurage comprend une paire de cellules photo-électriques espacées à l'amont des rouleaux de calibrage.

   3. Machine selon la sous-revendication 2, caractérisée en ce que la cellule photo-électrique qui se trouve le plus près des rouleaux de calibrage est agencée de façon à faire augmenter le débit du dispositif de pompage quand l'épaisseur de la couche dudit mélange adjacent à elle est inférieure à une épaisseur prédéterminée, et en ce que l'autre cellule photo-électrique qui se trouve à l'amont de la cellule photo-électrique premièrement mentionnée est agencée de façon à faire diminuer le débit du dispositif de pompage quand l'épaisseur de la couche dudit mélange adjacent à elle est supérieure à une épaisseur prédéterminée.

   4. Machine selon la sous-revendication 1, caractérisée en ce que le dispositif de mesurage commande une pluralité de pompes hydrauliques, ces pompes ayant des vitesses ajustables, dont le rapport est maintenu constant, chaque pompe déchargeant un composant dudit mélange dans une chambre de mélange commune, de laquelle le dispositif de pompage décharge le mélange sur ladite feuille dans la zone de revêtement.

   5. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif de guidage pour former une boucle dans la feuille, de façon que deux parties de la même feuille sont déplacées en directions opposées entre lesdits rouleaux de calibrage ayant entre eux une valeur choisie, les produits chimiques formateurs de mousse étant appliqués à la feuille dans la partie en boucle de celle-ci.

   6. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif de chauffage pour préchauffer la feuille avant que les produits chimiques formateurs de mousse n'y soient appliqués.

   7. Machine selon la revendication, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour pulvériser en gouttelettes un composé hydroxy organique sur ladite feuille avant l'application des produits chimiques formateurs de mousse.

   8. Machine selon la revendication, où ladite feuille est en contact de roulement avec l'un desdits rouleaux de calibrage, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour faire passer une seconde feuille en contact de roulement avec l'autre rouleau de calibrage, et un dispositif pour insérer des éléments de renforcement entre lesdites feuilles après qu'elles ont été revêtues des produits chimiques formateurs de mousse.

   9. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce que le dispositif d'insertion comporte un engrenage à étoile qui plie et forme additionne] lement lesdits éléments de renforcement, ces éléments ayant la forme de bandes continues disposées perpendiculairement à la position finale des feuilles.

   10. Machine selon la sous-revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que lesdits éléments de renforcement sont eux-mêmes renforcés par des matériaux fibreux, tels que fibre de verre. collés auxdits éléments de renforcement.

   11. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce que lesdits éléments de renforcement sont perforés pour réduire au minimum des inclusions d'air.

   12. Machine selon la sous-revendication 8, caractérisée en ce qu'elle comprend un dispositif pour faire avancer et insérer continuellement des bandes de renforcement aux côtés des deux feuilles. tandis que les éléments de renforcement sont insérés entre les feuilles.

   13. Machine selon la revendication, caractérisée en ce que ladite feuille est une courroie sans fin ayant une surface repoussante par rapport aux produits chimiques formateurs de mousse et en ce qu'elle comporte un dispositif pour amener une autre feuille en contact avec lesdits produits chimiques formateurs de mousse chauffés, cette autre feuille étant telle que les produits chimiques formateurs y adhèrent.

   14. Machine selon la revendication, où ladite feuille est en contact de roulement avec l'un desdits rouleaux de calibrage, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour faire passer une seconde feuille en contact de roulement sur l'autre rouleau de calibrage, et un dispositif pour former des couches espacées d'épaisseur choisie de produits chimiques formateurs de mousse en contact avec la surface intérieure de chacune des deux feuilles, la somme des épaisseurs des deux couches étant inférieure à la distance entre les rouleaux de calibrage, le dispositif de chauffage produisant la réaction des produits chimiques formateurs de mousse de façon que les couches de mousse plastique s'unissent pour former un seul moyen entre les feuilles.

   15. Machine selon la revendication, où ladite feuille est en contact de roulement avec l'un desdits rouleaux de calibrage, caractérisée en ce qu'elle comporte un dispositif pour faire passer une seconde feuille en contact de roulement avec l'autre rouleau de calibrage, et en ce que le dispositif de chauffage est agencé de façon à chauffer et former progressivement des portions choisies desdits produits chimiques formateurs de mousse, de façon que les produits chimiques formés repoussent des gaz dans les produits chimiques pas encore formés vers les parties marginales externes desdites feuilles et préviennent ainsi des inclusions de gaz dans les produits chimiques for més.

   16. Machine selon la sous-revendication 15, caractérisée en ce que le dispositif de chauffage est agencé en forme de V, de sorte que les produits chimiques formateurs de mousse sont d'abord formés à l'apex du V et ensuite le long des côtés du V, qui s'étendent vers les parties marginales desdites feuilles.

   17. Machine selon la sous-revendication 16, caractérisée en ce que l'axe du dispositif de chauffage en forme de V est parallèle auxdites feuilles.