CH394502A - Procédé de fabrication de moules et noyaux de fonderie, à l'aide de sable et d'un liant - Google Patents

Procédé de fabrication de moules et noyaux de fonderie, à l'aide de sable et d'un liant

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CH394502A
CH394502A CH7881459A CH7881459A CH394502A CH 394502 A CH394502 A CH 394502A CH 7881459 A CH7881459 A CH 7881459A CH 7881459 A CH7881459 A CH 7881459A CH 394502 A CH394502 A CH 394502A
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CH7881459A
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Paul Cassart Charles
Schmit Leon
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Paul Cassart Charles
Schmit Leon
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/24Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of oily or fatty substances; of distillation residues therefrom

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Description


  Procédé de fabrication de moules et noyaux de fonderie,  à l'aide de sable et d'un liant    La présente invention a pour but la fabrication  de moules et noyaux de fonderie, à l'aide de sable et  d'un liant.  



  Elle vise en particulier l'accélération de la prise  de ce liant en augmentant dans une mesure appré  ciable l'efficacité des huiles siccatives,     semi-siccatives     ou non., à simple, double ou triple conjugaison, utili  sées comme     liants.    Il est     connu    que pour augmenter       l'efficacité    de ces huiles, il a été fait usage d'accéléra  teurs et notamment de peroxydes et de chlorites  (chlorite de soude).  



  Ces accélérateurs donnent lieu à     différents    incon  vénients.. Ils sont, en effet, instables et de ce fait, ils  donnent lieu à une perte de leur oxygène (facteur       actif)    durant leur stockage. De plus, leur     efficacité     dépend des     conditions    du milieu ambiant (humidité,  température, etc.). Enfin, en ce qui concerne plus  particulièrement les chlorites, ils sont d'une manipu  lation dangereuse et en raison de leur action corro  sive attaquent les matières textiles et organiques. De  ce fait, ils dégradent partiellement les qualités des  huiles     utlisées    comme liant.  



  La présente invention vise à remédier à ces in  convénients sans nuire à     l'efficacité    de     l'huile    utilisée  comme liant. Elle a pour objet un procédé de fabri  cation de moules et noyaux de fonderie, à l'aide de  sable et d'un     liant,    caractérisé par l'utilisation de  bioxyde de plomb comme agent accélérateur de prise.  



  En pratique, le pourcentage peut être     avantageu-          sement        de        0,3    à     10        %        de        l'huile        traitée.       <I>Exemple 1</I>  A 100 kg de sable     silicieux    à température am  biante, on mélange intimement au malaxeur 50 g de  bioxyde de plomb ;

   on ajoute ensuite le liant, par  exemple 1,8 1 d'une huile de bois de Chine     préalable-          ment        traitée        avec        0,15        %        de        cobalt        et        0,45%        de     plomb sous forme de     naphténate.    Le noyau fait avec  ce mélange aura une résistance à la compression de  750     g/cm2    après 16'.  



  En raison de la faible quantité requise d'accélé  rateur (Pb02), il est préférable en vue de la mani  pulation en fonderie, d'utiliser l'accélérateur préala  blement mélangé à des matières inertes sèches telles  que farine de -silice, sable de zircon, etc. dans une       proportion        de        70-90        %        de        matières        inertes        pour          10-30        %        d'oxyde        de        plomb.        Mais        

  l'expérience    a  montré que dans le cas présent, ces matières inertes  pouvaient être remplacées avantageusement en tota  lité ou en partie     par    de la chaux vive     (CaO).    Cette       utilisation    de     CaO    a l'avantage de garantir en démar  rage net de la prise à vert surtout quand le travail se       fait    en atmosphère humide et froide.  



  <I>Exemple 2</I>  A 100 kg de sable à température     ambiante,    on  mélange     intimement    au malaxeur une composition  comprenant 30 g de Pb02,<B>30</B> g de matières inertes  sèches (sable de zircon par exemple) et 30 g de     CaO.         On ajoute ensuite le liant (1,8 1 comme dans l'exem  ple 1). On obtient les mêmes résultats que dans  l'exemple 1.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de fabrication de moules et noyaux de fonderie, à l'aide de sable et d'un liant, caractérisé par l'utilisation de bioxyde de plomb comme agent accélérateur de prise. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé suivant la revendication, caractérisé par l'utilisation dudit bioxyde dans la proportion de 0,3-l0 % du poids du liant. 2.
    Procédé suivant la revendication et la sous- revendication 1, caractérisé par l'utilisation de chaux vive (CaO) comme matière inerte diluante du bio xyde de plomb.
CH7881459A 1959-01-19 1959-09-28 Procédé de fabrication de moules et noyaux de fonderie, à l'aide de sable et d'un liant CH394502A (fr)

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