BE535662A - - Google Patents

Description

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   La présente invention a pour objet un procédé visant   à   augmenter dans une mesure appréciable l'efficacité des huiles ou d'autres substances analogues lorsqu'elles sont utilisées comme liants; 
Elle concerne l'emploi des huiles siccatives, semi-siccatives ou non-siccatives, à liaison simple, double ou triple, des paraffines et huiles paraffiniques, des résines naturelles ou artificielles et de tout mélange contenant l'un ou plusieurs de ces matériaux, traités ou non préalablement par des siccatifs, par soufflage ou simple chauffage. 



   Ce procédé peut intervenir lors de l'application ou de la composi- tion des couleurs et vernis, des produits de revêtement et d'imprégnation mais plus particulièrement pour la fabrication de noyaux et moules pour la fonderie. 



   Ci-après, on envisagera en ordre essentiel cette dernière indus- trie bien que toutes les données faisant partie de l'invention puissent être employées avec le même succès dans les autres cas d'application. 



   Il est connu que les pièces à couler en fonderie nécessitent, en plus du moule extérieur, un moule intérieur appelé"noyau". Dans ce domaine, le premier problème qui se pose, est de pouvoir disposer, le plus avantageu- sement possible, d'un noyau sain et solide, capable dans des délais prévus et rapides, d'être déboîté, traité, manipulé sans risques de déformation ou    de détérioration, jusqu'au sortir de l'étuve La question se complique s'il s'agit de noyaux et moules délicats   compliqués ou volumineux, ou sollicités par une forte cadence de production. 



   Hormis l'emploi de coquilles qui soutiennent le noyau en berceau jusqu'après cuisson, il est d'usage de lier le sable ou le zircon à l'aide soit d'un agglomérant donnant une forte cohésion à la masse, soit d'une hui- le siccative qui durcira en boite le mélange resté flou. 



   Dans ce dernier cas, la, "prise à vert" ou séchage du sable lié sera accélérée par un traitement préalable de l'huile et au moment de l'emploi par adjonction de substances susceptibles de dégager de l'oxygène. Les hui- les les plus efficientes sont souvent les plus coûteuses. En outre, pour   ob=   tenir un rendement optimum, on prévoit certains artifices parfois excessifs et onéreux: 
Eliminer la quasi totalité de l'humidité du sable à traiter; remédier aux écarts de température; pratiquer des évidements et canaux d'aération, etc... etc.. 



   Malgré toutes ces précautions, le réglage et le complet séchage seront tributaires de la température et de l'état hygroscopique de l'air ambiant, d'une variation de pureté ou granulométrie des sables, d'une déper- dition d'oxygène due à l'instabilité du produit accélérateur, etc.. 



   L'invention a pour but essentiel de réduire ces contrariétés et ces précautions et de procurer un "durcisseur" qui soit à la fois très puis- sant et stable. 



   Suivant l'invention, on fait usage   à   cet effet du chlorite de soude et d'une manière générale des produits chlorés oxydants tels quels ou pouvant être produits in situ comme par exemple l'hypochlorite de chaux. 



   Dans la réalisation pratique de l'invention, le chlorite de sou- de sera appliqué de préférence dans la proportion de 0,5 à   15%   en poids de l'huile traitée. 



   Exemple 1 - 
A 100 Kgs de sable siliceux à température ambiante on mélange in- 

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 timement au malaxeur 75 gr de chlorate de soude; on ajoute ensuite le liant par exemple 1 L 750 d'une huile d'oiticica traitée avec 0,15% de Cobalt et 0,45% de Plomb sous forme de Naphténateo 
Le noyau fait avec ce mélange aura: Une résistance à la compression de 750 Gr/Cm2 après   16',   et Une dureté bille de 85 après 16'. 



   Si on avait mélangé préalablement au sable 75 grs. d'un persel (par exemple Perborate de soude) la résistance à la compression aurait été de 750 Grs/Cm2 après 70', et une dureté bille de 85 après 70'. 



   Si enfin, le liant avait été mélangé sans aucune autre addition, on aura: Une résistance à la compression de 750 Grs/Cm2 après 200' et Une dureté bille de 85 après 200 . 



   Les proportions de l'agent accélérateur seront d'autant plus à 1' avantage du CHLORITE DE SOUDE, que la température sera basseoIl est en effet connu que les oxydants utilisés dans la pratique déclenchent difficilement le mécanisme de séchage vers et en-dessous de 5 C, et par temps humide mal- gré la multiplication de leur dosages. En effet, il est à noter que le dur- cissement du sable lié dû au séchage de   1 huile,   avec le   CHLORITE   DE SOUDE, résulte d'un phénomène différent de celui obtenu lors de l'utilisation des oxydants: Bioxyde de Manganèse, Acétate de Plomb, et leurs équivalents: les persels   etc..   



   Exemple 2= 
Résistance au cisaillement? 
Si on lie le sable comme dans l'exemple 1, mais en choisissant comme durcisseur préalablement mélangé au sable le 'peroxyde de Carbonate de soude, comparativement au   CHLORITE   DE SOUDE, la température ambiante étant de 5 C, il faudra attendre 180  pour obtenir 3 Kgrs 250/Cm2 àvec 140 grs de peroxyde alors que 55' suffiront pour obtenir une même résistance avec la même quantité de chlorite, 
Ou encore, pour atteindre après   125'   4 Kg   250/Cm2,   il faudra 500 Grs de Peroxyde, alors que pour une même résistance dans un temps 75 Grs. de   CHLORITE   DE SOUDE suffironto 
Le CHLORITE DE SOUDE est à ce point énergique qu'il s'utilise avan- tageusement avec des huiles ou des mélanges d'huiles moins onéreux telles;

   les huiles de poisson, l'huile de lin, l'huile dite de Boléko (Ongokeia) plus résistantes au séchage que les huiles à conjugaison double. 



   Exemple 3 - 
Si avec les mêmes siccatifs métalliques que pour le liant de l'exem- ple 1 on traite par soufflage et chauffage, un mélange composé de 3% de Rési- ne, 8% d'Huile de poisson, 15% de Beléko, 45% d'huile'de Lin et   25%   d'huile de Oîticica,5% d'huile paraffinique, on obtient un produit à mélanger au   sa-   ble comme pour l'exemple la 
Dans ce cas, on obtiendra: 
Résistance à la   compression.   



   Sans addition d'agent de séchage: 600   Grs/Cm2   en 17h. 



   125 grs: 
Avec addition de Perborate de soude: 600   GrsCm2     en 8   ho 
125 grs: 

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Avec addition de CHLORITE DE SOUDE: 600 Grs/ Cm2 en 2h 45' 
Lorsqu'il s'agit de noyaux ou moules à dénuder immédiatement, comme d'est le cas pour les sables tirés à l'air comprimé, on pratiquera de préférence comme suit: 
A 100 Kgs. de sable siliceux au malaxeur, on mélangera 300   grs   de CHLORITE DE SOUDE. On versera ensuite le liant préalablement traité pour une prise rapide et enfin en ajoutera les matières nécessaires à la cohésion suffisante telle que: Amidon, Dextrine, Résines, lessive sèche de Sulfite, Brais végétaux ou animaux. L'éventuelle addition d'eau viendra en dernier lieu et de préférence ne dépassera pas en volume 1% du sable traité.

   Le séchage à coeur continuera avant et pendant l'étuvage, diminuant de la sorte les risques d'affaissement et permettant souvent l'élimination partielle, voire totale de l'armature. 



   Hormis le cas de sable prévu pour une plasticité à vert, les do- sages du CHLORITE DE SOUDE étant généralement très faibles, surtout en sai- son chaude (10 à 15 Grs par 100 Kgs de sable), il est recommandé pour obte- nir rapidement une bonne dispersion au malaxeur, d'utiliser des mélanges préalablement concentrés à 10 ou 15%; par exemple : 1 Kg de   CHLORITE   DE SOUDE dans 9 Kgs de matériaux secs et inertes tels que: sable extra siliceux, zircon, farine de silice, etoooo 
L'utilisation du chlorite de sodium permet de régler la prise a volonté dans les limites de temps désirées pour l'utilisation. 



   Dans le cas de l'utilisation du chlorite de soude dans la fabrica- tion des couleurs et vernis, les produits de revêtement ou d'imprégnation, son application en temps qu'agent de séchage ou accélérateur de séchage pour- ra avoir lieu soit en combinaison préalable avec le liant utilisé soit en combinaison avec les matériaux prévus par imprégnation saupoudrage, etc. 
 EMI3.1 
 avant 1'addition" du' liant 
REVENDICATIONS. 



   1. Procédé en vue d'augmenter dans une mesure appréciable l'effica- cité des huiles ou d'autres substances analogues lorsqu'elles sont utilisées comme liants caractérisé par l'utilisation comme agent de durcissement ou de séchage du chlorite de sodium ou d'une manière générale des produits chlorés rés oxydants tels quels ou pouvant être produits in situ comme par exemple l'hypochlorite de chaux.

Claims (1)

1. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que dans le cas de la fabrication de noyaux et moules de fonderies, on ajoute au sa- ble ou au zircon au moment de l'emploi et de préférence avant le liant, du chlorite de sodium, ou un composé du chlore.

   3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le chlorite de soude est utilisé dans la proportion de 0,5 à 15% en poids de l'huile traitée ou du liant traité.

   4. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les liants peuvent être des huiles siccatives ou non siccatives, à liaison sim- ple, double ou triple, des résines naturelles ou artificielles ou tout mé- lange contenant l'un ou plusieurs de ces matériaux traités ou non préalable- ment par des siccatifs, par soufflage ou simple chauffage.

   5. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé par l'addition de matières destinées à donner de la cohésion au sable telle que: lessives sulfitiques, brais végétaux ou animaux et résines, amidon et dextrine seuls ou en mélange entre eux avec ou sans addition d'eau. <Desc/Clms Page number 4>

   6. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le chlorite de soude est utilisé avec des huiles ou des mélanges d'huiles peu onéreux tels que: les huiles de poisson, l'huile de lin, l'huile de Boléko, etc...