CH395549A

CH395549A - Procédé de fabrication d'un alliage d'aluminium

Info

Publication number: CH395549A
Application number: CH919460A
Authority: CH
Inventors: Charles Abeles Joseph
Original assignee: Kawecki Chemical Company
Priority date: 1960-08-13
Filing date: 1960-08-13
Publication date: 1965-07-15

Description


  Procédé de     fabrication    d'un alliage     d'aluminium       Des alliages d'aluminium, contenant du bore, du  titane et/ou du zirconium, sont connus et sont en  général préparés par réduction d'oxyde de bore,  d'oxyde de titane ou d'oxyde de zirconium in situ  dans de l'aluminium en fusion. Le produit de ce pro  cédé contient alors des oxydes non réduits. Comme  ces alliages sont principalement utilisés pour éliminer  les traces résiduelles d'oxygène dans de l'aluminium  en fusion en les ajoutant à l'aluminium immédiate  ment avant la coulée, il est clair que la présence  d'oxydes non réduits     dans    les alliages ajoutés entrave  cette fonction désirée.

      La présente invention a pour objet un procédé  de fabrication d'un alliage d'aluminium,     pratique-          ment        exempt        d'oxygène,        renfermant        0,5    à 2     %        de          bore,    4 à     10        %        au        total        de        titane        et/ou        de        zirconium,     le reste étant essentiellement de l'aluminium.

   Ce  procédé est caractérisé en ce qu'on chauffe une masse  d'aluminium au-dessus de son point de fusion en ce  qu'on ajoute à l'aluminium en fusion un     fluoborate     de métal alcalin anhydre et un     fluotitanate    et/ou  un     fluozirconate    de métal alcalin en quantités confé  rant à la masse d'aluminium en fusion les teneurs  en bore, titane et zirconium désirées, en ce qu'on  agite la masse fondue pour la rendre homogène et  en ce qu'on coule l'alliage ainsi formé.  



  Les alliages consistant essentiellement en 1 à       1,5        %        de        bore,    5 à 6     %        au        total        de        titane        et/ou        de     zirconium, le reste étant de l'aluminium, sont parti  culièrement avantageux comme alliages durcisseurs  à ajouter au fer ou au cuivre en fusion.

   Ainsi, les       alliages        consistant        essentiellement        en    1 à     1,5        %        de          bore,    5 à 6     %        de        titane,        le        reste        étant        de        l'alumi-          nium    ;

  les alliages consistant essentiellement en 1 à       1,5        %        de        bore,    5 à 6     %        de        zirconium,        le        reste        étant       de l'aluminium ;

   et les alliages consistant     essentielle-          ment        en    1 à     1,5        %        de        bore,    5 à 6     %        de        titane        et        de     zirconium en proportions sensiblement égales, le  reste étant de l'aluminium, sont tous éminemment  efficaces comme     alliages    durcisseurs et désoxydants  pour l'aluminium, et en outre, réduisent au minimum  le retrait de l'aluminium dans les moulages en mou  les permanents.  



  Dans toutes ces compositions les autres métaux,  tels que le cuivre, le fer, le magnésium, le manganèse,  le nickel, le silicium et le zinc, qui sont les impuretés  normales de l'aluminium, peuvent également être pré  sents en proportions ne dépassant d'habitude pas       0,75        %        environ.        Cependant,        leur        présence        n'affecte     pas défavorablement l'utilité des alliages et, en fait,  ces métaux, ainsi que d'autres métaux, peuvent être  présents en proportions un peu plus élevées dans les  alliages sans réduire leur efficacité.  



  L'exemple suivant illustre le procédé selon l'in  vention.    On a préparé un alliage durcisseur pratiquement       exempt        d'oxygène,        consistant        en        environ        1%        de          bore,    5     %        de        titane,        le        reste        étant        de        l'aluminium,     en     chauffant    une masse d'aluminium à environ       760()

      C et en y ajoutant un mélange granulé de 20 kg  de     fluoborate    de potassium anhydre et 30 kg de     fluo-          titanate    de potassium anhydre pour 100 kg d'alumi  nium. La réaction entre les     fluorures    métalliques et  l'aluminium est exothermique, mais en dépit de l'agi  tation du bain qui en résulte, on n'a observé qu'une  très légère perte de     fluorures.    En fait, la récupéra  tion dans l'aluminium des teneurs en bore, en titane  et en zirconium de leurs fluorures doubles de métal  alcalin a dépassé 90 %. L'alliage en fusion a été      brassé pour le rendre homogène, a été chauffé à en  viron 1200 C pour faciliter la coulée, puis a été  coulé dans des moules.  



  Les alliages obtenus conformément à l'invention  peuvent être ajoutés à l'aluminium, au fer ou au  cuivre en fusion environ 15 à 30 min. avant la cou  lée. Ainsi, l'alliage peut être ajouté au métal en fu  sion dans la poche de coulée ou, comme on le pré  fère, au métal se trouvant encore dans le four de  fusion ou     d'affinage.    Après avoir ajouté l'alliage, on  remue le métal fondu pour assurer l'homogénéité de  la     répartition    des constituants de l'alliage dans toute  la masse, puis on le coule suivant la technique ha  bituelle.

Claims

REVENDICATION Procédé de fabrication d'un alliage d'aluminium, pratiquement exempt d'oxygène, renfermant 0,5 à 2 % de bore, 4 à<B>10'</B> % au total de titane et/ou de zirconium, le reste étant essentiellement de l'alumi nium, caractérisé en ce qu'on chauffe une masse d'aluminium au-dessus de son point de fusion, en ce qu'on ajoute à l'aluminium en fusion un fluoborate de métal alcalin anhydre et un fluotitanate et/ou un fluozirconate de métal alcalin en quantités conférant à la masse d'aluminium en fusion les teneurs en bore, titane et zirconium désirées, en ce qu'on agite la masse fondue pour la rendre homogène et en ce qu'on coule l'alliage ainsi formé.