CH395550A - Procédé de fabrication d'un alliage d'aluminium - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'un alliage d'aluminium    Au cours de l'étude du système d'alliage binaire  aluminium-bore, on a préparé un certain nombre  d'alliages     aluminium-bore    contenant jusqu'à environ  2     %        de        bore.        Certains        de        ces        alliages        ont        été        obtenus     en ajoutant du bore à de l'aluminium en     fusion    et  d'autres en réduisant un composé du bore, tel que  le borax, avec de l'aluminium en fusion.

   Cependant,  les alliages produits par addition directe de bore à  l'aluminium ne contiennent qu'une très faible pro  portion de bore sous forme d'alliage et nécessitent  des durées de     dissolution    excessives, et l'emploi de  borax (un oxyde de bore) comme source de bore  introduit des quantités indésirables d'oxygène et au  tres impuretés et occlusions dans l'alliage aluminium  bore résultant. En conséquence, il n'existait pas jus  qu'ici d'alliage aluminium-bore utilisable comme al  liage durcisseur pour l'aluminium.  



  La présente invention a pour objet un procédé de  fabrication d'un alliage d'aluminium pratiquement       exempt        d'oxygène,        renfermant        2,5    à     10        %        de        bore,     le reste étant essentiellement de l'aluminium.

   Ce pro  cédé est caractérisé en ce qu'on chauffe une masse  d'aluminium au-dessus de son point de fusion, en ce  qu'on ajoute à l'aluminium en fusion un     fluoborate     de métal alcalin anhydre en quantité conférant à la  masse d'aluminium en fusion la teneur en bore dé  sirée, en ce qu'on agite la masse fondue pour la  rendre homogène et en ce qu'on coule l'alliage ainsi  formé.

   Tous les alliages aluminium-bore ainsi pré  parés et présentant une composition comprise dans  ces limites, ajoutés à l'aluminium en fusion avant le  moulage, non seulement améliorent les propriétés  physiques des moulages, mais encore réduisent au  minimum le retrait de l'aluminium dans les moulages  en moules     permanents.    Ces alliages permettent en  outre d'introduire suffisamment de bore dans, l'alu  minium en     fusion    pour abaisser les teneurs habituel-    les en titane, vanadium et chrome, pour produire les       qualités    d'aluminium dites   électrotechniques  .

    Dans ces .larges limites de proportions utiles, on a  constaté que les alliages consistant essentiellement en  3 à 6     %        de        bore,        le        reste        étant        de        l'aluminium,        sont     particulièrement     efficaces.     



  Dans tous les alliages obtenus selon l'invention,  les autres métaux, tels que le cuivre, le fer, le ma  gnésium, le manganèse, le nickel, le silicium et le  zinc, qui sont les impuretés normales de l'aluminium,  peuvent également être présents en proportions ne       dépassant        d'habitude        par        0,75        %        environ.        Cepen-          dant,    leur présence n'affecte pas défavorablement       l'utilité    des nouveaux alliages et, en fait, ces métaux,  ainsi que d'autres métaux, peuvent être présents en  proportions un peu plus élevées dans les alliages sans  réduire leur efficacité.

    



  L'exemple suivant illustre le procédé selon l'in  vention.         Un        alliage        consistant        en        environ    3     %        de        bore,        le     reste étant de l'aluminium, a été obtenu en chauf  fant une masse d'aluminium à environ     760o    C et en  y ajoutant 50 kg de     fluoborate    de potassium anhydre  pour 100 kg d'aluminium.

   La réaction entre le     fluo-          borate    et l'aluminium en fusion est exothermique,  mais en dépit de l'agitation du bain qui en résulte,  la perte de     fluoborate    ajouté est minime. En fait, la  récupération dans l'aluminium de la teneur en bore  du     fluoborate    de métal alcalin a dépassé 90 %. On  a alors remué l'alliage fondu pour le rendre homo  gène, on l'a     chauffé    à environ 13700 C pour faciliter  le moulage, puis on l'a coulé dans des moules du  genre courant.  



  Les     alliages    qui résultent du procédé selon l'in  vention peuvent être ajoutés à l'aluminium en fusion,  par exemple environ 15 à 30 min avant la coulée.      Ainsi, l'alliage peut être ajouté au métal en fusion  dans la poche de coulée ou, comme on le préfère,  alors qu'il se trouve encore dans le four de     fusion     ou     d'affinage.    Après addition de l'alliage, l'aluminium  en     fusion    est remué pour assurer l'homogénéité de la  répartition du bore dans toute la masse, puis il est  coulé conformément à la pratique courante.

Claims (1)

1. REVENDICATION Procédé de fabrication d'un alliage d'aluminium pratiquement exempt d'oxygène, renfermant 2,5 à 10 % de bore, le reste étant essentiellement de l'alu minium, caractérisé en ce qu'on chauffe une masse d'aluminium au-dessus de son point de fusion, en ce qu'on ajoute à l'aluminium en fusion un fluoborate de métal alcalin anhydre en quantité conférant à la masse d'aluminium en fusion la teneur en bore dési rée, en ce qu'on agite la masse fondue pour la rendre homogène et en ce qu'on coule l'alliage ainsi formé.