CH397805A - Appareil pour mouler une matière thermoplastique synthétique - Google Patents

Description

  
 



  Appareil pour mouler une matière thermoplastique synthétique
 La présente invention a pour objet un appareil pour mouler une matière thermoplastique synthétique et notamment   pour    faire la jonction de l'isolant thermoplastique synthétique de câbles et de fils électriques.



   L'appareil   faisant    l'objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend deux platines de chauffage   formant    un logement quand elles sont ajustées l'une contre   l'autre,    et un moule placé dans ledit   logement    et formé de deux pièces complémentaires entre lesquelles la matière   thermoplastique    peut être placée de façon que la chaleur provenant de chaque platine chauffe le moule.



   La figure unique du dessin annexé   représente,    à titre d'exemple, une forme   d'exécution    de   l'appareil    objet de l'invention vue en perspective.



   L'appareil qui va être décrit est destiné à la jonction de gaines therm oplastiques de câbles et de conducteurs.



   L'appareil représenté comprend deux platines 1 de section rectangulaire   présentant    chacune un   canal    15 de section transversale   semi-circulaire    ménagé dans sa face intérieure, les   Ideux    platines 1 étant réunies par une charnière 13 de manière à former, quand elles sont fermées l'une contre l'autre, un logement tubulaire de section transversale circulaire constitué par les deux canaux 15. Chaque platine renferme un corps de chauffe électrique   commandé    par thermostat. Un moule 2 peut être placé   dans    le logement formé par les platines 1. Le moule 2 comprend deux pièces de section transversale semicirculaire qui peuvent être serrées l'une contre l'autre par des bagues fendues 4 pour former un moule tubulaire.

   Chaque pièce semi-circulaire comprend une paroi à chacune de ses   extrémités,    ces parois présentant une   rainure semi-circulaire    au milieu de leur bord supérieur   de    manière que le moule, lorsque les deux pièces sont serrées   l'une    contre l'autre, comporte à chaque extrémité une paroi traversée par un trou central pour loger les extrémités de deux câbles 25, gainés de   plastique,    qui doivent être jointes. Les platines 1   portent    une   poignée    11 et un cochet 12 au moyen duquel   elles    peuvent être maintenues serrées l'une contre l'autre autour du moule tubulaire 2.



   L'ensemble des platines est monté à la partie   supérieure    d'un   coffret    de commande 14 qui porte un interrupteur principal 8, une lampe témoin   prin-    cipale 10, un   thermostat    non représenté, et une lampe témoin de thermostat 6, le thermostat   réglant    la température des platines 1 et pouvant être réglé au moyen d'une vis de réglage 3 faisant saillie hors de la platine inférieure. Une   douille    9 est destinée à recevoir un thermomètre non   représenté    lorsqu'il n'est pas en position d'utilisation.

   Un interrupteur à minuterie 7 et une lampe témoin 5 permettent de commander la durée de durcissement de la matière plastique utilisée pour   joinre    les   extrémités    des deux isolants plastiques des   câbles.    Cet   interrupteur    comprend un trembleur   qui      résonne    à la fermeture   automatique    de   l'interrupteur      après    un temps déterminé.



   En fonctionnement, les extrémités des deux câbles 25 sont tout d'abord dénudées et les câbles sont épissés et joints l'un à l'autre, par torsion, par   sou-    dure ou par sertissage.   flans    le cas de   câbles    multi  colores,    une pièce d'espacement est placée entre les conducteurs. Les extrémités jointes des deux câbles  sont placées alors sur une moitié du moule tubulaire 2 et l'autre moitié du moule est serrée contre la première de manière que la partie jointive des câbles soit contenue dans la cavité du moule ainsi formé.



  Les platines 1 peuvent recevoir des moules permettant de traiter des câbles   de    diverses   dimensions.   



  L'interrupteur principal 8 est enclenché et on laisse   chauffer    les platines à la température de durcissement requise, commandée par le   thermostat.   



   La cavité dans le moule est   alors    remplie d'une pâte d'un composé de chlorure de polyvinyle en injectant cette pâte, de la consistance d'une pâte dentifrice, à travers un trou d'injection dans la paroi du moule, au moyen d'un   pistolet    à graisse. Le moule est ensuite placé dans la rainure   semiirculaire    formée dans la platine inférieure let la platine supérieure est rabattue sur la platine inférieure pour bloquer le   mode    entre ces deux platines, ce blocage mettant automatiquement en marche le cycle de l'interrupteur 7 commandant le circuit de chauffage des platines,   interrupteur    qui a été placé précédemment dans la position   correspondant    à la durée de chauffage né  pessaire    à la jointure des câbles.

   Le temps let la température de   chauffage    des platines   dépendent,    dans des limites définies, de la masse du composé pâteux utilisé. Puisqu'il est possible de loger dans l'appareil des moules de différentes dimensions, le temps de chauffage sera plus ou moins long selon que le moule est plus ou moins grand. Le chauffage   entraine    le durcissement du composé pâteux qui   prend    ainsi la forme   d'une    gaine   isolante    flexible de chlorure de polyvinyle couvrant la   jointure    des câbles.

   Quand l'appareil est utilisé pour joindre   des    câbles présentant déjà un isolant en chlorure de polyvinyle, le composé chlorure de polyvinyle injecté   s', amalgame    avec l'isolant du câble,   formant    une jonction   pariai-    tement étanche à   l'veau    et électriquement isolante qui peut être de même diamètre que le câble ou former un bulbe   quand    les conducteurs ont été épissés ou soudés. Il est important, en utilisant l'appareil décrit, que le temps et la température de chauffage soient réglés de manière précise.



     L'appareil    peut être utilisé pour des câbles ou des conducteurs unicolores ou multicolores et peut   pe@mettre    la formation de jonctions en T et en Y en donnant la   forme    voulue aux moules et aux platines à charnière.



   On peut   évidemment    utiliser des moules de formes   très      diverses    pour assurer telle ou telle jonction   particulière    et selon la matière thermoplastique synthétique   utilisée    pour former la jonction.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION Appareil pour mouler une matière thermoplastique synthétique, caractérisé en ce qu'il comprend deux platines de chauffage formant un logement quand elles sont ajustées l'une contre l'autre, et un moule placé dans ledit logement et formé de deux pièces complémentaires entre lesquelles la matière thermoplastique peut être placée de façon que la chaleur provenant de chaque platine chauffe le moule.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, pour joindre l'isolant thermoplastique de câbles, caractérisé en ce que le moule est agencé de façon à retenir les extrémités des câbles afin que la matière thermoplastique, après chauffage du moule entre les platines, forme une jonction moulée entre ces extrémités.

   2. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour régler la température des platines et la durée de chauffage.

   3. Appareil selon la revendication, caractérisé en ce que les platines contiennent des éléments de chauffage électrique.