CH398067A

CH398067A - Procédé pour la fabrication par extrusion en continu de tubes et tuyaux en matiére plastique contenant une armature tubulaire fibreuse, et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé

Info

Publication number: CH398067A
Application number: CH1425662A
Authority: CH
Inventors: Valle Pierre
Original assignee: Soc Ind Des Silicones
Priority date: 1961-12-07
Filing date: 1962-12-05
Publication date: 1965-08-31
Also published as: GB1015954A; FR1315178A

Description


  
 



  Procédé pour la fabrication par extrusion en continu de tubes et tuyaux
 en matière plastique contenant une armature tubulaire fibreuse,
 et dispositif pour la mise en   oeuvre    du procédé
 La présente invention concerne un   procédé    pouf la fabrication par extrusion   len    continu de tubes et tuyaux en matière plastique, en   particulier    en   élasto-    mères à   base    de silicones, contenant une armature tubulaire fibreuse,   ptar    exemple une tresse en fibres de verre.



   Il est connu de fabriquer des tubes en élastomères à base de silicones,   renforcés    de tresses de verre, en gainant ces tresses par   trempage    dans une dispersion de l'élastomère. La mise en oeuvre de ce procédé présente l'inconvénient de nécessiter un appareillage complexe et toujours important,   cornpre-    nant   notamment    des cuves de trempage, tours   d'égouttage,    etc.



     I1    est également connu, pour fabriquer des tuyaux ou des tubes en élastomère à base de silicones, renforcés d'une armature, d'utiliser les procédés de gainage employés pouf réaliser des   tubes    et tuyaux en matières plastiques   armées.    Ces   procédés    ont l'inconvénient de nécessiter l'utilisation d'armatures ayant   suffisamment    de tenue pour conserver leur   pro-    fil, durant toute l'opération de gainage, et en   particu-    lier pour conserver une section sensiblement circulaire.



   Le procédé objet de la présente invention, qui vise à éviter ces inconvénients, est caractérisé en ce que   l'on    guide l'armature dans une boudineuse, à tête d'équerre ou inclinée, pendant tout son parcours dans cette dernière et pendant l'enduction, en la faisant glisser sur   une    tige fixe disposée   intérieurement    à ladite armature et maintenue par rapport à la boudineuse par cintrage, en amont de la tête de la boudineuse, autour de galets montés sur une partie fixe de la boudineuse, de façon que ladite   armature    sont amenée sans frottements   importants    jusqu'à la filière de la boudineuse où elle prend la section   circulaire    voulue qu'elle conserve pendant et après l'enduction de l'élastomère.



   Ce procédé   permet    une fabrication continue, l'armature étant constamment guidée sans solution de continuité.



   L'invention comprend aussi un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, caractérisé en ce que la tige   formant      guide      pour    l'armature a un   diamètre    inférieur à celui de   l'armature    et se termine par un   mandrin    par l'intermédiaire d'une   partie    conique, de manière à limiter les frottements lorsque   l'armature    glisse sur cette   tige.   



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une mise en   oeuvre    particulière   du    procédé selon l'invention, où l'armature   tubulaire    est une tresse en fibres de verre.



   La fig. 1 est une vue de côté de l'ensemble de la boudineuse, montrant les galets retenant la tigeguide;
 la fig. 2 est une   coupe    horizontale de la boudi  neuse    par un plan passant par la   tige-guide ;   
 la fig. 3 est une vue en bout de l'ensemble de la boudineuse avec les galets.



   Le mandrin 1 destiné à supporter intérieurement la tresse de verre est maintenu en   place      dans    la filière 2 par la tige-guide 3, à laquelle il est   raccordé    par le manchon   conique    8. La tige-guide 3 traverse b corps 9 de la boudineuse dans un tube cylindri- que servant ide porte-poinçon 10, de manière à   entre    isolé de la matière plastique alimentant la boudineuse. Le porte-poinçon 10 maintient le   poinçon    il qui   es't percé      d'un    alésage juste suffisant pour permettre le   passage    ide la   tresse    de verre enfilée sur le mandrin 1.

   La filière 2 est fixée   sur    la boudineuse  par l'intermédiaire du   porteHfllière    12, son orifice de sortie conditionne le   diamètre    extérieur final du tube   plastique    armé.



   La tige-guide 3 est une tige en acier de faible diamètre   dont    l'extrémité située en amont de la boudineuse épouse la forme d'un S. Cette tige 3 est maintenue par deux galets 4 et 5, montés sur le bâti de la machine et s'insérant dans les boucles du S de la   tige-guide.    Ces deux galets de même   diamètre    sont constitués chacun par deux flasques en acier enserrant une plaque de   caoutchoulc,    l'ensemble formant une gorge   dont    le fond est moleté. Un troisième galet 13 maintient la tige-guide dans la gorge du galet 5. Les galets 4 et 5 sont entraînés en rotation par un train   d'engrenages    relié à un petit moteur électrique 7.

   L'ensemble   des    galets et de   leur    dispositif d'entraînement est monté sur la boudineuse par l'intermédiaire de jumelles 14 pourvues de lumières 15 traversées par des vis de fixation pour permettre le réglage en longueur de la tige-guide.



   La tresse de verre (non représentée) est enfilée sur l'extrémité libre 15 de la tige-guide 3, elle s'enrouie vautour des galets,   qui    sont   en      rotation,    de manière à éviter les frottements entre la tresse et les gorges des galets. La tresse de verre enfilée sur la tige d'acier traverse ensuite le corps   de    la boudineuse et la tête d'équerre, puis passe   sur    le   mandrin    1. Le débit de la boudineuse est réglé de manière à former sur la tresse, maintenue en forme circulaire, le dépôt de matière plastique voulu.



   La tresse de verre se trouve amenée à sa forme et à ses dimensions définitives en passant   sur    le rac  cornement    conique, puis sur le   m'andrin,    situé dans la filière de la boudineuse et dont le diamètre a été choisi égal au diamètre intérieur de la tresse.



   La matière   plastique,    notamment l'élastomère à base de silicones, destiné à gainer l'armature, arrive dans la tête d'équerre de la   boudineuse,    elle atteint la filière en même temps que la tresse, puis elle est forcée dans l'orifice de sortie de la filière de la boudi  neuse,    de sorte qu'elle se trouve comprimée contre les parois de la tresse, formant une gaine autour de celle-ci. Le tube plastique obtenu sort alors de la boudineuse, puis est amené à subir des opérations ultérieures, notamment de cuisson.



   Pour réaliser un tube de 4   mm    de diamètre extérieur en élastomère, à base de silicones, renforcé par une tresse de verre souple de 3 mm de diamètre intérieur,   on utilise    un mandrin de 2,5 mm de diamètre, maintenu en place   par    une tige-guide en acier, de 1,5   mm    de diamètre. Les galets maintenant la tigeguide ont un diamètre de 500 mm et une profondeur de gorge de 2 mm. La tresse est   introduite    à la vitesse de 6 m à la minute. La   boudineuse    est réglée de manière à débiter une quantité,   d'élastomère      correspon-    dant à un dépôt de 4 g par mètre environ.



   Avec une boudineuse semblable, on peut réaliser des tubes ayant des diamètres à   partir    de 3 mm et allnt jusqu'à 8 mm et au-delà, en changeant seulement le   mandrin,    le poinçon et la filière, et en réglant le débit en   élastomère    de la boudineuse.



   Dans la forme de réalisation décrite, les galets maintenant la tige-guide sont   entraînés    en rotation à partir d'un moteur, ce qui permet d'éviter les frottements entre la tresse et les gorges des galets. Suivant une variante, ces galets peuvent être montés fous   au-    touer de leur   axe,      ils    sont   alors    entraînés sans glissement   notable    par la tresse   ekle-même.   



   REVENDICATIONS
 I.   Procédé    pour la   fablrication    par extrusion en continu de tubes et tuyaux en matière plastique contenant une armature tubulaire fibreuse, caractérisé en ce que   l'on    guide l'armature dans une boudineuse, à tête d'équerre ou inclinée, pendant tout son parcours dans cette dernière et pendant l'enduction, en la   fai-    sant glisser sur une tige fixe   disposée    intérieurement à ladite armature et maintenue par rapport à la boudineuse   par    cintrage, en amont de la tête de la boudineuse,   autour    de galets montés   sur    une partie fixe de la boudineuse,

   de façon que   ladite    armature soit amenée sans frottements importants jusqu'à la filière de la boudineuse où elle prend la section circulaire voulue   qu'elle    conserve   pendant    et après   Penduction    de l'élastomère.

Claims

II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que la tige formant guide pour l'armature a un diamètre inférieur à celui de l'armature et se termine par un mandrin par l'intermédiaire d'une partie conique, de manière à limiter les frottements lorsque l'armature glisse sur cette tige.

SOUS-REVENDICATIONS 1. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que le mandrin a un diamètre égal au diamètre intérieur de l'armature et inférieur au diamètre intérieur de la filière.

2. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que l'extrémité amont de la tige-guide est cintrée en forme de S autour de deux galets sur lesquels elle prend appui, un troisième galet maintenant la tige-guide dans la gorge du galet placé devant l'entrée de la boudineuse.

3. Dispositif selon la revendication II et la sousrevendication 2, caractérisé en ce que lesdits galets sont entrainés en rotation par un moteur de manière à éviter les frottements entre l'armature et les gorges des galets.

4. Dispositif selon la revendication II et la sous revendication 2, caractérisé en ce que lesdits galets sont constitués chacun par deux flasques en acier enserrant un disque de caoutchouc, l'ensemble formant une gorge dont le fond est moleté.