Geteilte Form zur Herstellung von zu füllenden Schokoladenhohlkörpern Die Erfindung bezieht sich auf eine geteilte Form mit mindestens einem Formhohlraum zur Herstellung von zu füllenden Schokoladenhohlkörpern, bei der einem Formteil ein ins Forminnere ragender Vor sprung zugeordnet ist.
Zur Herstellung von zu füllenden Schokoladen hohlkörpern wird im allgemeinen so vorgegangen, dass in geteilte Einfach- oder Mehrfachformen flüssi ge Schokoladenmasse eingefüllt wird, worauf diesen Formen in einer Maschine eine Planetenbewegung bzw. Schleuderbewegung erteilt wird, durch die sich die Schokoladenmasse gleichmässig an den Form innenwandungen verteilt und allmählich erstarrt, wor auf die Formlinge aus den Formen entnommen und dann gefüllt werden. Um das Füllen zu ermöglichen, hat man schon zylindrische Dorne in die Formen hineinragen lassen, die nach dem Erstarren der Scho kolade aus dem Formling herausgezogen werden.
Dies verursacht aber sehr viel Bruch, und ausserdem bietet die entstandene zylindrische Füllöffnung keinen genü genden Reibungswiderstand für den abschliessend in die Füllöffnung einzubringenden Schliesstropfen aus Schokolade.
Man ist daher dazu übergegangen, die Füllöffnung durch Anbohren des Schokoladenformlings herzu stellen, aber auch dies führt zu hohen Ausschuss- mengen, die die Fertigung unrentabel machen, abge sehen davon, dass es bei der Massenfertigung nicht möglich war, den dann in der Menge verhältnismässig gross zu bemessenen Schliesstropfen so genau abzu stimmen, dass er nicht über den Aussenumfang des Formlings hinausragte. Dies führte nämlich bei dem anschliessenden maschinellen Einwickeln wieder zu Brüchen der Formlinge oder zu Rissen der Einwickler.
Man hat auch schon versucht, die eine Formhälfte mit einem gewölbten nach innen gerichteten Buckel oder Vorsprung zu versehen, der sich bei der Planeten bewegung mit erstarrender Schokoladenmasse über zieht, so dass im Formling eine äussere Einbuchtung entsteht, deren Wandung zur Herstellung der Füll öffnung mittig durchbohrt wird. Auch in diesem Fall tritt durch das Bohren ein viel zu hoher Prozentsatz an Bruch auf, der nicht vertretbar ist, und auch hier muss der Schliesstropfen äusserst genau bemessen sein.
Schliesslich ist auch schon vorgeschlagen worden, die eine Formhälfte mit einem nach innen gezogenen, hohlen und nach innen offenen Vorsprung zu ver sehen, dessen Länge bzw. Tiefe so gewählt wurde, dass sich lediglich ein Teil seiner Seitenflächen mit Scho- koladenmasse überzieht.
In diesem Fall bildet sich zwar automatisch eine Füllöffnung in den Formlingen, deren Tiefenabmessung aber sehr ungenau ist, so dass der nach dem Füllen einzubringende Schliesstropfen zu tief einsinkt oder über die Aussenfläche des Form- lings vorsteht, so dass entweder kein richtiger Ab- schluss entsteht oder Schwierigkeiten beim anschlies- senden Einwickeln auftreten.
Die Erfindung bezweckt, mit denkbar einfachen Mitteln eine Füllöffnung beim Schleudern der Formen durch die sich verteilende und allmählich erstarrende Schokoladenmasse herzustellen, die ständig völlig gleichmässig ist und nicht zu Brüchen der Formlinge Anlass gibt.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass bei der eingangs erwähnten Form mit mindestens einem Formhohlraum der ins Forminnere ragende Vorsprung aus einem Kegelstumpfzapfen mit scharfer Umfangskante an der innen liegenden kleine ren Stumpffläche besteht.
Dieser Kegelstumpfzapfen überzieht sich bei der Planetenbewegung in dünnerer Schicht mit allmählich erstarrender Schokoladenmasse, die aber an der inne ren scharfen Umfangskante des Kegelstumpfzapfens an der Wandstärke automatisch geschwächt wird, so dass dann die Möglichkeit besteht, den die nach innen gerichtete Stumpffläche überdeckenden, linsen förmigen Schokoladenwandungsteil einfach nach innen in den Formling hineinzustossen, da dieser Teil an der umlaufenden Wandungsschwächung gleichmässig wegbricht. Es kann zum Einwärtsstossen dieses Bo densteiles auch einfach die Düse benutzt werden,
durch die der Formling mit flüssiger Masse gefüllt wird. Es entsteht somit eine sich nach innen verengen de Konusöffnung mit gewünschtem Konuswinkel und ständig gleichbleibender Tiefe, in die nach dem Füll vorgang ein Schliesstropfen aus Schokolade eingeführt wird, der sich durch die Reibung an der Konuswan- dung hält und in keinem Fall ungleichmässig tief einsinkt.
Es ist selbstverständlich möglich, den Füllöffnungs- konus auch so zu bemessen, dass nicht mehr eine genaue Dosierung der Schliesstropfenmenge erforder lich ist, womit einfachere Maschinen zur Zufuhr des Schliesstropfens anwendbar sind, ohne dass dabei der Tropfen über den Aussenumfang des Formlings vor ragt. Wie die Praxis gezeigt hat, sind durch die Be nutzung der Formen nach der Erfindung Brüche der Formlinge so gut wie ausgeschlossen.
Im übrigen ist es möglich, alle Vorgänge bis zum Verschliessen der Füllöffnung bei geschlossenen Form hälften durchzuführen, so dass die Füllung des Scho- koladenhohlkörpers sogar unter Druck möglich wird, wie es für das Füllen mit plastischen Massen erforder lich ist.
Zur Erläuterung der Erfindung wird nunmehr auf die anliegende Zeichnung bezug genommen, und zwar zeigen: Fig. 1 einen Querschnitt durch einen hergestellten Hohlkörper aus Schakoladenmasse, z. B. in Form eines Ostereies, mit noch geschlossener kegelförmiger Füllöffnung; Fig. 2 einen gleichen Teilquerschnitt mit entfern tem Boden der Füllöffnung; Fig. 3 den gleichen Querschnitt, wie zu Fig. 2, jedoch nach Füllung des Hohlkörpers und Anbringung des Schliesstropfens; Fig. 4 eine geteilte Form im Schnitt mit Kegel stumpfdornen zur Herstellung der Öffnung;
Fig. 5 gestapelte Mehrfachformen im Querschnitt mit zwischengelegten Druckplatten; Fig. 6 eine gegenüber Fig. 4 abgeänderte geteilte Form mit Kegelstumpfdornen; Fig. 7 einen Teilquerschnitt durch einen in der Form nach Fig. 6 hergestellten Hohlkörper; Fig. 8 einen Teilquerschnitt durch eine weitere geteilte Mehrfachform.
Zur Herstellung von zu füllenden Hohlkörpern aus Schokolade wird eine geteilte Einfach- oder werden entsprechend Fig. 4 und 5 Mehrfachformen verwen- det. Diese Mehrfachformen entsprechend Fig. 4 be stehen beispielsweise aus einer Platte 1 mit eingepräg ten Formhälften 2 und einer Gegenplatte 3 mit eingeprägten Formhälften 4, die den Formhälften 2 genau gegenüberliegen und die mit einer Durchbre- chung 5 versehen sind. Die Platten 1 und 3 mit den Formhälften werden vorteilhaft aus einem thermo plastisch verformbaren Kunststoff hergestellt.
Die zusammengesetzten Formhälften nehmen eine bestimmte Menge der flüssigen Schokoladenmasse auf, und sodann werden die Durchbrechungen 5 von einem Konusstumpfzapfen 6 verschlossen, und zwar vorteil haft derart, dass sich dieser Konusstumpf 6 abgestuft an eine Scheibe 7 anschliesst, die unter Anbringung elastischer Zwischenlagen 8 durch einen Gewinde zapfen 9 und eine Mutter 10 an einer Trag- oder Druckplatte 11 befestigt ist. Vorteilhaft ist die Form hälfte 4 um die Durchbrechung 5 herum abgeflacht, so dass die Abstufungsfläche 7 eben gegen die Ab flachung zur Anlage kommt.
Ebenso kann auch die Gegenformhälfte 2 gegenüberliegend mit einer Ab flachung 12 versehen werden, die sich gegen eine zweite Druckplatte 11 legt. Die so zusammengesetzten Formhälften mit der eingefüllten flüssigen Masse werden nun in üblicher Weise in einer Maschine in planetenartige Bewegung versetzt, so dass sich die Schokoladenmasse auf dem Innenumfang der Form hälften 2 und 4 gleichmässig verteilt, wobei ein Teil der Masse auch den nach innen ragenden Kegelstumpf 6 überzieht.
Nach Erstarrung der Masse entsteht ein Hohlkörper, wie er im Schnitt in Fig. 1 dargestellt ist, d. h. ein Hohlkörper 13 mit einem Kegelstumpfeinlauf 14, der aber noch durch einen dünnen balligen oder kegeligen Boden 15 verschlossen ist. Das Material des Hohlkörpers ist an der scharfen inneren Umfangs kante des Kegelstumpfes 6 dünnwandig. Dies kann dadurch verstärkt werden, dass die nach innen ge richtete kleinere Fläche 6a des Kegelstumpfes 6, bezogen auf die Aussenfläche, konkav ausgebildet ist, so dass die Bodenfläche 15 entsprechend Fig. 1 nach aussen konvex verläuft.
Durch diese konkave Innen fläche 6a des Kegelstumpfes 6 läuft das flüssige Ma terial beim Schleudern der Form in die Konkavfläche ein, so dass dadurch, wie schon vorstehend erwähnt, die Umfangskante der nach innen gerichteten Kegel stumpffläche hier zu einem nur dünnwandigen über- zug führt.
Es ist selbstverständlich möglich, entsprechend Fig. 5 Mehrfachformen der zu Fig. 4 beschriebenen Art gestapelt zusammenzufassen und diese Stapel durch einen Halter oder beispielsweise durch einen Gewinde bolzen 16 und eine Mutter 17 zusammenzuhalten und dann den Formenstapel in die Planetenschleuder ein zusetzen, um dadurch die Herstellungsmenge zu ver- grössern.
Nach dem Schleudern werden die zusammenge setzten Formen einem Kühlkanal in üblicher Weise zugeführt, so dass eine vollständige Durchhärtung mit glatter Aussenfläche der Hohlkörper 13 erreicht wird. Sodann wird die Druckplatte 11 mit dem Kegel- Stumpfdorn 6 abgenommen, während die Formhälften 2 und 4 zusammengesetzt bleiben, und diese Form hälften werden einer Maschine oder einer Vorrichtung zugeführt, die nach Fig. 2 eine Platte 18 mit dünnen Dornen 19 aufweist, wobei die Lage dieser Dorne 19 den Mittelachsen der Kegelstumpfeinläufe 14 in den einzelnen Formen entsprechend angepasst ist.
Diese Dorne werden durch die Bewegung der Platte 18 in die Kegelstumpfeinläufe 14 eingeführt und drücken gegen deren Boden 15, der sich dann an der dünn wandigen Umfangskante löst und in den Hohlkörper hineinfällt. Es bleibt dann ein kegelstumpfförmiger Einlauf 14 zurück, wie sich aus Fig. 2 ergibt. Die immer noch geschlossenen Formhälften 2, 4 mit den von ihnen eingeschlossenen Hohlkörpern 13 werden dann zur Einbringung der Füllung 20 einer Füll maschine mit einer entsprechenden Düsenanzahl zu geführt, so dass nun die Füllung der Hohlkörper 13 erfolgen kann.
Nach der Füllung der Hohlkörper gelangen die auch jetzt noch geschlossenen Form hälften 2, 4 zu einer Verschliessvorrichtung für die Füllöffnung 14, in der ein dosierter Schokoladen- tropfen in die einzelnen Füllöffnungen 14 gegeben wird.
Dadurch, dass die Füllöffnung Konusstumpfform mit ständig gleichbleibender Tiefe besitzt, also einen verhältnismässig grossen Tropfenraum ergibt, und zwar mit einem gewünschten Konuswinkel, der dem Fülltropfen 21 einen genügenden Reibungswiderstand entgegensetzt, ist es zulässig, den Schliesstropfen 21 entsprechend Fig. 3 auch ungenau zu dosieren, ohne dass der Tropfen 21 wesentlich unterschiedlich in das Innere des Hohlkörpers 13 einsinkt, d. h. es ist nun mehr möglich, den Verschliesstropfen so zu bemessen, dass seine Aussenfläche innerhalb des Aussenumfan ges des Hohlkörpers 13 verbleibt.
Dadurch, dass der Füllvorgang bei geschlossenen Formhälften durchge führt wird, ist es vor allem möglich, plastische Füll massen unter Druck in die Formlinge einzuführen, ohne dass Wandungsbrüche auftreten.
Nach Erstarren bzw. völligem Erstarren des Ver- schliesstropfens 21 werden die Formhälften 2, 3 aus einandergenommen, und dann werden die herausfal lenden Hohlkörper 13 einer automatischen Verpak- kungsmaschine zugeführt, in der das Einwickeln der Hohlkörper 13 erfolgt.
In Abänderung des beschriebenen Beispieles kann man auch so vorgehen, dass die beiden Formhälften 2 und 4 genau so ausgebildet werden, wie zu Fig. 4 beschrieben, aber über die eine Formhälfte 4 wird entsprechend Fig. 6 eine Hülle 22 gelegt, die sich an die Aussenfläche der Formhälfte 4 anschmiegt und aus der ein Kegelstumpfzapfen 23 herausgeprägt ist, der genau in die Durchbrechung 5 der Formhälfte 4 einpasst.
Die eingefüllt warmplastische Masse wird dann genau so geschleudert, wie beschrieben wurde, und es folgen auch die erläuterten einzelnen Arbeits gänge bei geschlossenen Formhälften 2 und 4 nach Wegnehmen der Hülle 22 und Erstarren des sich ergebenden Hohlkörpers entsprechend Fig. 1. Die nach innen gerichtete Fläche des Kegelstumpfzapfens 23 ist in diesem Fall kegelig ausgebildet, so dass dann eine Füllöffnung 14a mit dem Boden 15a entspre chend Fig. 7 entsteht.
Vorteilhaft wird auch die Hülle 22 aus einem Kunststoffmaterial hergestellt, womit die Möglichkeit besteht, aus der Wandung dieses Materials den Kegelstumpfzapfen 23 durch Formge- bungsdruck und Wärme herzustellen.
Abschliessend wird ausgeführt, dass die elastische pendelnde Lagerung des Konusstumpfes 6 bei der Ausführung nach Fig. 4 den Vorteil hat, dass ein Verkanten des Konusstumpfes beim Abnehmen der Druckplatte 11 kaum eintreten kann, zumal auch der Gewindezapfen 9 eine entsprechend weite Bohrung der Druckplatte 11 durchläuft.
Weiter wird angeführt, dass es vorteilhaft sein kann, an den Kegelstumpf 6 ein kurzes zylindrisches Stück 6a anzuschliessen, des sen Höhe der Wandungsdicke der Formhälfte 4 ange- passt ist, so dass dadurch die Formhälfte mit einer einfachen Durchbohrung 5 hergestellt werden kann und beim Schleudern an der Formdurchbrechung 5 kein Grat entsteht.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform einer geteilten Mehrfachform zur Herstellung von Schokola denhohlkörpern mit einer Füllöffnung ist in Fig. 8 dargestellt, wobei gleiche oder ähnliche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind, wie in den Fig. 4 und 5. Nach diesem Beispiel bestehen die Kegel stumpfzapfen 6 mit einer sie verbindenden Trag- oder Druckplatte 11 aus einem Stück und sind aus einem elastischen Material, z. B. Kautschuk, hergestellt.
Wie in Fig. 8 dargestellt ist, geht jeder Zapfen 6, der Platte 11 zugekehrt, in einen der Formwandungsdicke ent sprechenden Zylinderzapfen 6b und am freien Ende in einen kurzen Zylinderzapfenansatz 6c über.
Da die Oberfläche des Kautschukmaterials im allgemeinen etwas rauh ist oder diese Rauhheit durch eine beson dere Ausbildung der Vulkanisierform verstärkt ist, bildet sich in dem in der Form durch Planetenbewe gung erzeugten Schokoladenhohlkörper ein Zapfen überzug in Form einer konusstumpfförmigen Füll öffnung mit innerem Hohlzylinder und rauher Innen wandung, mit der sich der später einzufüllende Ver- schlusstropfen aus Schokolade gut verbindet.
Da in folge der guten Haftung des Verschlusstropfens an der Füllöffnungswandung gegenüber bekannten Aus führungen keine Erwärmung mehr notwendig ist, werden auch die durch die Erwärmung der Formlinge hervorgerufenen Nachteile, z. B. Wärmespannungen und eine geschmackliche Beeinflussung der Füllmasse, vermieden.
Lediglich die oberhalb des Füllmassen spiegels in der Form befindliche Luft wird durch den flüssigen Verschlusstropfen erwärmt, jedoch kann sich der kurzfristig entstehende Überdruck nicht nach teilig auf den Verschlusstropfen auswirken oder zur Blasenbildung im Verschlusstropfen führen, da durch die trichterförmige Ausbildung der Einfüllöffnung mit dem inneren Hohlzylinderbereich geringen Durchmes sers ein wirksamer Gegendruck des Tropfens erzielt wird.
Da die Zapfen 6 im zylindrischen Besisbereich 6b im Durchmesser etwas grösser dimensioniert sind als die Formwandungsdurchbrechung 5 und aus elasti schem Material bestehen, wird eine ganz besonders gute Abdichtung der Durchbrechung 5 bei der Plane tenbewegung der Formen erzielt. Da auch die die Zapfen 6 verbindende Tragplatte 11 aus dem gleichen elastischen Material besteht und auf der den Zapfen abgekehrten Seite eben ist, können mehrere Mehr fachformen übereinander gelagert und durch einen einzigen Formenhalter zusammengedrückt werden, wobei durch die elastische Druckplatte 11 eine gleich- mässige Übertragung des Schliessdruckes der Formen erfolgt.
Durch die Herstellung der Zapfen 6 mit der Platte 11 in einem Stück aus elastischem Material treten beim Anheben der Platte nach Erstarren der Schokoladenhohlkörper und dem damit erfolgenden Herausziehen der Zapfen keine Verkantungen der Zapfen auf, die zu Brüchen der Formlinge Anlass geben können.
Um für das Herausziehen eine noch bessere Nach giebigkeit der Zapfen 6 zu erzielen und um die Masse der Zapfen mit Rücksicht auf den Kühlvorgang zu verringern, können diese hohl ausgebildet werden, wie in der Zeichnung mit 24 augedeutet ist, wobei diese Hohlräume nach aussen offen sind.
Die Bodenfläche der erzeugten Füllöffnung bzw. der diese Füllöffnung innen verschliessende kleine Deckel aus Schokoladenmasse besitzt die Form einer Linse, d. h. er ist an den Rändern sehr dünn. Dadurch ist es möglich, diesen Boden oder Deckel sehr leicht, z. B. durch leichtes Anstossen mit der Fülldüse, zu entfernen. In der Praxis hat sich gezeigt, dass bei verschiedenen Hohlkörpern dieser kleine Deckel so gut an der Stirnseite des elastischen Zapfens 6, 6a haftet, dass er beim Herausziehen des Zapfens ab gerissen wird, so dass er entweder in den Formling hereinfällt oder mit dem Zapfen herausgezogen wird. Aus diesem Grunde ist so vorgegangen worden, dass die Rauhigkeit der Stirnfläche des Zapfenteiles 6c verhältnismässig stark gemacht worden ist.
Dadurch wird bei allen Hohlkörpern ein Abreissen des erwähn ten Bodens bzw. kleinen Deckels erreicht.
Split mold for the production of hollow chocolate bodies to be filled The invention relates to a split mold with at least one cavity for the production of hollow chocolate bodies to be filled, in which a molded part is assigned a protrusion projecting into the interior of the mold.
To produce hollow chocolate bodies to be filled, the general procedure is that liquid chocolate mass is poured into divided single or multiple molds, whereupon these molds are given a planetary motion or centrifugal motion in a machine, through which the chocolate mass is uniformly applied to the inside walls of the mold distributed and gradually solidified, whereupon the moldings are removed from the molds and then filled. In order to make filling possible, cylindrical pins have already been allowed to protrude into the molds, which are pulled out of the molding after the chocolate has solidified.
However, this causes a lot of breakage, and in addition the resulting cylindrical filling opening does not offer sufficient frictional resistance for the closing drop of chocolate to be finally introduced into the filling opening.
One has therefore switched to making the filling opening by drilling into the chocolate molding, but this also leads to high reject quantities that make production unprofitable, apart from the fact that it was not possible in mass production, which is then proportionately large to match the large closing drop so precisely that it does not protrude beyond the outer circumference of the molding. In the subsequent machine wrapping, this again led to breaks in the briquettes or tears in the wrappers.
Attempts have also been made to provide one mold half with a curved, inwardly directed hump or protrusion which, as the planet moves, is covered with solidifying chocolate mass, so that an outer indentation is created in the molding, the wall of which is centered to produce the filling opening is pierced. In this case, too, a far too high percentage of breakage occurs as a result of the drilling, which is not justifiable, and here, too, the closing drop must be measured extremely precisely.
Finally, it has also been proposed that one mold half be provided with an inwardly drawn, hollow and inwardly open projection, the length or depth of which was chosen so that only part of its side surfaces is covered with chocolate mass.
In this case, a filling opening is formed automatically in the molding, but its depth dimension is very imprecise, so that the closing drop to be introduced after filling sinks in too deep or protrudes over the outer surface of the molding, so that either no proper seal is created or difficulties arise with subsequent wrapping.
The aim of the invention is to use extremely simple means to produce a filling opening when the molds are thrown through the spreading and gradually solidifying chocolate mass, which is always completely uniform and does not give rise to breaks in the moldings.
This object is achieved according to the invention in that, in the above-mentioned mold with at least one mold cavity, the protrusion protruding into the mold interior consists of a truncated cone pin with a sharp peripheral edge on the inner smaller blunt surface.
During the planetary motion, this truncated cone peg is covered in a thinner layer with gradually solidifying chocolate mass, which, however, is automatically weakened at the wall thickness of the inner sharp peripheral edge of the truncated cone peg, so that there is then the possibility of the lens-shaped chocolate wall part covering the inwardly directed truncated surface simply push it inwards into the molding, as this part breaks away evenly at the circumferential wall weakening. The nozzle can also simply be used to push this bottom part inwards.
through which the molding is filled with liquid mass. This creates an inwardly narrowing cone opening with the desired cone angle and constant depth, into which a closing drop of chocolate is inserted after the filling process, which is held by the friction on the cone wall and in no case sinks unevenly deep.
It is of course possible to dimension the filling opening cone in such a way that an exact dosage of the closing drop is no longer necessary, which means that simpler machines can be used for supplying the closing drop without the drop protruding over the outer circumference of the molding. As practice has shown, breaks in the moldings are as good as excluded by using the molds according to the invention.
In addition, it is possible to carry out all processes up to the closing of the filling opening with the mold closed, so that the filling of the hollow chocolate body is even possible under pressure, as is required for filling with plastic masses.
To explain the invention, reference will now be made to the accompanying drawings, namely: FIG. 1 shows a cross section through a hollow body made of chocolate mass, e.g. B. in the form of an Easter egg, with the conical filling opening still closed; Fig. 2 is the same partial cross-section with the bottom of the filling opening removed; 3 shows the same cross section as in FIG. 2, but after the hollow body has been filled and the closure drop has been attached; 4 shows a split mold in section with truncated cone spikes for producing the opening;
Fig. 5 stacked multiple forms in cross section with interposed printing plates; FIG. 6 shows a split form modified with respect to FIG. 4 with truncated cone mandrels; FIG. FIG. 7 shows a partial cross section through a hollow body produced in the form according to FIG. 6; 8 shows a partial cross section through a further divided multiple shape.
To produce hollow bodies to be filled from chocolate, a divided single mold or multiple molds are used, as shown in FIGS. 4 and 5. These multiple molds according to FIG. 4 consist, for example, of a plate 1 with embossed mold halves 2 and a counter-plate 3 with embossed mold halves 4 which are exactly opposite the mold halves 2 and which are provided with an opening 5. The plates 1 and 3 with the mold halves are advantageously made of a thermoplastically deformable plastic.
The assembled mold halves take up a certain amount of the liquid chocolate mass, and then the openings 5 are closed by a truncated cone pin 6, advantageously in such a way that this truncated cone 6 adjoins a disc 7 in a stepped manner, which, with the application of elastic intermediate layers 8, is Threaded pin 9 and a nut 10 on a support or pressure plate 11 is attached. The mold half 4 is advantageously flattened around the opening 5, so that the step surface 7 comes flat against the flat from the plant.
Likewise, the counter-mold half 2 opposite can be provided with a flat 12 from which lies against a second pressure plate 11. The thus assembled mold halves with the filled liquid mass are now set in a machine in the usual way in planetary motion, so that the chocolate mass is evenly distributed on the inner circumference of the mold halves 2 and 4, with part of the mass also the inwardly protruding truncated cone 6 covered.
After the mass has solidified, a hollow body is formed, as shown in section in FIG. H. a hollow body 13 with a truncated cone inlet 14, which, however, is still closed by a thin spherical or conical bottom 15. The material of the hollow body is thin-walled on the sharp inner circumference edge of the truncated cone 6. This can be reinforced in that the inwardly directed smaller surface 6a of the truncated cone 6 is concave in relation to the outer surface, so that the bottom surface 15 extends convex outwardly according to FIG. 1.
Through this concave inner surface 6a of the truncated cone 6, the liquid material runs into the concave surface when the mold is spun, so that, as already mentioned above, the peripheral edge of the inwardly directed truncated cone surface here leads to an only thin-walled coating.
It is of course possible, according to Fig. 5 multiple forms of the type described in FIG. 4 stacked together and this stack to hold together by a holder or for example by a threaded bolt 16 and a nut 17 and then insert the stack of forms into the planetary slingshot to thereby the To increase the production volume.
After centrifuging, the assembled molds are fed to a cooling channel in the usual way, so that complete hardening with a smooth outer surface of the hollow bodies 13 is achieved. Then the pressure plate 11 is removed with the conical stub mandrel 6, while the mold halves 2 and 4 remain assembled, and this mold halves are fed to a machine or device which, according to FIG. 2, has a plate 18 with thin mandrels 19, the The position of these mandrels 19 is adapted accordingly to the central axes of the truncated cone inlets 14 in the individual shapes.
These mandrels are inserted into the truncated cone inlets 14 by the movement of the plate 18 and press against their bottom 15, which then loosens at the thin-walled peripheral edge and falls into the hollow body. A frustoconical inlet 14 then remains, as can be seen from FIG. The still closed mold halves 2, 4 with the hollow bodies 13 enclosed by them are then fed to a filling machine with a corresponding number of nozzles to introduce the filling 20, so that the hollow bodies 13 can now be filled.
After the hollow bodies have been filled, the mold halves 2, 4, which are still closed, arrive at a closing device for the filling opening 14, in which a metered chocolate drop is placed in the individual filling openings 14.
Because the filling opening has the shape of a truncated cone with a constantly constant depth, i.e. a relatively large drop space, with a desired cone angle that provides sufficient frictional resistance to the filling drop 21, it is permissible to meter the closing drop 21 inaccurately as shown in FIG. 3 without the drop 21 sinking significantly differently into the interior of the hollow body 13, d. H. it is now more possible to dimension the sealing drop so that its outer surface remains within the outer circumference of the hollow body 13.
Because the filling process is carried out when the mold halves are closed, it is above all possible to introduce plastic filling compounds into the moldings under pressure without breaking the wall.
After solidification or complete solidification of the closure plug 21, the mold halves 2, 3 are taken from one another, and then the hollow bodies 13 falling out are fed to an automatic packaging machine in which the hollow bodies 13 are wrapped.
In a modification of the example described, one can also proceed in such a way that the two mold halves 2 and 4 are designed exactly as described for FIG. 4, but over the one mold half 4, according to FIG. 6, a sleeve 22 is placed, which is attached to the The outer surface of the mold half 4 fits snugly and from which a truncated cone pin 23 is stamped, which fits exactly into the opening 5 of the mold half 4.
The filled warm plastic mass is then thrown exactly as has been described, and it also follow the explained individual work gears with closed mold halves 2 and 4 after removing the shell 22 and solidification of the resulting hollow body according to FIG. 1. The inwardly facing surface of the truncated cone pin 23 is conical in this case, so that then a filling opening 14a with the bottom 15a corresponding to FIG. 7 is formed.
The sheath 22 is also advantageously made from a plastic material, which makes it possible to produce the truncated cone pin 23 from the wall of this material by means of molding pressure and heat.
Finally, it is stated that the elastic, oscillating mounting of the cone stump 6 in the embodiment according to FIG. 4 has the advantage that tilting of the cone stump can hardly occur when the pressure plate 11 is removed, especially since the threaded pin 9 also runs through a correspondingly wide bore in the pressure plate 11 .
It is also stated that it can be advantageous to connect a short cylindrical piece 6a to the truncated cone 6, the height of which is adapted to the wall thickness of the mold half 4, so that the mold half can be produced with a simple through hole 5 and during centrifugation there is no burr at the opening 5 in the form.
A particularly advantageous embodiment of a divided multiple mold for the production of Schokola denhohlkkörern with a filling opening is shown in Fig. 8, wherein the same or similar parts are provided with the same reference numerals as in Figs. 4 and 5. According to this example, the cones are truncated pins 6 with a connecting support or pressure plate 11 in one piece and are made of an elastic material, for. B. rubber produced.
As shown in Fig. 8, each pin 6, facing the plate 11, goes into one of the mold wall thickness ent speaking cylinder pin 6b and at the free end in a short cylinder pin shoulder 6c.
Since the surface of the rubber material is generally somewhat rough or this roughness is reinforced by a special design of the vulcanizing mold, a pin coating in the form of a truncated cone-shaped filling opening with an inner hollow cylinder and a rough interior is formed in the hollow chocolate body produced in the mold by planetary motion wall with which the chocolate stopper to be filled later connects well.
Since, as a result of the good adhesion of the closure drop to the filling opening wall compared to known executions, no more heating is necessary, the disadvantages caused by the heating of the moldings, eg. B. thermal stress and an influence on the taste of the filling compound avoided.
Only the air in the mold above the level of the filling compound is heated by the liquid stopper, but the short-term excess pressure cannot have a detrimental effect on the stopper or lead to the formation of bubbles in the stopper, as the funnel-shaped design of the filling opening with the inner hollow cylinder area small diameter an effective counter pressure of the drop is achieved.
Since the pin 6 in the cylindrical Besisbereich 6b are slightly larger in diameter than the mold wall opening 5 and consist of elastic material, a particularly good seal of the opening 5 is achieved in the plane tenbewegung the forms. Since the support plate 11 connecting the pegs 6 is made of the same elastic material and is flat on the side facing away from the pegs, several multiple shapes can be stored one above the other and pressed together by a single mold holder, with the elastic pressure plate 11 providing a uniform transfer the closing pressure of the molds takes place.
By making the pin 6 with the plate 11 in one piece from elastic material, when the plate is lifted after the hollow chocolate bodies have solidified and the pins are pulled out, no canting of the pins that can give rise to broken moldings occurs.
In order to achieve even better compliance of the pin 6 for pulling out and to reduce the mass of the pin with regard to the cooling process, these can be made hollow, as indicated in the drawing at 24, these cavities being open to the outside .
The bottom surface of the filling opening produced or the small lid made of chocolate mass which closes this filling opening on the inside has the shape of a lens, i. H. it is very thin around the edges. This makes it possible to use this base or cover very easily, e.g. B. by gently pushing the filling nozzle to remove. In practice, it has been shown that with various hollow bodies this small cover adheres so well to the end face of the elastic pin 6, 6a that it is torn off when the pin is pulled out, so that it either falls into the molding or is pulled out with the pin becomes. For this reason, the procedure was such that the roughness of the end face of the journal part 6c was made relatively strong.
As a result, a tearing off of the bottom mentioned or small lid is achieved with all hollow bodies.