CH399372A - Einrichtung zur kontinuierlichen Verkleisterung von Stärke - Google Patents

Einrichtung zur kontinuierlichen Verkleisterung von Stärke

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CH399372A
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starch
steam
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CH939462A
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Hanno Dipl Ing Goos
Wolfgang Maurer Hans
W Kurz Anton
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Escher Wyss Ag
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Description


  
 



  Einrichtung zur kontinuierlichen Verkleisterung von Stärke    Stärke ist ein wichtiger Grundstoff und d Hilfsstoff    für zahlreiche Industriezweige. Sie wird in der Papierindustrie für die Leimung des Papiers im Stoff und auf der Oberfläche sowie als Bindemittel für Streichmassen verwendet, sie kommt in Ider Textilindustrie für die Schlichterei und Appretiererei zum Einsatz, sie dient in zahlreichen Zweigen der Lebensmittelin   dustrie als Verdickungsmittel, sie wird d in der    Gärungsindustrie und im Brauwesen als Grundstoff für Fermentationsvorgänge eingesetzt, sie dient zur Herstellung von Dextrin, Stärkesirup und Glukose, sowie für viele andere Verwendungszwecke. Vorbedingung für den Einsatz von Stärke im Rahmen der zitierten Verfahren ist eine völlige Verkleisterung.



  Durch die Einwirkung einer im allgemeinen bei   65"    C bis 700 C liegenden und durch die Art der Stärke bestimmten Temperatur, der   Verkieisterungs-    temperatur, werden die Stärkekörner zum Quellen gebracht und schliesslich zerstört. Die das Stärkekorn aufbauenden Amylopektin- und Amylosemoleküle können hydratisieren und bilden einen dickflüssigen Kleister. Je höher die Konzentration, dieses Stärkekleisters ist, je höher ist auch, falls die Amylopektinund/oder Amylosemoleküle nicht vor oder während der Verkleisterung einem mechanischen, chemischen oder enzymatischen Abbau ausgesetzt wurden, die Viskosität dieser Kleister.



   Die thermische Verkleisterung der Stärke kann auch ganz oder teilweise durch eine alkalische Verkleisterung ersetzt werden. Es wird zu diesem Zweck eine unverkleisterte oder partiell verkleisterte Stärkesuspension mit einer alkalischen Chemikalienlösung, vorzugsweise Alkalilaugen, vermischt.



   Stärkekleister kann in bekannter Weise in Tanks nach dem Chargenverfahren hergestellt   werden.    Es wird entweder eine Stärkesuspension durch Erhitzen auf direktem oder indirektem Wege und ausreichendem Rühren auf die Verkleisterungstemperatur gebracht, oder es wird eine Stärkesuspension in heisses und beheiztes Wasser unter Rühren eingegossen, oder es wird Stärke in heisses und beheiztes Wasser unter Rühren eingestreut.

   Nachteile dieser Verfahren sind, dass für die Herstellung der Kleister grosse Tankanlagen erforderlich sind, dass diese Anlagen einer gewissenhaften Wartung bedürfen, dass die Stärkeverkleisterung im Chargenverfahren nur unzureichend an plötzliche Betriebsstörungen und Betriebsumstellungen angepasst werden kann, dass die erforderliche Gleichmässigkeit der Kleister nicht bei allen Ansätzen in ausreichendem Masse sichergestellt ist, dass die bei jeder Charge in grosser Menge hergestellten Stärkekleister während des Verbrauchs längere Zeit bei   höheren    Temperaturen, häufig in einem für die Wirkung von   Enzymen    vorteilhaften Temperaturbereich,   aufbewahrt    werden müssen, wodurch sich   Ausbeute- und    Qualitätsminderung ergeben können, und vieles andere mehr.

   Bei der Herstellung von Stärkekleistern nach dem Chargenverfahren ist die   verarbeitungsfähige    Stärkekonzentration auf 0 bis   12 0/0    beschränkt, falls nicht   vorbehandelte,    abgebaute Stärken mit geringerer spezifischer Viskosität eingesetzt werden. Vielfach hat man versucht, die Schwierigkeiten der   chargen. weisen    Herstellung von Kleistern dadurch zu umgehen, dass man für die be   nötigten Zwecke ; eine auf heissen Walzen oder mit    Hilfe eines anderen Verfahrens   verkleisterte    und getrooknete Stärke   bezogen    und diese sogenannte Quellstärke eingesetzt hat.

   Der Transport von ungetrockneten Stärkekleistern zwischen   verschiedenen    Fabriken ist mit einem   grossen    Risiko verbunden, da Stärkekleister, wie bereits angeführt, ausserordentlich anfällig gegenüber enzymatischen   Abbaureaktionen       sind. Der Transport der in den Stärkekleistern n gebun-    denen Wassermengen über grosse Entfernungen ist    ohnehin als s unwirtschaftlich anzusehen. Es liegt auf    der Hand, dass der Einsatz von Quellstärke wesentlich kostspieliger ist als der Einsatz eines frisch bereiteten Stärkekleisters, da die Trocknung der Quellstärke ein unerlässlicher zusätzlicher Bestandteil des Verfahrens ist.

   Für die zahlreichen, bereits auszugsweise zitierten Anwendungsverfahren für Stärke ist somit eine Methode zur rationellen kontinuierlichen Stärkeverkleisterung direkt vor der Verwendung von ausserordentlichem Interesse.



   Die Erfindung betrifft nun eine Einrichtung zur kontinuierlichen Verkleisterung von Stärke, partiell abgebauter Stärke oder Stärkederivaten mit Hilfe von Dampf oder einer Chemikalienlösung. Diese Einrichtung besteht erfindungsgemäss aus einem Rohr mit einer oder mehreren Querschnittsverengungen, durch das eine Suspension der zu   verkleisternden    Stoffe geleitet wird, und in dessen Wandung nach der Querschnittsverengung im   Übergangsbereich    zum vollen Rohrquerschnitt eine oder mehrere Eintrittsöffnungen für den Dampf bzw. die Chemikalienlösung angebracht sind.



   Es wurde gefunden, dass es mit einer solchen äus   serst einfachen und d betriebssicheren Einrichtung    möglich ist, völlig homagene Kleister von   unbehan-    delter nativer Stärke im Konzentrationsbereich 0 bis 16   O/o    herzustellen, wenn durch die erwähnten Ein  trittsöffnungen    in der Rohrwand der Suspension unmittelbar Heizdampf beigemengt wird. Die gleiche Einrichtung lässt sich aber auch verwenden, wenn statt des   Heizdampfes    durch die erwähnten Öffnungen eine die Verkleisterung bewinkende Chemikalienlösung eingeführt wird.



   Die Querschnittsverengung im Rohr kann beispielsweise in einer Blende mit einer oder mehreren Durchtrittsöffnungen oder einer. Düse bestehen. An die Querschnittsverengung kann sich ferner eine stetige Erweiterung des Rohrquerschnittes anschliessen.



  Es können auch zwei oder mehrere Querschnittsverengungen in Strömungsrichtung hintereinander geschaltet sein.



   Die Stärkesuspension und der Stärkekleister bewegen sich in dieser Einrichtung unter einem Druckgefälle kontinuierlich durch die Reaktionszone. Beim Durchtritt durch die Querschnittsverengung und   beim    Vermischen der Stärkemilch mit dem Dampf bzw. der Chemikalienlösung werden auf den sich bildenden Stärkekleister solche Druck- und Scherkräfte ausgeübt, dass die Kleisterbildung vorteilhaft unterstützt wird.



   Die Einrichtung kann auch für die Verarbeitung von Stärken verwendet werden, die zur Erhöhung oder Senkung der Viskosität der Kleister und somit zur Erhöhung oder Senkung der verarbeitungsfähigen Stärkekonzentration chemisch, enzymatisch oder mechanisch vorbehandelt worden sind. Weiterhin lässt sich die Einrichtung für die kontinuierliche Ver  kleisterun g    von Stärkederivaten, wie Stärkeäthern, Stärkephosphaten,   Oxydationsprodukten    von Stärke, partiell durch Säuren oder Enzyme abgebauten Stärken o. dgl. einsetzen.



   Da die Stärkeverkleisterung im allgemeinen in einem Temperaturbereich von   50     C bis 1000 C vorgenommen werden   muss,    die Stärkekleister aber in einem andern Temperaturbereich eingesetzt werden, der in der Mehrzahl der Fälle tiefer liegt, ist es ange   zeigt, ! die kontinuierlich erzeugten Stärkekleister er-    forderlichenfalls auch kontinuierlich zu kühlen.



   Zu diesem Zwecke kann die erfindungsgemässe   Einrichtung Zdadurch    erweitert werden, dass der Eintrittsöffnung bzw. den Eintrittsöffnungen für den Dampf bzw. die zur Verkleisterung dienende Chemikalienlösung mindestens eine weitere Querschnittsverengung mit daran   anschliessenden    Öffnungen in der Rohrwand für die Zufuhr von Flüssigkeit zur Kühlung und Verdünnung nachgeschaltet ist. Durch diese letztgenannten Öffnungen kann gegebenenfalls auch eine zur Konservierung des Kleisters dienende Flüssigkeit eingeleitet werden.



   Bei einer bevorzugten Ausführungsform. der Einrichtung ist ferner in Strömungsrichtung der Stoffsuspension bzw. des Kleisters der Eintrittsöffnung bzw. den Eintrittsöffnungen für den Dampf bzw. die Chemikalienlösung ein Sieb zur vorübergehenden Aufteilung des Stoffes in mehrere Teilströme nachgeschaltet. Diese Massnahme begünstigt die Bildung eines homogenen Kleisters und dient auch dazu, den   Aufbau    von Strukturviskosität im Stärkekleister während des Passierens der beschriebenen Einrichtung zu   unter, binden    oder einzuschränken.



   Es kann auch erwünscht sein, dass der gebildete Kleister in der Einrichtung längere Zeit verweilt. Zu diesem Zweck kann die erfindungsgemässe Einrichtung dadurch erweitert werden, dass der Eintrittsöffnung bzw. den Eintrittsöffnungen für den Dampf bzw. für die zur Verkleisterung dienende Chemikalienlösung   Ibzw.    für die Zufuhr von Flüssigkeit zur Kühlung, Verdünnung oder Konservierung mindestens eine   weitere    Querschnittsverengung mit daran anschliessenden Öffnungen in der Rohrwand für die Rückführung von bereits erzeugtem Stärkekleister an eine stromaufwärts gelegene Stelle, z. B. an eine unmittelbar nach Beginn der Kleisterbildung gelegene Stelle der Einrichtung, nachgeschaltet ist.



   Die Fig. 1 bis 8 der Zeichnung zeigen verschiedene   Ausführungsbeispiele    des Erfindungsgegenstandes.



   Die zu verkleisternde Stärkesuspension wird in Pfeilrichtung. durch ein Rohr 1 geleitet. Dieses ist von einem Mantel 2 umgeben, der mit dem Rohr 1 einen Dampfraum 3 begrenzt.



   Gemäss Fig. 1 ist im Rohr 1 als Querschnittsverengung eine Blende 4 eingesetzt. Nach dieser Blende, das heisst in Übergangsbereich, in welchem sich das strömende Medium wieder auf den vollen Rohrquerschnitt verteilt, sind in der Rohrwand 1 in Umfangsrichtung und Längsrichtung verteilt Löcher 5 ange  bracht, welche als Eintrittsöffnungen für den zur Verkleisterung erforderlichen Dampf dienen.



   Gemäss Fig. 2 sind zwei Querschnittsverengungen 4 in der Form von Blenden in Strömungsrichtung hintereinander geschaltet. Der ersten Verengung folgen in Ider Rohrwand angebrachte Eintrittsöffnungen für   Iden    Dampf, die als in Strömungsrichtung der Stoffsuspension gegen die Rohrachse geneigte Kanäle 6   ausgabildet    sind. Nach der zweiten Verengung folgen ähnlich wie bei Fig. 1 in der Rohrwandung angebrachte Löcher 7 als Dampfeintrittsöffnungen, und diesen ist ein Sieb 8 nachgeschaltet, welches den Stoff vorübergehend in mehrere Teilströme aufteilt.



   Bei   der    Ausführungsform nach Fig. 3 schliesst an eine blendenartige Querschnittsverengung 9 eine stetige Erweiterung 10 des Rohrquerschnittes an. Die   Dampfeintrittsöffnungen    sind im Bereich dieser Erweiterung 10 als in Strömungsrichtung Ider Stoffsuspension gegen die Rohrachse geneigte Kanäle 11 vorgesehen.



   Im Gegensatz zu den Ausführungsformen nach   den    Fig. 1 bis 3, die plötzliche Querschnittsverengungen aufweisen, besitzt die Ausführungsform nach Fig. 4 eine leicht konische Querschnittsverengung 12, die vorzugsweise auch düsenförmig ausgebildet sein kann, mit nachfolgender stetiger Erweiterung 13. Die Dampfeintrittsöffnungen sind hier als senkrecht zur Rohrachse stehende Kanäle 14 ausgeführt. Der Erweiterung 13 ist eine zweite Querschnittsverengung in Form einer Blende 15 nachgeschaltet, und   die    dieser Blende 15 nachfolgenden   Dampfeintrfttsöffnungen       sind als in entgegen ! der Strömungsrichtung des Stof-    fes gegen die Rohrachse geneigte Kanäle 16 ausgeführt.



   Statt der einzelnen Löcher oder Kanäle 5, 6, 7, 11, 14, 16 könnte eventuell auch ein Ringspalt oder eine Reihe von Ringspalten vorgesehen werden.



   Bei der Anwendung der in den Fig. 1 bis 4 beschriebenen   Verkleisterungseinrichtung    bestehen eindeutige funktionelle Beziehungen zwischen der Menge und Temperatur der zu   verkleisternden    Stärkesuspension,   deren Stärkegehalt    und Art der Stärke, der Menge, der Temperatur und   Idem    Eingangsdruck des Verkleisterungsreagens (Heizdampf oder Chemikalienlösung), der freien Querschnittsfläche für den Durchtritt der Stärkesuspension und des Verkleisterungsreagens sowie deren Geschwindigkeiten. Die verkleisterungsfähige Stärkekonzentration wird bei konstanten freien Querschnittsflächen für die Förderung und Vermischung von Stärkesuspension und Verkleisterungsreagens vornehmlich durch den Ein  trittsdruckldes    Verkleisterungsreagens bestimmt.

   Bei konstantem Eingangsdruck des Verkleisterungsreagens und fester freier Querschnittsfläche für dessen Durchtritt durch die Öffnungen der Rohrwand werden bestimmte Eigenschaften des Produktes (Verkleisterungstemperatur,   Quellungs-und    Desintegrationszustand der Stärke) nur bei einer bestimmten, konstanten Durchflussmenge des Produktes erhalten.



  Fällt indessen nach einer Senkung   der Verarbeitungs-    kapazität die   Strömungsgeschwindigkeit    der Stärkesuspension durch die   Querschnittsverengung    und die    nachfolgende Rohrstrecke der Verkleisterungsein-    richtung unter einen bestimmten   Verhäliniswert    zur Eintrittsgeschwindigkeit des Verkleisterungsreagens bei gleichbleibendem Eintrittsdruck, so werden die   Komponenten    ungleichmässig vermischt. Steigt die Strömungsgeschwindigkeit, der Stärkesuspension nach einer Erhöhung der Verarbeitungskapazität an, so ist ein entsprechend höherer Betrag an Verkleisterungs   reagens s einzuspeislen, um die erwünschten Eigen-    schaften des Stärkeproduktes beizubehalten.

   Bei gleichbleibendem   Eingangsdruck    des Verkleisterungsreagens muss die freie Durchtrittsfläche verändert werden, um den notwendigen   Stoff- bzw.    Wär  meüb ergang    sicherzustellen.



   Die Ausführungsformen gemäss den Fig. 5 bis 8   geben    nun die Möglichkeit einer Anpassung der Einrichtung an verschiedene   B etriebsbedingungen    dadurch, dass Mittel angebracht sind,   welche    die relativen Mengen, Drücke und   Geschwindigkeiten    der zu verkleisternden Stoffsuspension und des Verkleisterungsreagens zu verändern gestatten.



   Bei allen diesen Ausführungsformen wird die zu verkleisternde Stärkesuspension in Pfeilrichtung durch das Rohr 1 geleitet. Dieses ist vom Mantel 2 umgeben, Ider mit dem Rohr 1 den Raum 3 für das zuzuführende Verkleisterungsreagens,   insbesondere    Dampf oder eine Chemikalienlösung, begrenzt. Das Rohr 1 besitzt eine konische Querschnittsverengung 17 und eine nachfolgende stetige Erweiterung 18 mit Eintrittsöffnungen 19 für das Verkleisterungsreagens.



   Gemäss Fig. 5 ist zur Veränderung der freien Querschnittsfläche der Eintritts öffnungen 19 koaxial zum Rohr 1 eine als Abdeckkörper dienende, geschlossene Hülse 20 angebracht, deren relative Lage in Bezug auf die Öffnungen 19 veränderbar ist. Bei axialer Verschiebung Ider Hülse 20 wird die Zahl der freien Öffnungen 19 für das   Verkleisterungsreagens    verändert. Um eine solche Verschiebung zu ermöglichen, ist die Hülse 20 an ihrer Unterseite mit einer Zahnstange 21 versehen, in die ein durch nicht gezeigte Mittel von aussen zu betätigendes Zahnrad 22 eingreift.



   Gemäss Fig. 6 ist als Abdeckkörper eine Hülse   20t    vorgesehen, die mit den Eintrittsöffnungen 19 für das Verkleisterungsreagens korrespondierende Öffnungen   191    aufweist. Bei Verschieben oder Verdrehen (der Hülse   20t    wird die freie Querschnittsfläche der einzelnen Eintrittsöffnungen 19, 191 verän  dert,    ohne dass die Zahl der freien Durchtrittsöffnungen vermindert oder vermehrt wird. Die Hülse   20t    kann von aussen durch eine Stange 23 betätigt werden.



   Bei der Einrichtung nach Fig. 7 ist zwecks Veränderung der freien Querschnittsfläche für die Stoffsuspension im der Querschnittsverengung 17 des Rohres 1 nachfolgenden Übergangsbereich 18 koaxial zum Rohr ein Verdrängerstab 24 angebracht, der eine sich gegen den engsten Querschnitt   verjüngende      Form hat. Der Stab 24 kann von aussen in axialer Richtung bewegt werden, wobei seine Spitze schliesslich bis in den engsten Querschnitt des Rohres 1 hinein gelangt.



   Gemäss Fig. 8 ist statt des vollen Verdrängerstabes 24 ein zur Aufnahme von Verkleisterungsreagens hohler Verdrängerstab   24f    vorgesehen, der gegen die strömende Stoffsuspension gerichtete Austrittsöffnungen 25 aufweist. Die Öffnungen 26 stellen eine Verbindung   zwischen    dem Mantelraum 3 und dem Innern des Verdrängerstabes   24t    her. Das Innere des Stabes 241 könnte aber auch unabhängig vom Mantelraum 3 mit Verkleisterungsreagens beschickt werden.



   Jedes der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Mittel   kann auch gemeinsam m mit einem der in den Fig. 5    und 6 dargestellten Mittel angewendet werden. Die beschriebenen Einrichtungen erlauben, die Strömungszustände in ihrem Innern weitgehend den jeweils herrschenden Betriebsbedingungen anzupassen. Die   Abdeckkörper    20,   20' der    Fig. 5 und 6 beeinflussen vor allem die Zufuhr des Verkleisterungsreagens, während die   Verdrängerstäbe    24 bzw.   24t    der Fig. 7 und 8 die Geschwindigkeit der Stoffsuspension in der Querschnittsverengung zu verändern gestatten. Diese Mittel können von Hand oder auch durch eine automatische Regeleinrichtung bedient werden.

   So ist beispielsweise in Fig. 5 ein Messglied 27 für die Verkleisterungstemperatur oder für die Durchflussmenge an Stoffsuspension vorgesehen, welches auf das die Hülse 20 betätigende Zahnrad 22 einwirkt, so dass die Hülse 20 bei steigender Temperatur im Sinne einer Verminderung von Dampfzufuhr durch die Öffnungen 9, bzw. bei steigender Durchtrittsmenge an Stoffsuspension im Sinne einer Vermehrung der Zufuhr von Dampf oder eines andern Reagens durch die Öffnungen 9 verstellt wird.

   Eine Regeleinrichtung mit einem entsprechenden Messglied   27t    gemäss Fig. 7 müsste dagegen auf den Verdrängerstab 24 in dem Sinne einwirken, dass bei fallender Durchtrittsmenge an Stoffsuspension die freie Querschnittsfläche durch axiale Verschiebung gegen die Querschnittsverengung verringert und somit die Strömungsgeschwindigkeit der Stoffsuspension erhöht wird, um eine gleichmässige Vermischung von Stoffsuspension und Verkleisterungsreagens sicherzustellen.



   Der Einsatz von Verdrängerkörpern erspart das sonst erforderliche Auswechseln von Düsen und effektiver Rohrstrecke der Verkleisterungseinrichtung bei wechselnder Produktionskapazität.



   Um eine weitere vorteilhafte Wirkung auf den zu behandelnden Stoff auszuüben, können die mit der Stoffsuspension und dem Kleister in Berührung kommenden Oberflächen der Einrichtung, einschliesslich eines allfällig vorhandenen   Verdrängerst ab es,    mit Unebenheiten versehen werden. Diese können beispielsweise in   ring- oder    schraubenlinienförmigen Vertiefungen, wie Gewindeschnitten geeigneter Tiefe und Ganghöhe, oder auch in einzelnen Erhöhungen, wie Stiften oder Haken, bestehen. Durch diese Massnahmen wird die Grenzschicht des strömenden Stoffes beeinflusst und eine zusätzliche Mischwirkung erzielt.



   Die beschriebene Einrichtung kann als Bestandteil einer kleisterverbrauchenden Maschine oder Anlage, beispielsweise einer Papiermaschine, einer Schlichterei oder einer Fermentationsanlage ausgeführt sein, wobei lange Wege für den Transport des Kleisters zur Verbrauchsstelle vermieden werden.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH Einrichtung zur kontinuierlichen Verkleisterung von Stärke, partiell abgebauter Stärke oder Stärkederivaten mit Hilfe von Dampf oder einer Chemikalienlösung, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus einem Rohr (1) mit einer oder mehreren Querschnittsverengungen (4 bzw. 9 bzw. 12, 15) besteht, durch das eine Suspension der zu verkleisternden Stoffe geleitet wird, und in dessen Wandung nach der Querschnittsverengung im Übergangsbereich zum vollen Rohrquerschnitt eine oder mehrere Eintritts öffnungen (5 bzw. 6, 7 bzw. 11, 16) für den Dampf bzw. die Chemikalienlösung angebracht sind.
    UNTERANSPRÜCHE 1. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverengung in einer Blende (4) mit einer oder mehreren Durchtritts öffnungen besteht.
    2. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Querschnittsverengung in einer Düse besteht.
    3. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass an die Querschnittsverengung (9 bzw. 12) eine stetige Erweiterung (10 bzw. 13) des Rohrquerschnittes anschliesst.
    4. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehrere Querschnittsverengungen (4 bzw. 12, 15) in Strömungsrichtung hintereinandergeschaltet sind.
    5. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einleitung des Dampfes bzw. der Chemikalienlösung in die zu verkleisternde Stoffsuspension am Rohrumfang verteilte Löcher (5 bzw. 7) in der Rohrwandung angebracht sind.
    6. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass für die Einleitung des Dampfes bzw. der Chemikalienlösung in die zu verkleisternde Stoffsuspension in der Rohrwandung mindestens ein Ringspalt angebracht ist.
    7. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnungen für den Dampf bzw. die Chemikalienlösung aus Kanälen (6 bzw. 11) bestehen, welche in der Strömungsrichtung der Stoffsuspension gegen die Rohrachse konvergieren.
    8. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in Strömungsrichtung der Stoffsuspension bzw. des Kleisters der Eintrittsöffnung bzw. den Eintrittsöffnungen für den Dampf bzw. die Chemikalienlösung ein Sieb (8) zur vorübergehenden Aufteilung des Stoffes in mehrere Teilströme nachgeschaltet ist.
    9. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittsöffnung bzw. den Eintrittsöffnungen für :den Dampf bzw. die Chemikalienlösung mindestens eine weitere Querschnittsverengung mit daran anschliessenden Öffnungen in der Rohrwand für die Zufuhr von Flüssigkeit zur Kühlung und Verdünnung und/oder Konservierung nachgeschaltet ist.
    10. Einrichtung nach Patentanspruch oder Unteranspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintrittsöffnung bzw. den Eintritts öffnungen für den Dampf bzw. die Chemikalienlösung mindestens eine weitere Querschnittsverengung mit daran anschliessenden Öffnungen in der Rohrwand zur Rückführung von bereits erzeugtem Kleister an eine stromaufwärts gelegene Stelle der Einrichtung zwecks Verlängerung der Verweilzeit des Stärkekleisters in der Einrichtung nachgeschaltet ist.
    11. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (20 bzw. 20t bzw. 24 bzw. 24t) angebracht sind, welche die relativen Mengen, Drücke und Geschwindigkeiten der zu verkleisternden Stoffsuspension und des Verkleisterungsreagens zu verändern gestatten.
    12. Einrichtung nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass ! die freie Querschnittsfläche der Eintrittsöffnung bzw. -öffnungen (19) für das Verkleisterungsreagens veränderbar ist.
    13. Einrichtung nach Unteranspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Abdeckkörper (20 bzw.
    201) vorgesehen ist, dessen relative Lage in bezug auf die Eintrittsöffnung bzw. -öffnungen veränderbar ist.
    14. Einrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper als geschlossene, koaxial zum Rohr (1) angebrachte Hülse (20) ausgebildet ist, die bei axialer Verschiebung die Zahl der freien Öffnungen (19) für das Verkleisterungsreagens verändert.
    15. Einrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckkörper aus einer koaxial zum Rohr angebrachten Hülse (20t) besteht, die mit den Eintrittsöffnungen (19) für das Verkleisterungsreagens korrespondierende Öffnungen (191) aufweist und bei Verschieben oder Verdrehen die freie Querschnittsfläche der einzelnen Eintrittsöffnungen verändert.
    16. Einrichtung nach Unteranspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regelvorrich- tung (27) vorgesehen ist, welche die Stellung des Ab deckkörpers (20) in Funktion der Verkleisterungstemperatur oder der Durchflussmenge des Stärkeproduktes verändert.
    17. Einrichtung nach Unteranspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die freie Querschnittsfläche für die Stoffsuspension in zudem der Querschnittsverengung des Rohres (1) nachfolgenden Übergangsbereich (18) veränderbar ist.
    18. Einrichtung nach Unteranspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zur Veränderung der Querschnittsfläche koaxial zum Rohr (1) ein Verdrängerstab (24 bzw. 24t) angeordnet ist.
    19. Einrichtung nach Unteranspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängerstab (24 bzw.
    24t) in axialer Richtung verschiebbar ist.
    20. Einrichtung nach Unteranspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängerstab (24) eine sich gegen den engsten Querschnitt des Rohres verjüngende Form hat.
    21. Einrichtung nach Unteranspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdrängerstab (24t) zur Aufnahme von Verkleisterungsreagens hohl ist und Austrittsöffnungen (25) zur strömenden Stoffsuspension aufweist.
    22. Einrichtung nach Unteranspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass eine Steuer- oder Regelvorrichtung (27t) vorgesehen ist, welche die Stellung des Verdrängerstabes (24) in Funktion der Verkleiste rungstemperatur oder ! der Durchflussmenge, des Stär- keproduktes verändert.
    23. Einrichtung nach Patentanspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Stoffsuspension und dem Kleister in Berührung kommenden Oberflächen mit Unebenheiten versehen sind.
    24. Einrichtung nach Unteranspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Unebenheiten in ring- oder schraubenförmigen Vertiefungen bestehen.
    25. Einrichtung nach Unteranspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Unebenheiten in einzelnen Erhöhungen bestehen.
    26. Einrichtung nach Patentanspruch und Unteransprüchen 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass sie Bestandteil einer kleisterverbrauchenden Maschine oder Anlage bildet.
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