Steuerungseinrichtung an einer automatischen Wäsche- oder Geschirrwaschmaschine Die Erfindung betrifft eine Steuerungseinrichtung an einer automatischen Wäsche- oder Geschirrwasch maschine, mit einem Heizungsschütz, das bei seiner Erregung eine zum Aufheizen von Wasch- und/oder Spülwasser dienende Heizung einschaltet und das mit mindestens einem temperaturabhängigen Schal ter und einem demselben zugeordneten,
von einem Zeitgebermotor gesteuerten Kontakt in Serie liegt, wobei ein mit dem Zeitgebermotor in Serie geschal teter Kontakt offen ist, wenn der Stromkreis durch das Heizungsschütz geschlossen ist, und wobei der temperaturabhängige Schalter sich bei einer vorbe stimmten Temperatur des Wasch- oder Spülwassers öffnen soll.
Bei Steuerungseinrichtungen dieser Art besteht die Gefahr, dass der temperaturabhängige Schalter bei der Solltemperatur des Wassers nicht richtig anspricht und dass dann der Waschprozess ungebührlich lang dauert oder überhaupt nicht auto matisch zum Stillstand kommt, was - abgesehen von ungebührlichem Energieverbrauch - zu einer Schädi gung des Waschgutes, insbesondere von Wäsche, führen kann.
Zur Vermeidung dieser Nachteile zeichnet sich die Steuerungseinrichtung nach der Erfindung da durch aus, dass im Fall eines Versagens des tempera turabhängigen Schalters der demselben zugeordnete Kontakt nach einem die normale Aufheizdauer des Wasch- oder Spülwassers etwas überschreitenden Intervall zwangsmässig geöffnet wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es ist: Fig.1 das elektrische Schaltungsschema der Steuerungseinrichtung einer automatischen Wasch maschine, Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer aus drei Nockenscheiben zusammengesetzten Nocken walze, Fig.3 eine Seitenansicht einer Nockenscheibe mit zugehörigen Kontakten, Fig. 4 eine Seitenansicht einer anderen Nocken scheibe mit zugehörigen Kontakten und Fig. 5 eine Draufsicht auf eine Lochkarte,
die zur Steuerung von zehn Kontakten dient, wobei aber nur eines der diesen Kontakten zugeordneten Löcher gezeichnet ist.
Die dargestellte Steuerungseinrichtung- weist ge mäss Fig. 1 einen synchronen Zeitgebermotor 1 auf, der in üblicher Weise eine Lochkarte 2 (Fig. 5) im Sinne des Pfeiles 3 bewegt, wenn diese Lochkarte 2 in ihre nicht dargestellte Führung eingesetzt und dabei ein Schalter 4 geschlossen wird. Die Lochkarte 2 dient zur Steuerung von zehn Umlegekontakten Kl-K10. In Fig.2 sind auf der Lochkarte 2 die Steuerbahnen gestrichelt dargestellt, längs welcher ,
sich die zur Steuerung dieser Kontakte K1 K10 dienenden Löcher erstrecken. Diese Löcher sind natürlich je nach dem in der Lochkarte 2 verkörper ten Waschprogramm von Fall zu Fall verschieden. Zur Erläuterung des Unterschiedes der vorliegenden Steuerungseinrichtung gegenüber bisher üblichen Ein richtungen genügt die Darstellung des zur Steuerung des Kontaktes K7 dienenden Loches 5.
In Fig. l sind die Kontakte Kl-K10 in der jenigen Lage gezeichnet, die sie einnehmen, wenn keine Lochkarte in die Lochkartenführung eingelegt ist, und die sie also auch dann einnehmen, wenn sie bei eingelegter Lochkarte 2 einem Loch gegenüber stehen. Wenn eine nicht gelochte Stelle der Karte einem Kontakt K1 K10 gegenüberliegt, wird der Kontakt in seine andere Lage umgelegt.
Die Steuerungseinrichtung ist an ein Drehstrom netz angeschlossen, wobei die Eingangsklemmen der drei Phasenleiter mit R, S, T bezeichnet sind und die Eingangsklemme des Null-Leiters mit N. Ein zum Antrieb der Waschtrommel dienender Hauptmotor M weist in üblicher Weise zwei Wicklungen Ml und M2 auf, von denen erstere zum langsamen Drehen der Waschtrommel beim Waschen und letztere zum raschen Drehen derselben beim Ausschwingen der Wäsche dient. Zum Ein- und Ausschalten der Wick lung M2 dient ein dreipoliger Schalter 6, der bei Erregung einer Wicklung 7 geschlossen wird ( Schwingmotorschütz 6, 7).
Zum Ein- und Aus schalten der Wicklung M1 dient ein dreipoliger Schalter 8, der bei Erregung einer Wicklung 9 ge schlossen wird ( Waschmotorschütz 8, 9). Dem Schalter 8 ist ein Wendeschalter 10 vorgeschaltet, der von einem mit einem Reduktionsgetriebe ver- sehenen Synchronmotor 11 mit einer Tourenzahl von z. B. 2 Touren/min angetrieben wird. Dem Motor 11 ist eine Signallampe 12 parallel geschaltet. Der Wendeschalter 10 weist gemäss Fig. 2 eine aus drei Nockenscheiben 13, 14 und 15 zusammengesetzte Nockenwalze auf.
Die einander gleichen Nocken walzen 14 und 15 sind gemäss Fig. 3 so ausgebildet, dass sie während nahezu einer halben Umdrehung die Kontakte W l bzw. W2 schliessen und die Kon takte W3 bzw. W4 öffnen, und während nahezu der anderen halben Umdrehung umgekehrt. Wenn der Schalter 8 geschlossen ist, dreht sich der Motor M z.
B. während etwa 14 sec gleichmässig in einer Rich tung, kommt in 1 .sec zum. Stillstand, und läuft nach 1 sec Anlaufzeit in der anderen Richtung 14 sec usw. Die Arbeit der Waschmotorwicklung Ml kann z.
B. für das Waschen von Wollwäsche periodisch unterbrochen werden durch Ausschalten des Wasch- motorschützes 8, 9. Hierzu ist im Stromkreis der Wicklung 9 ein Kontakt W5 vorgesehen, der gemäss Fig. 4 von der im Wendeschalter 10 vorgesehenen, aber für die Umkehrsteuerung der Wicklung Ml nicht notwendigen Nockenscheibe 13 so gesteuert wird, dass er während 1/6 der Umdrehung der Scheibe 13, also während 5 sec, geschlossen und während der übrigen 25 sec offen ist:
Die von der Lochkarte 2 betätigten Kontakte K1-K10 befinden sich in Stromzweigen, die zwischen zwei Leitern 16 und 17 liegen, die an die Ein gangsklemmen R bzw. N angeschlossen sind.
Der Kontakt K1 steuert den Synchronmotor 11; K2 steuert über einen Niveauschalter 18, der von einem in der Waschtrommel befindlichen Schwimmer 19 betätigt wird, die Wicklungen 7 oder 9, oder .auch direkt die Wicklung 9; K3 steuert die Wicklungen 7 oder 9;
K4 steuert die Wicklung 7, eine Einlauf- ventilwicklung 20 für direkten Wassereinlauf in die Trommel, eine Einlaufventilwicklung 21 für Wasch- mittelmitnahmeeinlauf in die Trommel, oder über einen Niveauschalter 22, eine zum Einschalten der Heizung dienende Wicklung 23 ( Heizungsschütz ). Der Umschalter 22 wird von einem Schwimmer 24 bei einem anderen Niveau betätigt als der Niveau schalter 18; K5 steuert die Ventilwicklungen 20 und 21;
K6 steuert eine Ablaufventilwicklung 25 oder die Kontakte K5 und K7 K10; K7 K10 steuern über temperaturabhängige Schalter t30, t40, t60 bzw. t95 das Heizungsschütz 23. Das Heizungsschütz 23 weist ausser seinen nicht dargestellten Kontakten, die zum Einschalten der elektrischen Heizelemente dienen, mit denen das Wasch und/oder Spülwasser geheizt werden kann, noch einen Kontakt 26 auf, der mit dem Zeitgebermotor 1 in Serie geschaltet ist und bei Erregung des Heizungsschützes 23 geöffnet wird. Ein Türkontakt 27 verhindert das Arbeiten der Waschmaschine, falls er offen ist, was dann der Fall ist, wenn die Türe der Waschmaschine nach dem Einfüllen der Wäsche nicht richtig geschlossen wor den ist.
Soweit ist die dargestellte Schaltung bekannter Art; neu ist gegenüber der bekannten Schaltung, von der ausgegangen wird, lediglich ein Sicherheitskontakt W6, welcher zu dem Kontakt 26 parallel geschaltet ist, und der durch die Nockenscheibe 13 (s. Fig. 4) betätigt wird. Ferner ist das Loch 5 der Lochkarte 2 (s. Fig. 5) länger als es bisher üblich war. Die Wir kung dieser Massnahmen, durch welche die Kosten der Steuerung praktisch nicht verändert werden, soll nun ausführlich erläutert werden.
Die Funktionen der Steuerschaltung, die natür lich von dem in der jeweilig eingesetzten Lochkarte verkörperten Waschprogramm abhängen, sind wohl bekannt. Es genügt daher zu sagen, dass bei einem bestimmten Programm nach dem Füllen der Wasch trommel mit Wasser bis zu dem dem Schwimmer 24 entsprechenden Niveau, das Heizungsschütz 23 im Stromzweig 16, 4, K1, K6, K7, t30, 23, 22, K4, 17 erregt wird.
Dadurch wird der Heizungsschützkontakt 26 geöffnet und somit der Stromkreis des Zeit gebermotors 1 unterbrochen; wenn man vorläufig von der Wirkung des bei der bekannten Schaltung nicht vorhandenen Sicherheitskontaktes W6 absieht, so bleibt der Zeitgebermotor 1 und somit auch die Lochkarte 2 stehen, wobei sich der dem temperatur abhängigen Schalter t30 zugeordnete Kontakt K7 etwa an der in Fig. 5 mit K7' bezeichneten Stelle des Loches 5 befindet,
das sich bei der früheren für dasselbe Programm benützten Lochkarte nur bis zu dieser Stelle K7' erstreckte. Der Schalter t30, der z. B. ein Bimetallschalter sein kann oder ein Aus dehnungsschalter, der ein sich bei zunehmender Tem peratur ausdehnendes, die Schaltfunktion ausübendes Fluidum enthält, ist so eingestellt, dass er sich bei einer Temperatur von 30 C öffnet.
Wenn das Wasser in der Waschtrommel infolge der Einschaltung der Heizung durch den Heizungsschütz 23 die Tempera tur von 30 C erreicht, öffnet sich also der Schalter t30, was den Erregerkreis des Heizungsschützes 23 unterbricht;
somit wird die Heizung ausgeschaltet und zugleich durch das Schliessen des Heizungsschütz kontaktes 26 der Zeitgebermotor 1 wieder einge schaltet, so dass nun die Lochkarte 2 ihre Bewegung in Richtung des Pfeiles 3 wieder aufnimmt. Die Dauer des Stillstandes des Zeitgebers 1 ist abhängig von der Temperatur des in die Trommel einge laufenen Wassers, und der Netzspannung, in hohem Masse aber auch von der Schaltgenauigkeit des tempe raturabhängigen Schalters t30. Diese Schaltgenauig keit kann sich nun im Laufe der Zeit ändern, und zwar unter Umständen in sehr erheblichem Masse.
Es kann dann bei der bekannten Schaltung vor kommen, dass die Wäsche sehr lange bei einer viel höheren Temperatur als programmgemäss vorgesehen ist, in der Trommel bleibt, was zu erheblichen Schä den führen kann. Diese Gefahr wird nun durch den Sicherheitskontakt W6 vermieden, der - wie Fig. 4 zeigt - während jeder Umdrehung der Nockenscheibe 13, genau so wie der Kontakt W5, fünf sec lang geschlossen wird. Infolgedessen wird der Zeitgeber motor 1 in jeder Minute zweimal während je fünf sec geschlossen, was einen langsamen, schrittweisen Vor schub der Lochkarte 2 zur Folge hat.
Wenn der Kontakt K7 sich in der mit K7" bezeichneten End- stellung in bezug auf das Loch 5 befindet, wird der Kontakt K7 auf die in Fig. 1 neben ihm dargestellte, leere Klemme umgelegt und damit der Stromkreis durch den temperaturabhängigen Schalter t30 und das Heizungsschütz 23 unterbrochen, was durch Schliessen des Kontaktes 26 auch das Wiederein- schalten des Zeitgebermotors 1 zur Folge hat.
Der Abstand zwischen den Kontaktstellungen K7' und K7" ist so bemessen, dass bei korrektem Arbeiten des temperaturabhängigen Schalters t30 dieser Schal ter sich öffnet, bevor der Kontakt K7 das Ende des Loches 5, d. h. die Stellung K7" erreicht hat; es kann aber nicht mehr vorkommen, dass die dem Auf heizen des Wassers entsprechende Pause des Zeit gebermotors 1 infolge eines Fehlers des Schalters t30 sich so lange ausdehnt, dass Schaden entsteht.
Es ist klar, dass der Sicherheitskontakt W6 auch dann einen schrittweisen Vorschub der Lochkarte 2 bewirkt, wenn der Stromkreis des Heizungsschützes 23 durch einen der anderen temperaturabhängigen Schalter t40, t60 oder t95 und den zugehörigen Kontakt K8, K9 bzw. K10 geschlossen ist.
Die in der Lochkarte diesen Kontakten K8-K10 zugeord neten Löcher werden ebenfalls gegenüber den früher benützten Löchern so weit verlängert, dass bei rich tiger Funktion dieser Schalter (d. h. Öffnen bei 40 C bzw. 60 C bzw. 95 C) die Pause des Zeitgeber motors 1, wie bei der bekannten Schaltung vom Zeitpunkt der Erreichung der Solltemperatur des Wassers abhängt, dass aber anderseits diese Pause bei unrichtiger Funktion des Schalters nicht gefähr- lich lang dauern kann. Es ist klar, dass ein unrichtiges Arbeiten des temperaturabhängigen Schalters t95 besonders gefährlich ist.
Selbstverständlich enthält nicht jede Lochkarte Löcher, die allen Kontakten K7-K10 entsprechen; wo kein Loch ist, liegt der betreffende Kontakt - wie schon früher erklärt - auf der leeren Klemme.
Dass in Fig. 4 der Kontakt W6 in bezug auf den Kontakt W5 um 180 am Umfang der Scheibe 13 versetzt ist, hat selbstverständlich lediglich konstruk tive Gründe; prinzipiell spielt diese Versetzung über haupt keine Rolle. Es sei noch hervorgehoben, dass der Synchron- - motor 11 praktisch während der ganzen Dauer jedes Programmes in Tätigkeit ist, indem für den Kontakt Ll überhaupt kein Loch in den Lochkarten vorge sehen wird, oder dann nur ganz am Ende der be treffenden Steuerbahn.
Falls bei einer Waschmaschine kein synchroner Steuermotor für das Umsteuern eines Waschmotors vorgesehen sein sollte, so kann man einen besonderen Synchronmotor nur zum Zwecke der Betätigung - des. Sicherheitskontaktes WS vor sehen. Solche kleine, mit Reduziergetriebe versehene Synchronmotoren sind nicht teuer. Bei Vorhanden sein eines ständig arbeitenden Waschmotors, der z. B. auch hydraulischer Art sein kann, kann man prinzi piell auch die Betätigung des Sicherheitsschalters W6 von diesem Motor ableiten.
Man kann einen Hilfs- vorschub der Lochkarte 2 auch bewirken, ohne den Zeitgebermotor 1 während des Aufheizens des Was sers intermittierend in Tätigkeit zu setzen. Schliesslich ist es klar, dass man die Erfindung auch anwenden kann, wenn der Zeitgebermotor nicht eine Lochkarte weiterbewegt, sondern z. B. eine zur Steuerung der Kontakte Kl-K10 dienende Nockenwalze. Man wird dann z.
B. bei Benützung des Sicherheitskontaktes W6 die Steuernocken für die Kontakte K7-K10 länger machen, analog zu den entsprechenden Lö chern der Lochkarte.
Es gibt Geschirrwaschmaschinen, bei denen eben falls ein Heizungsschütz (wie 23), der zum Ein schalten der Heizung für das Wasch- und/oder Spül wasser dient, mit mindestens einem temperaturab hängigen Schalter (wie t30) und einem von einem Zeitgebermotor (wie 1) z. B. über eine Lochkarte ge steuerten Kontakt (wie K7)) in Serie liegt, wobei ebenfalls beim Öffnen des temperaturabhängigen Schalters ein, z. B. zum Heizungsschütz gehöriger Kontakt (wie 26) geöffnet wird, der mit dem Zeit gebermotor in Serie geschaltet ist.
Auch in diesem Falle kann man vorteilhaft einen sich intermittierend öffnenden und schliessenden Sicherheitskontakt (wie W6) parallel zu dem mit dem Zeitgebermotor in Serie liegenden Kontakt anordnen, um im Fall eines Defektes des temperaturabhängigen Schalters eine angenäherte Abwicklung des gewünschten Pro gramms zu gewährleisten.
Control device on an automatic laundry or dish washing machine The invention relates to a control device on an automatic laundry or dish washing machine, with a heating contactor which, when energized, switches on a heater used to heat washing and / or rinsing water and that with at least one temperature-dependent scarf ter and one assigned to the same,
controlled by a timer motor contact is in series, with a connected with the timer motor in series ended contact is open when the circuit is closed by the heating contactor, and the temperature-dependent switch is to open at a certain temperature of the washing or rinsing water vorbe.
With control devices of this type, there is a risk that the temperature-dependent switch will not respond correctly at the setpoint temperature of the water and that the washing process will then take an unduly long time or not stop automatically at all, which - apart from improper energy consumption - will damage the items to be washed , especially laundry.
To avoid these disadvantages, the control device according to the invention is distinguished by the fact that in the event of failure of the temperature-dependent switch, the contact assigned to it is automatically opened after an interval slightly exceeding the normal heating-up time of the washing or rinsing water.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the drawing. 1 shows the electrical circuit diagram of the control device of an automatic washing machine, FIG. 2 shows a schematic side view of a cam roller composed of three cam disks, FIG. 3 shows a side view of a cam disk with associated contacts, FIG. 4 shows a side view of another cam disk with associated contacts and FIG. 5 is a plan view of a punch card,
which is used to control ten contacts, but only one of the holes assigned to these contacts is shown.
The control device shown has a synchronous timer motor 1 according to FIG. 1, which moves a punched card 2 (FIG. 5) in the direction of arrow 3 in the usual way when this punched card 2 is inserted into its guide, not shown, and a switch 4 is inserted is closed. The punch card 2 is used to control ten switch contacts Kl-K10. In Figure 2, the control tracks are shown in dashed lines on the punch card 2, along which,
the holes used to control these contacts K1 K10 extend. These holes are of course different from case to case depending on the washing program embodied in the punch card 2. To explain the difference between the present control device and previously customary devices, it is sufficient to depict the hole 5 used to control the contact K7.
In Fig. 1 the contacts Kl-K10 are drawn in the position that they occupy when no punch card is inserted into the punch card guide, and that they also assume when they face a hole with punch card 2 inserted. If a non-perforated point on the card is opposite a contact K1 K10, the contact is moved to its other position.
The control device is connected to a three-phase network, the input terminals of the three phase conductors being denoted by R, S, T and the input terminal of the neutral conductor by N. A main motor M serving to drive the washing drum usually has two windings M1 and M2 on, of which the former is used to slowly rotate the washing drum during washing and the latter to rotate the same quickly when the laundry swings out. To switch the winding M2 on and off, a three-pole switch 6 is used, which is closed when a winding 7 is excited (vibrating motor contactor 6, 7).
To switch the winding M1 on and off, a three-pole switch 8 is used, which is closed when a winding 9 is excited (washing motor contactor 8, 9). The switch 8 is preceded by a reversing switch 10, which is operated by a synchronous motor 11 with a speed reduction gear of z. B. 2 tours / min is driven. A signal lamp 12 is connected in parallel to the motor 11. According to FIG. 2, the reversing switch 10 has a cam roller composed of three cam disks 13, 14 and 15.
The same cam rollers 14 and 15 are designed according to FIG. 3 so that they close the contacts W l and W2 and open the contacts W3 and W4 during almost half a revolution, and vice versa during almost the other half revolution. When the switch 8 is closed, the motor M rotates z.
B. for about 14 sec evenly in one direction, comes in 1 .sec to. Standstill, and after 1 sec start-up time runs in the other direction 14 sec etc. The work of the washing motor winding Ml can z.
B. for the washing of woolen laundry are periodically interrupted by switching off the washing motor contactor 8, 9. For this purpose, a contact W5 is provided in the circuit of the winding 9, which according to FIG. 4 is provided by the reversing switch 10, but for reversing control of the winding Ml cam disk 13, which is not necessary, is controlled in such a way that it is closed during 1/6 of the revolution of disk 13, i.e. for 5 seconds, and is open during the remaining 25 seconds:
The contacts K1-K10 actuated by the punch card 2 are located in branches that lie between two conductors 16 and 17 which are connected to the input terminals R and N, respectively.
The contact K1 controls the synchronous motor 11; K2 controls the windings 7 or 9, or .also directly the winding 9 via a level switch 18, which is operated by a float 19 located in the washing drum. K3 controls windings 7 or 9;
K4 controls the winding 7, an inlet valve winding 20 for direct water inlet into the drum, an inlet valve winding 21 for detergent entrainment inlet into the drum, or via a level switch 22, a winding 23 (heating contactor) serving to switch on the heating. The switch 22 is operated by a float 24 at a different level than the level switch 18; K5 controls the valve windings 20 and 21;
K6 controls a drain valve winding 25 or contacts K5 and K7 K10; K7 K10 control the heating contactor 23 via temperature-dependent switches t30, t40, t60 or t95. The heating contactor 23 has, in addition to its contacts, not shown, which are used to switch on the electrical heating elements with which the washing and / or rinsing water can be heated Contact 26, which is connected in series with the timer motor 1 and is opened when the heater contactor 23 is excited. A door contact 27 prevents the washing machine from working if it is open, which is the case if the washing machine door has not been properly closed after the laundry has been loaded.
So far the circuit shown is of a known type; What is new compared to the known circuit that is assumed is only one safety contact W6, which is connected in parallel to the contact 26 and which is actuated by the cam disk 13 (see FIG. 4). Furthermore, the hole 5 of the punch card 2 (see FIG. 5) is longer than was previously customary. The effect of these measures, which practically do not change the control costs, will now be explained in detail.
The functions of the control circuit, which of course depend on the washing program embodied in the respective punch card used, are well known. Suffice it to say that in a certain program after the washing drum has been filled with water up to the level corresponding to the float 24, the heating contactor 23 in the branch 16, 4, K1, K6, K7, t30, 23, 22, K4 , 17 is excited.
As a result, the heating contactor contact 26 is opened and thus the circuit of the timer motor 1 interrupted; If the safety contact W6, which is not present in the known circuit, is temporarily disregarded, the timer motor 1 and thus also the punch card 2 stop, the contact K7 assigned to the temperature-dependent switch t30 being approximately at K7 in FIG 'designated point of the hole 5 is,
which with the earlier punch card used for the same program only extended up to this point K7 '. The switch t30, the z. B. can be a bimetallic switch or an expansion switch that contains a fluid that expands as the temperature increases and performs the switching function, is set so that it opens at a temperature of 30 C.
When the water in the washing drum as a result of switching on the heating through the heating contactor 23 reaches the tempera ture of 30 C, the switch t30 opens, which interrupts the excitation circuit of the heating contactor 23;
thus the heating is switched off and at the same time the timer motor 1 is switched on again by closing the heating contactor contact 26, so that the punch card 2 now resumes its movement in the direction of arrow 3. The duration of the standstill of the timer 1 depends on the temperature of the water that has entered the drum and the mains voltage, but also to a large extent on the switching accuracy of the temperature-dependent switch t30. This switching accuracy can now change over time, and in certain circumstances to a very considerable extent.
With the known circuit it can then happen that the laundry remains in the drum for a very long time at a much higher temperature than is provided in the program, which can lead to considerable damage. This danger is now avoided by the safety contact W6, which - as FIG. 4 shows - is closed for five seconds during each revolution of the cam disk 13, just like the contact W5. As a result, the timer motor 1 is closed twice every minute for five seconds each, which has a slow, gradual advance of the punch card 2 result.
When the contact K7 is in the end position labeled K7 ″ with respect to the hole 5, the contact K7 is switched to the empty terminal shown next to it in FIG. 1, and thus the circuit through the temperature-dependent switch t30 and the The heating contactor 23 is interrupted, which, when the contact 26 closes, also results in the timer motor 1 being switched on again.
The distance between the contact positions K7 'and K7 "is dimensioned such that, if the temperature-dependent switch t30 is working correctly, this switch opens before the contact K7 has reached the end of the hole 5, i.e. the position K7"; However, it can no longer happen that the pause in the timer motor 1 corresponding to the heating up of the water as a result of a fault in switch t30 extends so long that damage occurs.
It is clear that the safety contact W6 also causes a gradual advance of the punch card 2 when the circuit of the heating contactor 23 is closed by one of the other temperature-dependent switches t40, t60 or t95 and the associated contact K8, K9 or K10.
The holes assigned to these contacts K8-K10 in the punch card are also lengthened compared to the holes previously used so that when this switch is functioning correctly (ie opening at 40 C or 60 C or 95 C) the timer motor pauses 1, as with the known circuit, depends on the point in time at which the target temperature of the water is reached, but on the other hand this pause cannot be dangerously long if the switch is not working properly. It is clear that incorrect operation of the temperature-dependent switch t95 is particularly dangerous.
Of course, not every punch card contains holes that correspond to all contacts K7-K10; where there is no hole, the relevant contact is - as explained earlier - on the empty terminal.
The fact that in Fig. 4 the contact W6 with respect to the contact W5 is offset by 180 on the circumference of the disc 13, has of course only constructive reasons; in principle, this transfer does not matter at all. It should be emphasized that the synchronous - motor 11 is practically during the entire duration of each program in action by no hole in the punch cards is provided for the contact Ll, or then only at the very end of the relevant control path.
If, in a washing machine, no synchronous control motor should be provided for reversing a washing motor, a special synchronous motor can only be used for the purpose of actuating the safety contact WS. Such small synchronous motors provided with reduction gears are not expensive. In the presence of a constantly working washing motor that z. B. can also be of a hydraulic type, one can in principle derive the actuation of the safety switch W6 from this motor.
An auxiliary feed of the punch card 2 can also be effected without the timer motor 1 being intermittently activated during the heating of the water. Finally, it is clear that the invention can also be used when the timer motor does not move a punch card, but z. B. a used to control the contacts Kl-K10 cam roller. One will then z.
B. when using the safety contact W6 make the control cam for the contacts K7-K10 longer, analogous to the corresponding holes in the punched card.
There are dishwashers in which a heating contactor (such as 23), which is used to switch on the heating for the washing and / or rinsing water, with at least one temperature-dependent switch (such as t30) and one of a timer motor (such as 1 ) z. B. via a punch card ge controlled contact (such as K7)) is in series, also when opening the temperature-dependent switch, z. B. the heating contactor associated contact (such as 26) is opened, which is connected in series with the timer motor.
In this case, too, it is advantageous to arrange an intermittently opening and closing safety contact (such as W6) parallel to the contact in series with the timer motor, in order to ensure an approximate execution of the desired program in the event of a defect in the temperature-dependent switch.