CH400098A - Four pour le traitement à chaud en continu de matières solides en particules - Google Patents

Description

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 Four pour le    traitement   à chaud en    continu   de matières solides en    particules   La présente invention a pour objet un four pour le traitement à chaud en continu de matières solides en particules. 



  Dans la chimie    industrielle   moderne, les traitements à chaud en continu des matières    solides   en    particules,   en vue de    réactions   chimiques, de modifications de la structure de la    matière,   etc., prennent toujours plus d'importance.

   Cependant, dans le cas de la    plupart   des fours employés pour ces traitements, et en    particulier   dans le cas des fours tunnels, la matière à traiter doit être sous forme de gros grains, en sorte qu'on ne peut pas    éviter   un    -gradient   de température entre la surface et le    cceur   des particules, et par conséquent un défaut d'uniformité du traitement    thermique.   La    méthode   par    chauffage   de poudres    fluidifiées   vise à obvier à cet inconvénient, mais cette méthode a pour défauts une    forte   production de poussière et la nécessité de pulvériser la matière à traiter. 



  Le four, objet de l'invention, est caractérisé en ce qu'il    comporte   une    première   surface agencée pour    supporter   la matière en cours de traitement, des moyens pour animer ladite surface d'un mouvement oscillatoire apte à faire avancer la matière en direction de la sortie du four, une seconde surface disposée au-dessus de la première et des moyens de chauffage desdites surfaces. 



  Le dessin    annexé   représente, à    titre   d'exemple, une    forme      d'exécution   de l'objet de l'invention. 



  La    fig.   1 est une coupe longitudinale de ladite forme    d'exécution.   



  La    fig.   2 est une coupe transversale    prise   suivant la ligne 11 -11 de la    fig.   1. 



  La    fig.   3 est une coupe transversale prise suivant la ligne    III-III   de la    fig.   1. Le four représenté comprend une enveloppe isolante 1, à section en forme de    U   renversé, supportée par des colonnes 2 de    manière   -que son axe    longi-      tudinal   soit    incliné   par rapport à l'horizontale.    Les   colonnes 2 sont réglables en hauteur. La face    interne   de l'enveloppe 1 est doublée d'un revêtement réfractaire 3.

   Une cloison réfractaire mince 4,    fixée   aux faces internes latérales de l'enveloppe 1 à une certaine distance du fond de    -cette   dernière, définit avec celle-ci un    premier   carneau de chauffage 5. Un caisson oscillant 6 est logé dans l'ouverture inférieure de l'enveloppe 1, de façon à pouvoir se déplacer longitudinalement par rapport à cette enveloppe, avec un minimum de jeu. Ce    caisson   comprend, en allant de l'extérieur à    .l'intérieur,   une    garniture   isolante 7, un revêtement réfractaire 8 -et une cloison réfractaire    mince   9, espacée du revêtement 8 et    définissant   avec celui-ci un second carneau de chauffage 10.

   La cloison 9 est    supportée   par des parois latérales réfractaires 11, qui font partie du caisson 6 et servent également à    contenir   la matière en .cours de traitement. Un    espace   12 large et de faible hauteur, destiné au passage de la matière à traiter en poudre ou en grains, est ménagé    entre   la surface supérieure de la cloison 9 et la    surface   inférieure de la cloison 4.

   Le caisson    oscillant   6 est supporté par un dispositif    d'entraînement      électromécanique,   représenté schématiquement en 13, qui est    destiné   à animer le caisson 6 d'un mouvement oscillatoire longitudinal qui, en coopération avec    l'inclinaison   longitudinale .de tout l'ensemble, assure l'avance et le brassage de la:    matière   en cours de traitement.

   Le mouvement oscillatoire .du caisson 6 est limité par des ressorts de compression ou des    butoirs   en -caoutchouc :(non représentés) sur lesquels l'extrémité inférieure du caisson 6 s'appuie. 

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 Le four comprend en outre des brûleurs à gaz supérieurs 14, traversant les parois latérales de l'enveloppe 1 et du revêtement 3 et débouchant dans la région centrale du carneau supérieur 5, et des brûleurs à gaz inférieurs 15, qui débouchent dans la région centrale du carneau inférieur 10. Ces brûleurs inférieurs passent à travers des ouvertures pratiquées dans les parois 11 du caisson 6, et qui sont de section droite    allongée   dans la direction de l'axe du four,    afin   que les oscillations du caisson 6 ne soient pas entravées. 



  L'air de combustion entre dans les carneaux supérieur et inférieur par des    orifices   d'admission 16, situés au    voisinage   de l'extrémité de sortie du four, et les gaz brûlés    sortent   par des conduits d'évacuation 17. Le four comporte également des conduits d'aspiration 18 communiquant avec l'espace 12 et permettant de faire circuler de l'air dans cet espace, à contre-courant par rapport à la matière en cours de traitement. Les conduits 17 et 18 sont munis de registres et sont raccordés à une cheminée par l'intermédiaire d'un collecteur 19 et d'un ventilateur 20.

   On voit donc que l'air de combustion et les gaz brûlés circulent    dans   les    carneaux   à    contre-courant   par rapport à la matière en cours de traitement, en sorte que le four comprend une section p de préchauffage de l'air par la récupération de la chaleur contenue dans la matière traitée, une section c de    chauffage   et une section r de récupération de la chaleur contenue dans les gaz    brûlés   avec préchauffage de la matière. 



  Le four comporte encore une trémie    d'alimen-      tation   21, et la matière traitée tombe sur un transporteur à bande sans    fin   22. 



  Le four décrit ci-dessus permet un chauffage régulier et    uniforme   de la matière. La vitesse d'avance de la matière et l'intensité du brassage peuvent    être      modifiés   par réglage de    l'inclinaison   du four et de    l'amplitude   des oscillations du caisson 6, en fonction des propriétés de la matière et de la nature du traitement. Le mode de    transport   de la matière s'oppose à une adhérence de celle-ci sur les surfaces qui la supportent.

   Le brassage favorise la transmission de chaleur en mélangeant les grains de températures    différentes.   Grâce au traitement de la matière en couche mince comprise entre deux surfaces chauffantes de grande étendue par    rapport   au volume de matière    traitée,   la chaleur n'a qu'une faible distance à    franchir   entre les surfaces    chauffantes   et le centre de la couche. En outre, le traitement est beaucoup plus rapide qu'un traitement semblable effectué dans un four classique, tel qu'un four    tunnel,   ce qui diminue considérablement la    consommation   de chaleur.

   Pour augmenter la production horaire du four, il est préférable d'augmenter la largeur de la couche plutôt que d'augmenter son épaisseur,    afin   de ne pas nuire à    l'efficacité   de la    transmission   de chaleur. Comme les deux courants de gaz, au-dessus et au-dessous de la matière traitée, peuvent être réglés indépendamment, on peut faire en sorte que les courbes de la température des deux surfaces chauffantes en fonction de la longueur se superposent exactement, ce qui n'est possible avec aucun des fours tunnels connus, et il en résulte que les variations de traitement dans l'épaisseur de la couche traitée sont réduites au minimum.

   Le chauffage indirect de la matière permet de faire circuler, au contact même de cette    dernière,   de l'air ou tout autre gaz convenant au traitement envisagé, sans que ce gaz se mélange aux gaz de combustion. Cette circulation de gaz au contact de la matière ne produit que très peu ou pas de poussière même si la matière à traiter est en poudre, puisque, contrairement au cas du traitement des poudres    flui-      difiées,   ce gaz n'a pas à soulever la poudre. 



  Le four décrit convient spécialement pour la cuisson de la dolomie en vue de la fabrication du ciment Sorel. Cette cuisson doit être effectuée de manière que le carbonate de magnésium soit dissocié, mais pas le carbonate de calcium. En raison de la similitude des températures de dissociation de ces deux substances, cette condition est difficile à satisfaire avec les fours connus, qui fournissent en général un produit dans lequel le carbonate de magnésium n'est pas entièrement transformé en magnésie ou dans lequel le carbonate de calcium est partiellement transformé en chaux. Le four décrit peut également être utilisé pour la cuisson de la chaux et de matières    premières   pour la fabrication des articles réfractaires et des articles en céramique. 



     Il   est bien entendu que le chauffage au gaz pourrait être remplacé ou complété par un chauffage au moyen de résistances électriques disposées dans les carneaux 5 et 10 ou noyées dans les cloisons    4et9.  

Claims (1)

1. REVENDICATION Four pour le traitement à chaud en continu de matières solides en particules, caractérisé en ce qu'il comporte une première surface agencée pour supporter la matière en cours de traitement, des moyens pour animer ladite surface d'un mouvement oscillatoire apte à faire avancer la matière en direction de la sortie du four, une seconde surface disposée au- dessus de la première et des moyens de chauffage desdites surfaces. SOUS-REVENDICATIONS 1.

   Four selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comporte une première cloison réfractaire (9) dont une face supérieure constitue ladite première surface et une seconde cloison réfractaire (4) dont une face inférieure constitue ladite seconde surface, la première cloison faisant partie d'un carneau inférieur et la seconde cloison faisant partie d'un car- neau supérieur, et des moyens pour faire circuler des gaz chauds dans lesdits carneaux à contre-courant par rapport à la matière en cours de traitement. 2.

   Four selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des organes de réglage du débit des gaz chauds dans chacun des carneaux. <Desc/Clms Page number 3> 3. Four selon la sous-revendication l., caractérisé en ce qu'il comporte des moyens pour faire circuler un gaz entre les deux cloisons, à contre-courant par rapport à la matière en cours de traitement et à un débit réglable. 4.

   Four selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des conduits d'admission d'un fluide combustible débouchant dans la région médiane des carneaux et en ce que lesdits moyens sont aptes à faire circuler de l'air, entrant à la tempé- rature ordinaire par l'extrémité des carneaux qui est en aval par rapport à la direction d'avance de la matière en cours de traitement et alimentant la combustion du fluide combustible. 5. Four selon la revendication, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage de son inclinaison longitudinale. s