Steuereinrichtung zum gleichmässigen Anstellen von Hydraulikkolben an Walzwerken, insbesondere Kalandern für Gewebebahnen Die Erfindung betrifft eine Steuereinrichtung zum gleichmässigen Anstellen von Hydraulikkolben an Walzwerken, insbesondere Kalandern für Gewebe bahnen, die einen Gleichlauf bei noch nicht wirken dem Arbeitsdruck erreicht.
Steuereinrichtungen zum Erzielen eines Synchron laufs von Hydraulikkolben, beispielsweise an Kaian dern, sind bekannt. Eine Lösungsmöglichkeit, das ver schieden schnelle Reagieren der Hydraulikzylinder auf beiden Kalanderseiten durch die verschiedenen Walzengewichte zu vermeiden, ist in einem deutschen Patent beschrieben.
Hiernach sind in der Zu- und Behälterleitung Drossel- bzw. Rückschlagventile derart vorgesehen, dass das Druckmittel beim Anstellen der Walze den Druckzylinder der schwereren Walzenseite über den nicht gedrosselten Zweig, den der leichteren Seite über den mit Drosseln versehenen Zweig zuführbar ist, während beim Lüften der Walze das Druckmittel entsprechend umgekehrt abgeführt wird.
Wenn die Durchflussdrosseln auch entsprechend dem Gewicht jeder Walzenseite einstellbar sind, so ist der Druckbereich der bekannten Ausgleichsein richtung für die Druckhydraulik an Kaiandern, und damit der Anwendungsbereich eng begrenzt. Ausser- dem sind Drosseln viskositätsabhängig und neigen zu Schwingungen, die den Gleichlauf stören.
Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Steuer einrichtung zu schaffen, die einen sicheren Synchron lauf der Hydraulikkolben ermöglicht bei grossem Druck- und Anwendungsbereich und relativ einfacher Bauweise.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht darin, dass von zwei Arbeitszylindern, in denen je ein Arbeitskolben mit einseitiger Kolbenstange geführt ist, zunächst der eine unmittelbar mit einer Zahnradpumpe und der andere mit einer von der Fördermenge derselben Zahnradpumpe abhängig gespeisten, regelbaren Kol benpumpe verbunden ist, wobei nach einem bestimm ten Arbeitslauf ein Magnetsteuerschieber die Verbin dung beider Arbeitszylinder mit der Kolbenpumpe hergestellt.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes veranschaulicht und nach folgend näher erläutert.
Die Steuereinrichtung besteht aus zwei Arbeits zylindern 1, 2, in denen sich je ein Arbeitskolben 3, 4 mit einseitiger Kolbenstange befindet, und weiter hin aus einer Zahnradpumpe 5, sowie einer Radial kolbenpumpe 6 mit Nullhubverstellung, die folgender- massen miteinander verbunden sind: Eine zum ölbehälter 7 führende Saugleitung 8, ferner eine Druckleitung 9 sind an der Zahnradpumpe angeschlossen.
Die Druckleitung 9 führt als Zweig leitung 10, 11 zur Radialkolbenpumpe 6 bzw. über einen Magnetsteuerschieber 12, der einen Steuer kolben 13 enthält und über eine Leitung 14 zu der unteren Stirnseite des einen Arbeitszylinders 2. Die Radialkolbenpumpe 6 ist mittels Druckleitung 15 über einen Umsteuerschieber 16, in dem ein Steuerkolben 17 verschiebbar angeordnet ist, und eine Leitung 18 mit der unteren Stirnseite des anderen Arbeitszylin ders 1 verbunden. Die oberen Stirnseiten der Arbeits zylinder mit den herausragenden Kolbenstangen sind durch eine Leitung 19 miteinander verbunden.
An diese Leitung ist eine zum Umsteuerschieber 16 führende Leitung 20 angeschlossen. Zwischen dem Magnetsteuerschieber 12 und der Leitung 18 besteht Verbindung durch eine Leitung 21. Zum Aufbau der Steuereinrichtung gehören weiterhin zwei Überström- ventile 22, 23, die an die Zahnradpumpen- bzw. Ra dialkolbenpumpendruckleitung 9, 15 mit ihrer einen Stirnseite durch Leitungen 24, 25 angeschlossen und mit dem Behälter je nach Stellung des im Ventil befindlichen Kolbens über Leitungen 26 - 29 verbun den sind. Ausserdem ist an die Leitung 24 ein Kon taktmanometer 30 angeschlossen. Vom Umsteuer schieber 16 führen schliesslich noch zwei Leitungen 31, 32 zum Behälter.
Die Radialkolbenpumpe und die Zahnradpumpe haben eine gemeinsame Antriebs welle.
In der Zeichnung ist der Arbeitstakt Heben dar gestellt. Der Synchronlauf beim Anheben der Walze wird dadurch erzielt, dass die von der Zahnradpumpe 5 geförderte Ölmenge zur Hälfte dem unteren Raum des Arbeitszylinders 2 zugeführt wird, während die andere Hälfte von der Radialkolbenpumpe 6 auf genommen und von dieser über Leitung 15, Um steuerschieber 16, Leitung 18 in den unteren Raum des anderen Arbeitszylinders 1 gelangt. Der Maxi mum-Anschlag der Radialkolbenpumpe 6 wird dabei so eingestellt, dass genau die Hälfte der von der Zahnradpumpe 5 geförderte Ölmenge von der Radial kolbenpumpe geschluckt wird. Der Synchronlauf lässt sich dadurch genau einregem.
Nachdem sich die verschiebbare Walze an die feststehende Walze angelegt hat, steigt der Druck und bewirkt beispielsweise bei 10 atü durch das Kontaktmanometer 30, dass der Magnetsteuerschieber 12 betätigt wird und der Kolben 13 in die linke End- stellung springt. Bei einem Druck von beispielsweise 25 atü beginnt die Radialkolbenpumpe einzuschwen ken, d. h. die Pumpe regelt ihren Förderstrom zurück bis auf die Leckverluste und hält somit den einge stellten Druck aufrecht.
Durch Ändern der Nullhubverstellung der Pumpe 6 lässt sich der Druckbereich in weiten Grenzen re geln.
Die angepresste Walze wird gelöst, wenn der Ar beitstakt beendet ist, d. h. wenn die Gewebebahn durch den Walzenspalt durchgelaufen ist. Das ge schieht, indem der Umsteuerschieber 17 in die linke Endstellung bewegt wird. Die Radialkolbenpumpe fördert dann über die Leitungen 20, 19 in die oberen Räume der Hubzylinder 1, 2. Aus den unteren Räu men strömt das Öl während des Absinkens der Kol ben 3, 4 über die Leitungen 18, 14, 21, 26 zum Be hälter 7. Vor Drucküberlastung wird die Anlage durch die beiden überströmventile 22, 23 geschützt.
Control device for uniform adjustment of hydraulic pistons on rolling mills, in particular calenders for fabric webs. The invention relates to a control device for uniform adjustment of hydraulic pistons on rolling mills, in particular calenders for fabric webs, which achieve synchronization when the working pressure is not yet effective.
Control devices for achieving synchronous operation of hydraulic pistons, for example on Kaian countries, are known. One possible solution to avoid the different quick reactions of the hydraulic cylinders on both sides of the calender due to the different roll weights is described in a German patent.
According to this, throttle or non-return valves are provided in the supply and container lines in such a way that when the roller is turned on, the pressure cylinder of the heavier roller side can be fed through the non-throttled branch, which can be supplied to the lighter side via the branch provided with throttles, while during ventilation the roller, the pressure medium is accordingly reversed.
If the flow restrictors can also be adjusted according to the weight of each side of the roll, the pressure range of the known compensation device for the hydraulic pressure on Kaiandern, and thus the range of application, is narrowly limited. In addition, throttles are viscosity-dependent and tend to vibrate which disrupts the synchronization.
It is now the object of the invention to provide a control device that enables reliable synchronous operation of the hydraulic pistons with a large pressure and application range and a relatively simple design.
The solution to this problem is that of two working cylinders, in each of which a working piston with a piston rod on one side is guided, initially one is connected directly to a gear pump and the other to a controllable piston pump fed depending on the delivery rate of the same gear pump, whereby After a certain work run, a solenoid control slide connects the two working cylinders with the piston pump.
In the drawing, an embodiment of the subject invention is illustrated and explained in more detail according to the following.
The control device consists of two working cylinders 1, 2, in each of which there is a working piston 3, 4 with a piston rod on one side, and a gear pump 5 and a radial piston pump 6 with zero stroke adjustment, which are connected to one another as follows: Suction line 8 leading to the oil tank 7, and also a pressure line 9, are connected to the gear pump.
The pressure line 9 leads as a branch line 10, 11 to the radial piston pump 6 or via a solenoid control valve 12, which contains a control piston 13 and via a line 14 to the lower end of the one working cylinder 2. The radial piston pump 6 is by means of pressure line 15 via a reversing valve 16, in which a control piston 17 is slidably arranged, and a line 18 with the lower end face of the other Arbeitszylin 1 connected. The upper end faces of the working cylinder with the protruding piston rods are connected to one another by a line 19.
A line 20 leading to the reversing slide valve 16 is connected to this line. There is a connection between the solenoid control slide 12 and the line 18 through a line 21. The structure of the control device also includes two overflow valves 22, 23, which are connected to the gear pump or radial piston pump pressure line 9, 15 at one end through lines 24, 25 connected and connected to the container via lines 26-29 depending on the position of the piston located in the valve. In addition, a con tact manometer 30 is connected to line 24. Finally, two lines 31, 32 lead from the reversing slide 16 to the container.
The radial piston pump and the gear pump have a common drive shaft.
The lifting cycle is shown in the drawing. The synchronous operation when the roller is raised is achieved in that half of the oil volume conveyed by the gear pump 5 is fed to the lower space of the working cylinder 2, while the other half is taken up by the radial piston pump 6 and from this via line 15, order control slide 16, Line 18 reaches the lower space of the other working cylinder 1. The maximum stop of the radial piston pump 6 is set so that exactly half of the amount of oil delivered by the gear pump 5 is swallowed by the radial piston pump. This enables synchronous operation to be precisely controlled.
After the displaceable roller has come into contact with the stationary roller, the pressure rises and, for example at 10 atm, the contact manometer 30 actuates the magnetic control slide 12 and the piston 13 jumps into the left end position. At a pressure of, for example, 25 atmospheres, the radial piston pump begins to swivel in, d. H. the pump regulates its flow rate down to the leakage losses and thus maintains the set pressure.
By changing the zero stroke adjustment of the pump 6, the pressure range can be regulated within wide limits.
The pressed roller is released when the work cycle has ended, i.e. H. when the fabric web has run through the nip. The ge happens by the reversing slide 17 is moved to the left end position. The radial piston pump then promotes via the lines 20, 19 in the upper spaces of the lifting cylinder 1, 2. From the lower Räu men flows the oil during the sinking of the Kol ben 3, 4 via the lines 18, 14, 21, 26 to the loading container 7. The system is protected from pressure overload by the two overflow valves 22, 23.