CH401455A - Presse à injection pour le surmoulage de motifs décoratifs - Google Patents

Presse à injection pour le surmoulage de motifs décoratifs

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CH401455A
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CH
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CH467863A
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Inventor
Grosfillex Raymond
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Grosfillex Freres
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14336Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/722Decorative or ornamental articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description


  
 



  Presse à injection pour le surmoulage de motifs décoratifs
 On connaît déjà la technique de décoration d'articles en matière plastique consistant à surmouler sur un article déjà façonné une certaine quantité de matière plastique de couleur différente. Actuellement, pour réaliser un surmoulage on replace l'article déjà façonné dans un moule de constitution pratiquement identique au moule initial, l'une des deux parties du moule présentant cependant des empreintes en communication avec un cylindre d'injection par l'intermédiaire d'un ou plusieurs canaux. Toutefois, cette technique présente de graves inconvénients car les décorations obtenues sont, en général, grossières et il est nécessaire de prendre de grandes précautions en ce qui concerne les dimensions des canaux et des empreintes pour éviter un refroidissement trop rapide du flux introduit dans les empreintes.



   En outre, il n'est pas possible de réaliser plusieurs motifs sur un même article sans relier ces motifs par une bande de matière plastique ou sans prévoir un canal d'alimentation distinct pour chacun des motifs.



  Autrement dit, il est nécessaire d'assurer une communication entre les diverses empreintes d'un même moule, soit entre elles, soit directement avec le dispositif de plastification.



   Ces impératifs exigent l'emploi de moules onéreux et qui ne peuvent être utilisés que pour des articles de dimensions et de forme bien définies sans qu'il soit possible de surmouler sur un article quelconque un motif désiré.



   La présente invention a donc pour but la réalisation d'une presse permettant de remédier aux inconvénients qui viennent d'être sommairement   rap-    pelés et de surmouler à la demande et en n'importe quel endroit de tout article préalablement façonné, quelle que soit sa forme, un motif de décoration désiré par un client, les organes de moulage pouvant être facilement modifiés à la demande.



   L'objet de la présente invention est une presse à injection pour le surmoulage de motifs de décoration en matière plastique sur des articles en matière plastique déjà façonnés, comportant un bâti portant deux montants verticaux, une pièce d'appui montée à l'extrémité de   l'un    des montants et un dispositif de plastification monté à   l'extrémfté    de l'autre montant, un moule amovible fixé à l'extrémité du dispositif de plastification auquel il est relié par un canal, ledit moule et la pièce d'appui étant disposés en regard   l'un    de l'autre et mobiles   l'un    vers l'autre, presse caractérisée en ce que, d'une part, le moule présente des empreintes creuses tandis que la pièce d'appui est lisse et que, d'autre part,

   le moule et la pièce d'appui sont liés et mutuellement centrés par les montants exclusivement.



   Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la presse selon   l'invention.   



   La fig. 1 représente une vue schématique en élévation et de côté de la première forme d'exécution.



   La fig. 2 une vue semblable de la seconde.



   La presse (fig. 1) comprend un bâti 1 supportant deux montants verticaux 2 et 3. L'un des montants 3 peut coulisser suivant les flèches   F F' le    long de glissières 4 solidaires du bâti 1.



   Des moyens connus permettent de rapprocher le montant 3 du montant 2 et de le bloquer dans toute position désirée. Ils consistent en un vérin hydraulique 9 à double effet, dont le cylindre 10 est soli  daire du bâti 1 et dont le piston   1 1    est solidaire d'une console 3b fixée au montant 3.



   L'extrémité supérieure 3a du montant 3 présente une forme recourbée horizontalement en direction du montant 2 et constitue ce que l'on appellera la pièce d'appui. Toutefois, il sera en général préférable de fixer de façon amovible sur l'extrémité 3a une pièce d'appui 5 dont la face en regard du montant 2 est parfaitement lisse.



   A l'extrémité supérieure du montant 2 est fixé un dispositif de plastification 6 dont le cylindre d'injection est muni d'un moule 7 à empreintes fixé de façon amovible, l'empreinte 7a du moule 7 communiquant avec le cylindre d'injection du dispositif 6 par un canal 7b ; de préférence très court. Comme on l'a représenté sur le dessin, l'extrémité du dispositif de plastification 6 est décalée par rapport à son montant 2 en direction du montant 3. Il existe donc un vide désigné par 8 délimité à sa partie inférieure par le bâti 1, à sa partie supérieure par l'extrémité 3a du montant 3 et de l'extrémité du dispositif 6 et latéralement par les montants 2 et 3 eux-mêmes.



   A la fig. 2 les mêmes organes sont désignés par les mêmes références augmentées du nombre 100.



   Les montants 102 et 103 sont fixés sur le bâti 101 tandis que le dispositif de plastification 106 est monté coulissant suivant les flèches   F' F'1    à l'extrémité supérieure du montant 102. Le cylindre 110 d'un vérin hydraulique 109 à double effet est fixé au montant 102 tandis que son piston 111 est fixé à une console   1 06a    solidaire du dispositif de plastification 106.



   Le dispositif de plastification 106 porte à son extrémité un moule à empreintes 107 situé en regard de la pièce d'appui 105 fixée elle-même sur l'extrémité recourbée 103a du montant 103.



   Le fonctionnement de la presse représentée sur la fig. 1 est le suivant: Pour surmouler un motif décoratif sur un article en matière plastique déjà façonné 12, on place la zone où doit être surmoulé le motif en contact avec le moule à empreintes 7 et on vient serrer la pièce d'appui 5 sur la face opposée de l'article au moyen du vérin 9. Pour que cette opération soit possible quel que soit l'endroit où doit être effectué le surmoulage, les dimensions de la pièce d'appui 5 et du moule 7 sont petites et, de toutes façons, inférieures aux dimensions de l'article 12. En outre, la conformation de la presse et plus spécialement l'existence du vide 8 qui résulte de l'absence des moyens de centrage classiques du moule et de la pièce d'appui   l'un    par rapport à l'autre, permettent de placer l'article 12 dans toute position désirée.

   On peut ensuite procéder à l'injection de la matière plastique à surmouler de la même façon qu'avec une presse à injecter usuelle et on desserre la pièce d'appui 5 en faisant coulisser le montant 3 dans le sens de la flèche F.



   Le fonctionnement de la presse représentée sur la fig. 2 est identique, le serrage de l'objet à décorer 112 étant cependant effectué en faisant coulisser le dispositif de plastification 106 suivant la flèche F au moyen du vérin 109.



   En général, les deux faces en regard de la pièce d'appui 5 (ou 10) et du moule à empreintes 7 (ou 107) sont planes car on profite de la souplesse de la matière plastique de l'article à surmouler pour la déformer quelque peu entre les deux éléments. Toutefois, si   l'on    désirait déposer un motif de décoration dans une zone à forte courbure, il pourrait être judicieux de donner à la pièce d'appui 5 (ou 105) et au moule à empreintes 7 (ou 107) des surfaces terminales présentant elles-mêmes des courbures complémentaires et voisines de la courbure de l'article à façonner. Pratiquement, il suffira d'un jeu de moules et de pièces d'appui en nombre limité dont les faces en regard soient planes, cylindriques, sphériques ou éventuellement toriques.



   On voit que les motifs à surmouler peuvent être exécutés quelle que soit la forme de l'article déjà façonné et pratiquement sur n'importe quelle zone de cet article.



   Les moyens de serrage de la pièce d'appui 5 (ou 105) sur le moule 7 (ou 107) peuvent être réalisés de façons différentes. Ainsi, les deux montants 102 et 103 étant fixes par rapport au bâti, la pièce d'appui 105 pourrait coulisser sur son montant 103 vers le moule 107.
  

Claims (1)

  1. REVENDICATION Presse à injection pour le surmoulage de motifs de décoration en matière plastique sur des articles en matière plastique déjà façonnés, comportant un bâti portant deux montants verticaux, une pièce d'appui montée à l'extrémité de l'un des montants et un dispositif de plastification monté à l'extrémité de l'autre montant, un moule amovible fixé à l'extrémité du dispositif de plastification auquel il est relié par un canal, ledit moule et la pièce d'appui étant disposés en regard l'un de l'autre et mobiles l'un vers l'autre, presse caractérisée en ce que, d'une part, le moule présente des empreintes creuses tandis que la pièce d'appui est lisse et que, d'autre part, le moule et la pièce d'appui sont liés et mutuellement centrés par les montants exclusivement.
    SOUS-REVENDICATIONS 1. Presse selon la revendication, caractérisée en ce que les montants sont fixés sur le bâti et que l'un des deux éléments, moule et pièce d'appui, est fixé à l'un des montants tandis que l'autre élément est monté coulissant sur l'autre montant.
    2. Presse selon la revendication, caractérisée en ce que la pièce d'appui et le moule sont fixés chacun à l'un des montants dont l'un au moins est monté sur le bâti, de façon à coulisser vers l'autre montant.
    3. Presse selon la revendication, caractérisée en ce que la pièce d'appui lisse et le moule à empreintes sont sensiblement plans.
    4. Presse selon la revendication, caractérisée en ce que la pièce d'appui lisse et le moule à empreintes sont sensiblement sphériques.
    5. Presse selon la revendication, caractérisée en ce que la pièce d'appui et le moule à empreintes sont sensiblement cylindriques.
    6. Presse selon la revendication, caractérisée en ce que la pièce d'appui lisse et le moule à empreintes sont sensiblement toriques.
CH467863A 1962-06-14 1963-04-11 Presse à injection pour le surmoulage de motifs décoratifs CH401455A (fr)

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US3018519A (en) * 1958-03-06 1962-01-30 Coats & Clark Apparatus for molding plastic insert in threaded lock nut blanks
US3049766A (en) * 1960-01-27 1962-08-21 Textron Inc Process and apparatus for blocking lenses

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FR1333190A (fr) 1963-07-26
US3210804A (en) 1965-10-12
LU43534A1 (fr) 1963-06-11
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OA00299A (fr) 1966-05-15

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