CH402238A - Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben - Google Patents
Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselbenInfo
- Publication number
- CH402238A CH402238A CH7135459A CH7135459A CH402238A CH 402238 A CH402238 A CH 402238A CH 7135459 A CH7135459 A CH 7135459A CH 7135459 A CH7135459 A CH 7135459A CH 402238 A CH402238 A CH 402238A
- Authority
- CH
- Switzerland
- Prior art keywords
- mixture
- drying
- drying oil
- oil
- printing
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 36
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 8
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 6
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 4
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 4
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 20
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 20
- 239000010408 film Substances 0.000 description 15
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 14
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 3
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 3
- MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 1,2-Divinylbenzene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1C=C MYRTYDVEIRVNKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QUVMSYUGOKEMPX-UHFFFAOYSA-N 2-methylpropan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CC(C)C[O-].CC(C)C[O-].CC(C)C[O-].CC(C)C[O-] QUVMSYUGOKEMPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- -1 titanic acid ester Chemical class 0.000 description 2
- WOGITNXCNOTRLK-VOTSOKGWSA-N (e)-3-phenylprop-2-enoyl chloride Chemical compound ClC(=O)\C=C\C1=CC=CC=C1 WOGITNXCNOTRLK-VOTSOKGWSA-N 0.000 description 1
- 125000006176 2-ethylbutyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])(C([H])([H])*)C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- KTXWGMUMDPYXNN-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexan-1-olate;titanium(4+) Chemical compound [Ti+4].CCCCC(CC)C[O-].CCCCC(CC)C[O-].CCCCC(CC)C[O-].CCCCC(CC)C[O-] KTXWGMUMDPYXNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000003085 Quassia amara Species 0.000 description 1
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 235000021388 linseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000000944 linseed oil Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000485 pigmenting effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 1
- AKMXMQQXGXKHAN-UHFFFAOYSA-N titanium;hydrate Chemical compound O.[Ti] AKMXMQQXGXKHAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D11/00—Inks
- C09D11/02—Printing inks
- C09D11/10—Printing inks based on artificial resins
- C09D11/101—Inks specially adapted for printing processes involving curing by wave energy or particle radiation, e.g. with UV-curing following the printing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D191/00—Coating compositions based on oils, fats or waxes; Coating compositions based on derivatives thereof
- C09D191/005—Drying oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine nichtwässerige schnelltrocknende Mischung, welche ein trocknendes Öl enthält, und auf eine Verwendung derselben.
Die Mischung gemäss der vorliegenden Erfindung ist im allgemeinen :anwendbar in Fällen, in denen ein schnelles Trocknen des trocknenden Öls erwünscht ist; wie z. B. als photoempfindliches Widerstandsmaterial für das graphische Gewerbe, als Stopfmaterial für den Gebrauch beim Bohren in der Petroiindustrie und der gleichen. Zu Erläuterungszwecken wird die vorlie gende Erfindung insbesondere im Zusammenhang mit Druckfarben beschrieben, wobei die Druckfarbe mit tels einer üblichen Druckplatte appliziert wird.
Die bisher hergestellten Druckfarben bestehen zur Hauptsache aus einem nichtwässrigen Binde- bzw. Verdünnungsmittel, nämlich einem trocknenden Öl oder Bindemittel, dem die gewünschte Farbe zu gesetzt worden ist. Die üblicherweise für Druckfarben verwendeten trocknenden Öle, wie z. B. Holzöl und Leinsamenöl, besitzen eine verhältnismässig geringe Trocknungsgeschwindigkeit, verglichen mit der Rota tionsgeschwindigkeit von Druckpressen, und dies auch dann, wenn man den Ölen die üblichen Trocknungs- mittel, z. B. Kobalt, zusetzt.
Speziell im Hinblick auf die immer höheren Geschwindigkeiten der Druck pressen und das Mehrfarbendruckverfahren ist es ausserordentlich schwierig; Verschmutzungen und Offsetbildungen auf den von der Druckwalze kom menden, aufeinanderfolgenden Blättern zu vermeiden.
Versuche, dieses schwerwiegende Problem zu lösen, sind bis jetzt gescheitert. Zu diesem Zwecke entwickelte wärmetrocknende und durch Dampf einwirkung trocknende Druckfarben verlangen die zu sätzliche Verwendung einer grossen und kostspieligen Ausrüstung für die Druckwalze, um eine volle Aus nutzung der Presse zu erreichen, wobei die verwendete Hitze oder der verwendete Dampf die Formbeständig keit des Papiers und demzufolge auch die Qualität des fertigen Druckmaterials zu beeinträchtigen neigt.
Es: wurde auch vorgesehen, die Trocknungsge- schwindigkeit von Druckfarben durch Verwendung eines Katalysators oder eines Polymerisationsbe- schleunigers zu erhöhen, wobei die gleichzeitige An wendung von Hitze oder Strahlungsenergie in Vor schlag gebracht worden ist. Die dadurch bedingten Nachteile halben aber die wirtschaftliche Bedeutung dieser Vorschläge zunichte gemacht.
Unter schnell trocknend soll verstanden sein, dass die Mischung, wenn sie als dünner Film von etwa 2 bis 4 Mikron Dicke, wie dies beispielsweise beim Drucken der Fall ist, auf eine Unterlage aufge bracht wird, in wenigen Sekunden trocknet oder aus härtet. Somit soll die Oberfläche des Filmes bei der Einwirkung von Strahlen mit einer Wellenlänge von nicht mehr als 4000Angström, vorzugsweise von ultra violettem Licht, während bis zu etwa 3 Sekunden an der Oberfläche trocken werden, so dass im.
Falle einer Druckfarbe keine Offsetbildung auf :den von der Presse kommenden, aufeinandenfolgenden Blättern wahrnehmbar ist. Die trocknende Wirkung hört in dessen nach Beseitigung der genannten Strahlung, z. B: des ultravioletten Lichtes, nicht auf.
Es wurde z. B. festgestellt, dass bei einem pig menthaltigen Film innert etwa 10 .bis 30 Sekunden nach der Beseitigung der Strahlungsenergie die Poly- merisations- oder Trocknungswirkung in den gesam ten Film eingedrungen ist, ,so dass ein durchwegs harter Film entstanden ist.
Anderseits wird ein Film gleicher Dicke, welcher aus der Mischung ohne irgendein Pigment hergestellt ist, -beim Bestrahlen während der gleich langen Zeitdauer mittels ultra violettem Licht schon während einer Bestrahlungszeit von beispielsweise 1 bis 3 Sekunden in seiner gesam- ten Tiefe trocknen, weil kein inertes Pigment in der Mischung zur Verlangsamung des Polymerisationsver- laufes vorhanden ist.
Die erfindungsgemässe, nichtwässrige, schnell trocknende Mischung ist dadurch gekennzeichnet, dass sie ein trocknendes Öl, welches ein konjugiertes System von Doppelbindungen aufweist, und einen öl- löslichen Katalysator, welcher aus einem organischen Titanat besteht, für das Ingangsetzen einer schnellen Polymerisation des trocknenden Öls, wenn man das selbe Strahlen von einer Wellenlänge von nicht mehr als 4000 Angström, vorzugsweise ultraviolettem Licht, aussetzt, enthält.
Somit wird eine Reaktion ausgelöst, bei welcher der Katalysator leicht ultraviolettes Licht absorbiert, um freie Radikale zu bilden, welche ihrerseits mit dem trocknenden Öl der Mischung ge mäss dieser Erfindung freie Radikale bilden. Auf diese Weise wird die Polymerisation bzw. Trocknung der Mischung in wenigen Sekunden vervollständigt.
Es wurde ferner festgestellt, dass diese Katalysa toren weder eine Hautbildung noch eine Verdickung oder Gelatinierung der Mischung verursachen. Dem zufolge lassen sich erfindungsgemässe Mischungen von langer Lebensdauer herstellen.
Das trocknende Öl selbst kann ein für Druck farben üblicherweise verwendetes trocknendes Öl sein und Ester von Fettsäuren mit konjugierten Doppel bindungen enthalten oder aber eine Mischung von 2 oder mehreren solcher Öle darstellen. Verdicktes Holzöl ist besonders geeignet. Enthält das Bindemittel weniger als etwa 30 % Ester von Fettsäuren mit konju gierten Doppelbindungen, so wird die gewünschte rasche und vollständige Polymerisation der fertigen Mischung nicht erreicht.
Die Mengenverhältnisse von Katalysator und trocknendem<B>Öl</B> in der fertigen Mischung sind nicht von ausschlaggebender Bedeutung, doch wurde festge- stellt, dass zur Erreichung guter Resultate der Kataly sator in einer Menge von etwa 2 Gew. %, bezogen auf .das trocknende Öl, zugegen sein sollte.
Das zum Ingangsetzen der Polymerisation ge gebenenfalls verwendete ultraviolette Licht :besteht vorzugsweise aus dem vollen Spektrum, einschliesslich 1800 bis 4000 Angström;
es wurde nämlich fest gestellt, dass isolierte Bänder des Spektrums nicht die gleich rasche Polymerisation bewirken wie das volle Spektrum. Als Beispiel einer solchen Lichtquelle ist ein unter hohem Druck arbeitendes elektronisches Quecksilberbogen-Entladungsrohr aus Quarz mit einer aktiven Länge von 3,81 cm und einer Leistung von etwa<B>100</B> Watt sowie einer ultravioletten Bestrahlungs intensität bei 3130 Angström und weniger,
gemessen bei einer Distanz von 50,8 cm, von mehi als 250 Mikrowatt pro cm2, zu nennen.
Die erfindungsgemässe Verwendung einer als Druckfarbe ausgebildeten, ein Pigment enthaltenden erfindungsgemässen Mischung zum Bedrucken von nicht textilen, flächigen Materialien ist dadurch ge- kennzeichnet, dass man ein nicht textiles, flächiges Material mit der Druckfarbe bedruckt und die be- druckte Fläche Strahlen von einer Wellenlänge von nicht mehr als 4000 Angström, vorzugsweise ultra violettem Licht, aussetzt, um ein rasches Aushärten der Druckfarbe zu bewirken.
Gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel dieser erfindungsgemässen Verwendung wird die Mischung, welche eine gewünschte Menge eines darin suspendierten Pigmentes enthält, auf das flächige Material, z. B. Papier, aufgedruckt und hierauf mit ultraviolettem Licht bestrahlt, um die Polymerisations- reaktion in die Wege zu leiten. Die Quelle des ultra violetten Lichtes wird hierbei derart angebracht, dass die bedruckten Flächen des flächenförmigen Materials bestrahlt werden.
In den folgenden Beispielen wurden jeweils einige Tropfen der Mischung auf einen Objektträger eines Mikroskops aufgebracht und dermassen verteilt, dass ein dünner Film gebildet wurde, so dass die Dicke der verschiedenen Filme im wesentlichen einheitlich war. In sämtlichen Vergleichsfällen wurde der dünne Film auf der Glasplatte in einer Distanz von 2,54 cm von der ultravioletten Lichtquelle entfernt gehalten und dabei die für die vollständige Polymerisation er forderliche Zeit abgelesen. Für jede Mischung wurde die zur vollständigen Polymerisation bzw.
Trocknung zu einem harten Film erforderliche Zeit in Sekunden notiert, wobei sich die angegebene Zeit auf die eigent liche Bestrahlungsdauer beschränkt. Zu Vergleichs zwecken wurde festgestellt, dass ein ähnlicher Film, welcher aus verdicktem Holzöl bestand, aber weder Titanat noch Diisocyanat enthielt, eine Bestrahlungs dauer von 95 Sekunden erheischte, bevor ein harter Film erzielt worden war.
Die in den folgenden Beispielen angegebenen Prozentsätze sind Gewichtsprozente.
EMI0002.0087
EMI0003.0001
Zusammensetzung <SEP> der <SEP> Mischung <SEP> dünner <SEP> Film
<tb> (Gew.%) <SEP> Sekunden
<tb> (7) <SEP> 94 <SEP> % <SEP> verdicktes <SEP> Holzöl
<tb> 2 <SEP> % <SEP> Divinylbenzol
<tb> 2 <SEP> % <SEP> Isobutyltitanat
<tb> 2 <SEP> % <SEP> Cinnamoylchlorid <SEP> 1 In jedem der obigen Beispiele erhärtete die Mischung während der angegebenen Bestrahlungs dauer unter Bildung eines harten Filmes, wobei das Titanat einen klaren Film lieferte. Keine dieser Mischungen zeigte :
beim Lagern während mehreren Wochen unter ,gewöhnlichen Bedingungen irgend welche Neigung zur Hautbildung, zur Gelierung oder Verdickung.
Weitere Mischungen wurden hergestellt, indem man Butyltitanat, Isobutyltitanat, 2-Äthylbutyltitanat und 2-Äthyl-hexyltitanat einzeln mit verdicktem Holz- öl vermischte, wobei die Mischung in jedem Falle 4 % Titansäureester und 96 % verdicktes Holzöl ent hielt.
Eine jede dieser Mischungen polymerisierte unter den in den obigen Beispielen erwähnten Be dingungen innert etwa 4 Sekunden zu einem harten, klaren Film. Auch in diesen Fällen wurde beim Lagern unter gewöhnlichen Bedingungen während mehrerer Wochen eine Hautbildung noch eine Verdickung oder Gelierung festgestellt.
Es wurde gefunden, dass der getrocknete Film sich bei zunehmendem Molekulargewicht der Titan- verbindung ähnlich wie Talk oder Speckstein fettig anfühlte. Es wurde ferner festgestellt, dass das Titanat bei Aufbringung der Mischung auf Papier nicht ver teilende Eigenschaften zeigt.
Durch Pigmentieren einer solchen Mischung gebildete Farben liefern auf dem bedruckten Material klarere Ränder, wodurch die Qualität des Druckes verbessert wird. Offenbar verursacht die amphotere Natur des Titans ein Fixieren der Mischung auf den Papierfasern, so dass die Mischung sich nicht zufolge der Kapillarwirkung oder der Oberflächenspannung ausbreitet. Die Mischung wird in das Papier eindringen, ahne die Oberfläche der Mischung zu vergrössern.
Die Titanate verursachen eine rasche Polymeri- sation des Holzöls bei Einwirkung der Strahlungs energie, wodurch ein klarer, harter, glasiger Film gebildet wird. überdies reagieren die Alkyltitanate mit Materialien mit aktivem Wasserstoff unter Bildung von Titan Hydrat und des in Freiheit gesetzten Alkyl- esters des Materials mit aktivem Wasserstoff.
Die Alkyltitanate mit höheren Molekulargewichten hydro- lysieren sehr langsam, und die Hydrolysiergeschwindig- keit für die niedrigen Glieder .kann durch eine geeig nete, Auswahl desLösungsmittels inSchranken gehalten werden.
Im Falle von Druckfarben reagiert das Alkyl- titanat offenbar mit dem reaktionsfähigen Wasserstoff in den Cullulosemolekülendes Papiers, wodurch ein Ausbreiten der Druckfarbe zufolge Kapillarwirkung verhindert wird.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH I Nichtwässrige, schnelltrocknende- Mischung, da durch gekennzeichnet, dass sie ein trocknendes Öl,- welches ein konjugiertes System von Doppelbindun gen aufweist, und einen öllöslichen Katalysator;wel cher aus einem organischen Titan.at besteht, für das Ingangsetzen einer schnellen Polymerisätion. des trocknenden Öls, wenn man dasselbe Strahlen von einer Wellenlänge von nicht mehr als 4000 Angström aus setzt; enthält. <B>UNTERANSPRÜCHE</B> 1. Mischung nach Patentanspruch I, dadurch ge kennzeichnet, dass das trocknende Öl mindestens 30 % Ester von Fettsäuren mit konjugierten Doppelbindun gen enthält. 2.Mischung nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, d'ass der Katalysator in einer Menge von 2 Gew. %, bezogen auf das trocknende Öl, vor handen ist.PATENTANSPRUCH II Verwendung einer als Druckfarbe ausgebildeten, ein Pigment enthaltenden Mischung gemäss Patent anspruch I zum Bedrucken von nicht textilen, flächi gen Materialien, dadurch gekennzeichnet;däss man ein nicht textiles, flächiges Material mit der Druck farbe bedruckt und hierauf die bedruckte Fläche zwecks raschen Aushärtens der Druckfarbe Strahlen von einer Wellenlänge von nicht mehr als 4000 Angström aussetzt. UNTERANSPRÜCHE 3.Verwendung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die bedruckte Fläche- mit ultraviolettem Licht bestrahlt. 4. Verwendung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass man die bedruckte Fläche mit dem vollen ultravioletten Licht bestrahlt.5. Verwendung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass das trocknende- Öl mindestens <B>30%</B> Ester von Fettsäuren mit konjugierten Doppel bindungen enthält.
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEM40752A DE1206928B (de) | 1956-01-09 | 1959-03-07 | Verfahren zur Herstellung einer Druckfarbe |
| FR788757A FR1221265A (fr) | 1956-01-09 | 1959-03-09 | Véhicule non aqueux à séchage rapide, en particulier encre d'imprimerie |
| CH7135459A CH402238A (de) | 1956-01-09 | 1959-03-26 | Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben |
| DEM46201A DE1210439B (de) | 1956-01-09 | 1960-08-08 | Schnell haertende Druckfarbe |
| FR835391A FR1270747A (fr) | 1956-01-09 | 1960-08-09 | Encres d'impression à séchage rapide |
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US557865A US3047422A (en) | 1956-01-09 | 1956-01-09 | Coating material and method of drying same |
| FR786105A FR1220225A (fr) | 1959-02-09 | 1959-02-09 | Véhicule non aqueux à séchage rapide, en particulier encre d'imprimerie |
| FR787148A FR1220343A (fr) | 1956-01-09 | 1959-02-19 | Véhicule non aqueux à séchage rapide, en particulier encre d'imprimerie |
| DEM40600A DE1205561B (de) | 1959-02-24 | 1959-02-24 | Verfahren zur Herstellung einer bei UV-Strahlung und bei Anwesenheit eines oelloeslichen Katalysators schnelltrocknenden Druckfarbe |
| FR788757A FR1221265A (fr) | 1956-01-09 | 1959-03-09 | Véhicule non aqueux à séchage rapide, en particulier encre d'imprimerie |
| CH1354965A CH403135A (de) | 1956-01-09 | 1959-03-26 | Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben |
| CH7135459A CH402238A (de) | 1956-01-09 | 1959-03-26 | Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben |
| DEM46202A DE1206929B (de) | 1956-01-09 | 1960-08-08 | Lagerfaehige, bei Bestrahlung mit kalter Energie schnell haertende Druckfarbe |
| CH964760A CH391936A (de) | 1960-08-13 | 1960-08-26 | Schnelltrocknende Mischung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CH402238A true CH402238A (de) | 1965-11-15 |
Family
ID=32315041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CH7135459A CH402238A (de) | 1956-01-09 | 1959-03-26 | Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH402238A (de) |
-
1959
- 1959-03-26 CH CH7135459A patent/CH402238A/de unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60121304T3 (de) | UV-härtbare Tiefdrucktinte | |
| DE3139813A1 (de) | Schleifmittel auf unterlage und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2851467A1 (de) | Thermo-transferdruckverfahren und farbstoff sowie umdruckfolie fuer dieses verfahren | |
| DE2617443C2 (de) | Durch Einwirkung von Wärme schnelltrocknende Druckfarbe und Verwendung dieser Druckfarbe im Flach- oder Hochdruckverfahren | |
| DE2650216B2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Relief-Zellkörpers | |
| DE2416017A1 (de) | Vinylasbest- bzw. asphalt-bodenfliesen | |
| DE2804139C3 (de) | Bahnenmaterials auf der Grundlage von mit Füllstoffen versehenem Polyvinylacetat | |
| DE2654651C2 (de) | Druckfarben zur Herstellung von Thermodruckpapieren durch Offset- oder Buchdruck | |
| DE2800493A1 (de) | Verfahren zum bedrucken von stoffen und damit bedruckte stoffe | |
| DE1520376C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kohlenwasserstoffharzen | |
| CH403135A (de) | Nichtwässerige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben | |
| DE2930033C2 (de) | Verfahren zur Herstellung der Rückseitenbeschichtung eines druckempfindlichen Aufzeichnungsmaterials | |
| DE2438712A1 (de) | Strahlungshaertende druckfarben | |
| DE754015C (de) | Lichtempfindliche Schicht zur Herstellung von Druckformen | |
| CH391935A (de) | Nichtwässrige, schnelltrocknende Mischung und Verwendung derselben | |
| DE274007C (de) | ||
| DE69002997T3 (de) | Dem Licht aussetzbare Schicht mit einem Erkennungs- und Sicherheitszeichen und Verwendung einer solchen Schicht. | |
| DE685839C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stoffen, wie Kunstleder, Ballonstoffe o. dgl. | |
| CH397928A (de) | Nicht wässrige, schnell trocknende Mischung und Verwendung derselben | |
| AT500395A1 (de) | Tiefdruckverfahren unter anwendung eines mit wasser verdünnbaren druckfarbensystems | |
| DE428057C (de) | Verfahren zur Herstellung mattierter Filme | |
| DE102005057836B3 (de) | Haftungsverbessernde Substanz und Verwendungen für Papier und Selbstdurchschreibepapier, Mikrokapselbeschichtungsmasse für Selbstdurchschreibepapier, Verfahren zu deren Herstellung | |
| DE1907582C3 (de) | Druckfarbenzusatz | |
| DE2342818A1 (de) | Uv-licht-haertbare bindemittelkompositionen fuer druckerschwaerzen | |
| DE1719447C3 (de) | Verbesserung der Fliess- und Suspensionseigenschaften von Anstreichfarben |